单层门式刚架结构工业厂房施工方案
门式钢架钢结构厂房加固设计
门式钢架钢结构厂房加固设计提要:门式刚架轻型房屋钢结构的受力模型与实际受力情况比较接近，因而能够在设计中充分利用材料的承载特性，同时其安全储备相对较低，如果在使用过程中外部荷载或作用发生变化，则钢架很容易处于不安全状态而必须进行加固。
关键词：门式刚架；钢结构；加固设计Abstract: the door frame of light steel structure housing the stress of the model and the actual stress close to, and thus be able to make full use of the materials in the design of the load carrying characteristics, and its security reserve relatively low, if in use process by external load or role change, the steel is very easy to is in not safe state and must be reinforced.Key words: the door frame; Steel structure; Reinforcement design随着近些年我国经济发展，门式刚架钢结构厂房在我国使用越来越广泛。
这种结构厂房有突出的优点，施口速度快，用钢量较少（单位面积）、造价相对较低，受力情况与计算模型较接近，在设计中能充分利用钢材的物理性能，但安全储备较低，如果在使用过程中，出现超载或支撑杆件有缺欠时结构变形较大，可能超过规范规定的限值，同时工作应力也可能超过钢材的强度设计值，在此情况下，为了保证安全使用，需经加固处理才能达到使用要求，而且工程费用相对较低。
下面结合一个工程实例，介绍对钢架加固的方法。
1 工程的基本情况葫芦岛工业区“H”型钢构件厂，采用轻钢结构厂房，厂房沿纵向分为两部分，一部分有夹层，下部为生产车间，上部为办公用房；另一部分为生产车间。
门式钢架结构设计
（a）单质点
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门式钢架结构设计
学习目标
学习难点
第一节 结构形式和布置
一、门式刚架特点及适用范围（一）结构特点刚架梁、柱采用轻型H型钢（等截面或变截面）组成；刚架梁与柱刚接，柱脚与基础宜采用铰接；当设有桥式吊车、檐口标高较高或对刚度要求较高时，柱脚和基础可采用刚接；构件单元可根据运输条件划分，单元之间在现场用螺栓连接，安装方便快捷，土建工作量小。在非地震区可采用张紧的圆钢作为支撑；用C形、Z形薄壁型钢做檩条、墙梁，以彩钢板或夹芯板做屋面、墙面。
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xy——杆件轴心受压稳定系数，楔形柱轴心受压稳定系数，计算长细比时取小头的回转半径；y——为轴心受压构件弯矩作用平面外的稳定系数，以小头为准；by——为均匀弯曲楔形受弯构件的整体稳定系数；
mx、
t——为等效弯矩系数；
——计算 时回转半径i0以小头为准。
对双轴对称、均匀弯曲的工字形楔形截面杆件
（a）
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（b）
屋面水平支撑布置
柱间支撑和屋面支撑必须布置在同一开间内，形成抵抗纵向荷载的支撑桁架；屋面交叉支撑和柔性系杆可按拉杆设计，非交叉支撑中的受压杆件及刚性系杆应按压杆设计；刚性系杆可由檩条兼作，此时檩条应满足对压弯构件的刚度和承载力要求；屋盖横向水平支撑可仅设在靠近上翼缘处；交叉支撑可采用圆钢，按拉杆设计；屋面横向水平支撑内力，应根据纵向风荷载按支承于柱顶的水平桁架计算，对于交叉支撑可不计压杆的受力。
1、钢结构厂房施工方案
目录第一章工程表面 (2)第二章施工方案体例依据 (3)第三章施工现场平面摆设 (3)第四章施工组织/人员/机具配备 (3)第一节施工组织机构 (3)第二节劳动力配备 (4)第三节施工机具配置 (5)第五章施工进度筹划 (6)第六章主要施工要领 (7)第一节构件的制作 (7)第二节底子验收 (8)第三节钢柱安装 (8)第四节吊车梁安装 (11)第五节刚架梁和屋面系统安装 (12)第六节围护结构安装 (16)第七节屋面和墙体彩板安装 (16)第七章钢结构吊装施工方案 (23)第一节构件进场与验收 (23)第二节吊装准备 (25)第三节吊装流程 (27)第四节吊装顺序 (28)第五节钢构件运输 (28)第六节钢柱、柱间支撑吊装要领 (28)第七节屋架、托架、天窗和檩条吊装要领 (30)第八节吊车梁吊装要领 (31)第九节制动系统吊装要领 (32)第十节施工宁静步伐 (33)第八章质量包管步伐 (34)第一节质量目标 (34)第二节质量治理的外部历程 (35)第三节工程施工历程的质量治理 (36)第九章宁静生产和文明施工 (37)第一部分宁静生产 (37)第一节宁静生产治理机构 (37)第二节治理步伐 (39)第三节治理细则 (40)第四节现场宁静用电方案 (41)第五节高处作业宁静方案 (46)第六节脚手架工程宁静方案 (49)第二部分文明施工 (52)第一章工程表面工程名称：稳乐汽车制动系统生产线工程—2#、3#厂房工程工程地点：芜湖市鸠江区经济开发区阳天路西侧建立单位：芜湖稳乐制动系统有限公司设计单位：浙江华洲国际设计有限公司勘探单位：冶金部华东勘探底子工程总公司监理单位：浙江东城建立工程监理有限公司施工总承包单位：芜湖三江修建安装有限公司该工程2#厂房为单层轻钢结构（局部二层），修建面积6810.30㎡，外型呈长方型，长93m，宽63m，檐口高度8.1米，室内外高差为0.20m。
结构型式为变截面焊接H型钢，采取高强螺栓连接。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案一、概论：天津沃茨阀门有限公司二期工程采用钢结构为主体，其主结构采用门式刚架、维护及屋顶部分采用轻钢彩色压型复合保温板。
二、施工采用的技术规范:1、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）2、钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205—2002）3、建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002)4、钢结构质量检验评定标准（GB50221-95)5、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)三、采用的材料：1、主结构是门式钢架，采用焊接变截面H型钢作为承力框架,材质为Q345－B,焊接材料：手工焊时采用E50××型焊条，焊条必须符合GB5118－85的规定.自动焊或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB1300－77的规定。
2、次结构是型钢及冷弯型钢，其材质为Q235－B，焊接材料：E43××型焊条，焊条必须符合GB5118－85的规定。
3、此项目的主结构采用10.9级高强螺栓连接。
次结构采用Q235B普通螺栓连接。
4、彩色压型保温板顶面板采用上海宝钢产：δ=0。
6mmV —840型，墙面板采用上海宝钢产:δ=0。
6mmV－900型.全部内板采用上海宝钢产：δ=0。
5mmV－900型，保温层采用δ=75mm玻璃棉毡。
5．窗户采用天津金鹏公司产塑钢材料.四、拟投入施工的人员及设备：12、设备配备：电焊机(型号BX－5003)3台20吨汽车吊1台扭力扳手750千牛3把活动扳手20寸6把12寸6把活动脚手架2套及手使工具若干水准仪1台经纬仪1台30m钢卷尺1把水平尺2把五、吊装施工方案：1、首先协作监理与土建共同检查基础的所有轴线及地脚螺栓,并做好交接验收工作.特别对地脚螺栓的丝扣进行涂油过母工作，如发现问题要及时处理，并报监理查验合格后方能继续施工。
2、安装次序为先从A轴开始向G轴方向吊装，先装钢柱再吊装钢梁.注意钢梁吊装完后,一定校正好尺寸,再将二层的钢梁吊装上。
单层厂房的结构组成及布置
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单层厂房的结构组成及布置
•屋盖结 构
•由小型屋面板、檩条、
•有檩体 •— 屋架及屋盖支撑所组成
系
—
•无檩体系•—
—
•由大型屋面板、屋架或屋 面梁及屋盖支撑组成，有时 还包括有天窗架和托架等构 件
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单层厂房的结构组成及布置
➢ 屋架或屋面梁：与柱形成横向排架结构，承受屋 盖上的全部竖向荷载，承受其自重和板传来的活 载，并将其传给排架柱。
排架结构由屋架（或屋面梁）、柱、基础组成，其中柱与基 础刚接，而屋架（或屋面梁）与柱铰接。
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的 排架结构、钢筋混凝土排架结构。
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单层厂房的结构组成及布置
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接 的结构，柱与基础通常为铰接。常用的 刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构。
单层厂房的结构组成及布置
③ 基础
➢ 承受柱、基础梁传来的荷载，并将其传给地基。 ➢ 基础包括柱下独立基础和设备基础。柱下独立基
础承受柱和基础梁传来的荷载。设备基础承受设 备传来的荷载。
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•11）基础
单层厂房的结构组成及布置
④ 支撑系统
➢ 支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。屋盖支撑又 分上弦横向水平支撑，下弦横向水平支撑，纵向 水平支撑，垂直支撑及系杆。
单层厂房的结构组成及布置
➢吊车梁：承受吊车竖向和横向或纵向水平 荷载，并将它们分别传给横向或纵向排架。
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•10）吊车梁
单层厂房的结构组成及布置
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单层厂房的结构组成及布置
•横向排 架结 构 •由横梁、横向柱列及 其基础所组成的平面 骨架，是厂房的基本 承重结构。厂房承受 的竖向荷载及横向水 平荷载(水平风力，地 震水平作用力)主要通 过横向平面排架传至 基础及地基。
单层厂房的结构组成及布置
②梁柱系统
梁柱系统由排架柱，抗风柱，吊车梁，基础梁， 连系梁，等构成。
排架柱：承受屋盖结构、吊车梁、外墙、柱间支 撑等传来的竖向和水平荷载，并将它们传给基础。
6）排架柱
抗风柱：承受山墙传来的风荷载，并将它们传 给屋盖结构和基础。
7）抗风柱
抗风柱一般与基础 刚接，与屋架上弦铰 接；当屋架设有下弦 横向水平支撑时，也 可与下弦铰接或同时 与上、下弦铰接
布置：当设有A6～A8的吊车，或A1～A5的吊车起重 量≥10t时或厂房跨度≥18m，或柱高≥8m时或厂房每列纵 向柱总数＜7根时或设有3t以上的悬挂吊车时或露天吊车 栈桥的柱列，应设置柱间支撑。
上柱柱间支撑设置：一般在伸缩缝区段两端与屋 盖横向水平支撑相对应的柱间以及伸缩缝区段中 央或临近中央的柱间 。
构成：沿厂房跨度方向用交叉角钢、直腹 杆和屋架上弦杆构成的水平桁架。
作用：保证屋架上弦的侧向稳定性；增强 屋盖的整体刚度；作为山墙抗风柱的顶端 水平支座，承受由山墙传来的风荷载和其 他纵向水平荷载，并传至厂房纵向柱列。
上弦横向水平支撑布置
布置：当屋盖为有檩体系，或屋盖为无檩体
系，但屋面板与屋架的连接质量不能保证且抗 风柱与屋架上弦连接，每一伸缩缝区段端部第 一或第二柱间布置；
当设有天窗，且天窗通过厂房端部的第二 柱间或通过伸缩缝，应在第一或第二柱间的天 窗范围内设置，并在天窗范围内沿纵向设置 1～3道通长的受压系杆，将天窗范围内各榀屋 架与上弦横向水平支撑连系起来。
b.下弦横向水平支撑
构成：沿厂房跨度方向用交 叉角钢、直腹杆和屋架下弦杆 构成的水平桁架 。
作用：将山墙风荷载及纵向 水平荷载传至纵向柱列；防止 屋架下弦侧向振动。
① 伸缩缝
非常经典钢结构厂房施工方案
非常经典钢结构厂房目录第一卷概况 (4)第一章 1.1编制依据 (4)第二章 1.2工程概况 (4)第三章 1.3主要技术规范、规程 (5)第四章 1.4施工条件 (5)第五章 1.5工程特点 (6)第二卷主要工程数量 (7)第三卷施工组织及进度安排 (10)第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (10)第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (11)第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (11)第四章 3.4工程总体进度安排 (14)第四卷临时工程 (17)第一章 4.1安排原则 (17)第二章 4.2现场协调 (17)第三章 4.3临时水电及通讯 (17)第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (18)第一章 5.1 施工准备 (18)第二章 5.2 土建工程施工 (19)第三章 5.3钢结构及围护施工 (31)第一节 5.3.1主构件制作 (31)第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (39)第三节 5.3.3其它附件制作 (40)第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (41)第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (42)第四章 5.4水、电、暖施工 (50)第一节 5.4.1电力工程 (50)第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (61)第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (67)第一章 6.1 工程质量创优目标 (67)第二章 6.2 质量创优制度 (67)第三章 6.3 质量保证体系 (68)第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (69)第一节 6.4.1 土建工程 (69)第二节 6.4.2钢结构工程 (70)第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (71)第七卷工期、安全保证措施 (72)第一章 7.1 保证工期的主要措施 (72)第一节 7.1.1 组织措施 (72)第二节 7.1.2 技术措施 (73)第二章 7.2 安全保证措施 (74)第一节 7.2.1 指导思想 (74)第二节 7.2.3 安全生产责任制 (74)第三节 7.2.4 安全生产教育 (74)第四节 7.2.5主要安全技术措施和保证制度 (75)第五节 7.2.6 消防、治安措施 (77)第六节 7.2.7安全技术检查制度 (78)第八卷环境保护及文明施工 (79)第一卷概况1.1编制依据1.1.1南京浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。
钢结构厂房施工方案
第 1 页 一、编制依据 1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011） 4、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）； 6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）； 7、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB 51022-2015） 10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 11、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005） 12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） 13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） 14、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010，2016修订版） 15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2012） 16、《钢结构设计标准》（GB50017－2017） 17、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-11号） 19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》 二、工程概况 2.2 工程建筑、结构设计特征及主要工程量 2.2.1工程建筑、结构设计特征 其中钢构部分厂房平面尺寸为91.2 m（1~12线）×75.5 m（A~K轴），厂房檐口标高为9m，柱距7.5m、8m、8.6m。标高4.47m设有二层钢平台，平台上方满铺1.0mm 第 2 页
厚楼承板，采用Ф16*120的栓钉固定，上方现浇150mm厚混凝土，屋面设有通风气楼，气楼顶标高为13.09米。本工程钢柱、钢梁、二层钢梁均为焊接H型钢，材质为Q355B，钢材采用武钢、韶钢或鞍钢其中之一；屋面檩条采用镀锌Z型钢，墙面檩条采用镀锌C型钢(镀锌含量均为275g/m²)；屋面采用0.5厚820型海蓝色镀铝锌压型钢板，50厚优质玻璃棉，1.0mm不锈钢丝网，墙面1.2m以上为0.5厚900型白灰色镀铝锌压型钢板。屋面排水为有组织排水，外设3mm厚镀锌天沟，Φ160PVC落水管。 所有钢构件（镀锌构件除外）表面进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，后涂刷环氧富锌防锈底两遍，钢柱、钢梁、屋面檩条涂刷防火涂料。耐火极限：钢柱2.5h，钢梁1.5h，屋面檩条1.0h。 2.2.2主要工程量 厂房钢结构总量约580吨。如下表所示： 序号 构件名称 单位 数量 重量(t) 备注 1 钢柱 根 104 111t 2 钢梁 榀 10 82t 3 平台梁 榀 389 272t 5 天窗架 榀 8 121t 6 系杆 根 85 14t 7 水平支撑 付 18 1.4t 8 屋面檩条 根 656 43t 9 墙面檩条 根 306 27t 10 屋面板 ㎡ 6843 11 墙面板 ㎡ 2259
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共12页 第1页 单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结
第一节 钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；
b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；
c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、 钢结构制作 1) 钢结构制作的工艺流程 （见下页） 共12页 第2页 2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验
构件组装焊自动切割机计算机放样 钢材校正 材料定货 标准件采购工厂制作设计 下料 质量检验 校正、钻孔
涂漆 涂膜检测
检验提交
编号包装 发运 共12页 第3页
(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
3）样板、样杆及钻模制作: 样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验: 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
钢板厚度 6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-45 52-60 负偏差 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
5）钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
项 目 允许偏差 钢板的局 部平面度 t≤14 ≤1.5
t>14 ≤1 注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.
a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷. b) 坡口加工尺寸符合图纸要求. c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽. 清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm 埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm 且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷. 6）焊接检验: 钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求. 7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求: 表2 样板、样杆的尺寸公差
项目 名 称 基 本 尺 寸(MM) 共12页 第4页
≤1500 1501-3000 3001-6000 >6000 1 零件划线用样板长度 ±0.5 2 零件划线用样杆长度 ±0.5
3 矩形样板平面两对角线之差（绝对值） 0.5 1.0 1.0 1.0 4 曲线位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5 孔距 ±0.5 6 加工样板的角度 ±20
7 相邻中心线之间偏差 ±0.2 8 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 8）边缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,•剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大 于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.
组合成型的H型钢应达到以下的质量要求: 项目 高度(h) 组合间隙 垂直度 中心偏移 长度 起拱 允差 ±0.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤1 ±0.5 ≤2 组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.
对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。 共12页 第5页
11) 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。 H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。 焊缝的质量等级: A一级: 主材接长的对接焊缝. B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝. C三级: 所有角焊缝. 焊缝的外观缺陷应达到<>所示标准. 焊丝,焊剂的使用： 对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查. 12) 校正: 焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有: a．柱子的底平面及基础板的顶平面. b. 两节柱子间的连接面. c. 盖板的加劲肋. d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：
铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
14) 柱梁端板的安装 a． 柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,•腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔 a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。