沥青路面施工前准备工作检查内容
沥青路面施工监理细则
沥青路面施工监理细则一、前言沥青路面是现代道路建设中常见的路面类型之一。
为了确保施工质量，保证道路的持久性和安全性，进行监理工作是非常重要的。
本文将介绍沥青路面施工监理的细则，包括施工前的准备工作、施工过程中的监理要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 路面设计审核在施工前，监理应仔细审查路面设计文件，确保其符合相关标准和规范要求。
审查内容包括路面结构设计、沥青混合料配合比设计、路面横断面及纵断面设计等。
2. 施工方案审查施工方案是施工单位提供的详细施工计划和方法，监理应对其进行审查，确保施工方案合理可行，能够满足设计要求和质量标准。
3. 资材准备监理应检查施工单位所使用的沥青材料，包括沥青混合料、添加剂等，确保其品质符合规范要求。
此外，还需核查施工单位所配备的施工设备和人员资质。
4. 现场勘查监理需对施工现场进行勘查，了解地质、气候等环境条件，并检查现场的施工准备情况，包括道路基础情况、排水设施、边沟等。
三、施工过程中的监理要点1. 原材料验收监理应对进场的沥青混合料及其他相关材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
同时，还需监督施工单位按照正确的比例进行沥青混合料的配合。
2. 施工设备检测监理应定期检查施工设备的运行状况，确保设备正常工作，并及时处理发现的故障和问题。
3. 路面基层处理监测监理需对路面基层进行监测，检查基层土质、厚度、密实度等指标是否符合要求。
如发现问题，应及时指导施工单位进行整改。
4. 沥青混合料施工监督监理应对沥青混合料的铺设进行监督，包括铺设厚度、均匀性、密实度等指标的检查。
如发现不符合要求的情况，应及时指导施工单位进行修正。
四、施工后的验收标准1. 路面平整度要求监理需对施工完成的沥青路面进行平整度检测，确保其符合相关标准。
平整度检测可以采用激光测量仪等专业设备进行。
2. 路面可行性检查监理应对施工完成的沥青路面进行可行性检查，包括检查路面的排水设施、边沟等是否满足要求，确保道路正常通行。
沥青路面施工前的准备工作及要点详解
沥青路面施工前的准备工作及要点详解沥青路面施工作为道路建设的重要环节，其施工前的准备工作至关重要。
本文将详细论述沥青路面施工前的准备工作及要点，包括工作流程、材料准备、设备检查与调整、环境要求等方面。
一、准备工作流程1. 施工前规划：在开展沥青路面施工前，需要对施工范围进行规划，并明确施工的时间计划。
2. 现场准备：为保障施工顺利进行，需要对施工现场进行清理，清理垃圾、杂物，并进行地面平整处理。
3. 设备调试：在施工前需对所需设备进行检查与调试，确保设备正常运行。
4. 材料准备：准备沥青材料、热力设备、混凝土路面切割机等所需材料与设备。
5. 安全管理：制定施工安全管理计划，明确施工过程中的安全要求，并设置警示标志、限制施工区域等。
二、材料准备1. 沥青材料：根据工程要求选用适当等级的沥青材料，包括沥青热熔胶、沥青乳液等。
2. 骨料：选择适当的骨料种类和规格，满足沥青路面的强度、稳定性和耐久性要求。
3. 辅助材料：包括增稠剂、促凝剂、改性剂等，用于调整沥青材料的性能。
4. 道路标线材料：根据需要准备适当的道路标线材料以确保交通安全。
三、设备检查与调整1. 热力设备：对热力设备进行检查，确保其工作正常，包括加热系统、沥青罐、输油系统等。
2. 铺装机具：检查铺装机具的各项功能，如输送带、平板振动器等，并进行必要的调整。
3. 制冷设备：针对高温天气，需检查制冷设备的性能，确保沥青材料的稳定性。
4. 水泥切割机：检查水泥切割机的刀片状况，确保其切割性能。
四、环境要求1. 温度要求：施工过程中，环境温度应在5℃以上。
若温度过低则会影响热熔胶的粘度，过高则可能导致热熔胶提前固化。
2. 现场平整度：确保施工现场地面平整，有利于施工机械的正常运行。
对不平整的地面需进行处理，如填土、碾压等。
3. 湿度要求：湿度在施工过程中要求适中，过高的湿度会影响沥青材料的粘附性。
4. 风力要求：施工现场不能有大风，以免影响沥青材料的均匀铺放。
沥青路面施工工序
沥青路面施工工序一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.设计与规划在进行沥青路面施工之前，需要有一份详细的设计与规划方案。
该方案应包括路面的厚度、宽度、坡度等参数，并根据具体情况确定所需的沥青材料的种类与用量。
2.场地准备在施工现场，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净。
接下来，对地面进行修整，确保平整度符合要求。
3.检查与维修在施工前，需要对已有路面进行检查与维修。
如果存在坑洞、裂缝等损坏情况，需要进行修复，以保证新的沥青路面能够牢固地铺设。
二、沥青基层施工沥青基层是沥青路面施工中的重要环节，直接影响到路面的质量与使用寿命。
沥青基层施工主要包括以下几个步骤：1.铺设石料底层首先，在已经清理与修整的施工区域上，铺设石料底层。
选择合适的石料，并按照设计要求进行铺设，确保厚度均匀。
2.压实与平整在石料底层铺设完成后，需要进行压实与平整工作。
利用碾压机对石料进行压实，确保其紧密贴合地基，并使用平整机进行表面平整处理。
3.喷洒沥青素浆完成沥青基层的压实与平整后，需要喷洒沥青素浆。
沥青素浆能够提高石料之间的粘结力，并增加整体的强度。
三、沥青面层施工完成沥青基层的施工后，接下来是沥青面层的施工。
沥青面层是路面的最外层，需要具备较高的抗压能力和耐久性。
1.热拌沥青混合料制备首先，将沥青料与骨料进行按比例的混合。
使用专用的热拌设备，通过加热和搅拌使其充分混合，形成热拌沥青混合料。
2.铺设与压实待热拌沥青混合料制备完成后，将其运至施工现场进行铺设。
将沥青混合料均匀地倒在基层上，并使用铺纹机进行初步的压实。
3.密实与精修在初步压实完成后，需要对沥青面层进行密实与精修工作。
利用震动压实机进行二次压实，提高沥青面层的密实度，并使用刮刀对路面进行精细修整，保证平整度和纹理。
四、路面标线与养护完成沥青路面施工后，还需要进行路面标线与养护工作，以便车辆和行人能够正确使用道路。
沥青路面施工人员安全操作规程
沥青路面施工人员安全操作规程沥青路面施工是道路建设中非常重要的一环，不仅影响到道路的使用寿命和性能，还关系到车辆和行人的安全。
为了保障沥青路面施工人员的安全，以下是安全操作规程：一、施工前准备1.安全检查施工前，要对施工现场进行安全检查，包括沥青混合料、机械设备、道路结构、交通标志是否符合安全标准。
2.提前培训施工前，必须给工人进行安全培训，让他们熟悉施工作业流程和装备功能，了解操作规程和注意事项。
3.标示区域在施工路段及周围区域，应进行合理的标识，如施工区域、死角、障碍物等提示标志，并配置施工区域管制人员进行指挥。
二、安全作业1.穿戴安全装备操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备，减少外来危害。
2.清理杂物要在施工前，清理施工沥青路面的杂物、污垢、泥水等，并进行测量并标记好标高高度及路面横坡。
3.温度环境控制在施工现场，为了保证沥青混合料的质量和行驶安全性，必须控制环境温度，在超过30℃时不得施工。
4.合理选择进料时间在进料，必须严格按照生产工艺规定的时间进料，并必须装载充足，避免在进料过程中移动机械设备，施工时其余运时机械也要遵守同样的规定。
5.吊装操作在使用起重机吊装操作机械设备时，必须按照标准进库吊装，不得超载或断管。
6.清台效果必须保持在清理沥青混合料的能效、工具等配件时，必须保持清台效果，避免下料设备和运输设备锁死。
7.复测坑洼在施工沥青路面时，要根据状况进行复测测量，以达到优质施工标准。
8.合理调试设备在使用设备，如摊铺机、毛刷机等时，必须按照生产制造商的要求进行调试，使其在施工时，达到最佳效果。
三、施工后的安全措施1.清理杂物施工结束后，必须清理施工现场，并依据车辆类型、适应性、路面等级及地理区域等因素，配置清洗设备、清理车辆等配套措施。
2.维修施工沥青路面维修施工沥青路面，必须进行检测及配标标志，达到优化路面状况，确保交通行驶安全。
3.减少噪音排放施工后，必须减少机械设备造成的噪音，避免对周边居民的生活产生不利影响。
沥青混凝土路面施工检查记录
沥青混凝土路面施工检查记录沥青混凝土路面是目前道路建设中常用的一种路面结构，其具有施工简便、修补容易、使用性能较好等优点。
为了确保沥青混凝土路面的质量，施工过程中需进行严格的检查。
下面是一份沥青混凝土路面施工检查记录，供参考。
检查时间：2024年3月1日检查地点：XX路一、路面底层检查1.检查底层土质：土质应符合设计要求，具有足够的承载能力。
检查时使用撬棒对土质进行穿刺，确认土质坚实，无松软、空鼓等现象。
2.检查底层平整度：使用水平仪测量底层平整度，确保符合设计要求。
检查时应随机选取不少于10个测点进行测量，并记录测量结果。
二、路面铺设前准备检查1.检查刨平度：使用设备对底层进行刨平，检查刨平度是否满足要求。
需检查刨平结果是否均匀平整，无高低差异。
2.检查路面基层含水率：采集路面基层土壤样本，送至实验室进行含水率测试。
测试结果应符合设计要求。
3.检查路面基层密实度：采用静载重法进行密实度检测，要求达到设计要求。
三、沥青混凝土路面铺设检查1.检查混凝土配合比：查阅混凝土配比记录，确认混凝土配合比符合设计要求。
2.检查沥青温度：使用温度计测量沥青温度，确保在施工温度范围内。
3.检查沥青喷洒均匀度：观察喷洒沥青的均匀度，确保沥青均匀覆盖路面，并无滴流现象。
4.检查碾压质量：观察碾压机工作状态，确认碾压过程中的速度、温度等参数符合要求。
检查碾压后路面的紧实度和平整度，无脱盖、变形等现象。
四、路面养护检查1.检查热胶施工质量：观察热胶施工是否均匀，边缘是否平整，无漏胶、虚胶等现象。
2.检查路面附属设施安装质量：检查护栏、标线等附属设施的安装是否符合要求，无松动、倾斜等问题。
3.检查路面排水情况：检查路面排水系统的设置是否合理，确保正常排水，无积水、渗漏等问题。
总结：本次沥青混凝土路面施工检查中，整体施工质量较好，基层平整度、沥青喷洒均匀度、碾压质量等均符合设计要求。
在后续施工中，需继续加强热胶施工和附属设施安装的质量控制，确保路面的维护和使用质量。
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
沥青混凝土路面施工步骤及注意事项
沥青混凝土路面施工步骤及注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的步骤进行，同时还需要注意一些事项。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的步骤及注意事项，以便读者了解和掌握相关知识。
一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 设计图纸和方案：根据路面工程的实际情况，进行设计和制定施工方案。
2. 材料准备：准备好所需要的沥青、矿料、助剂等施工材料，并确保其质量合格。
3. 设备准备：检查和保养施工所需的机械设备，确保其正常运转。
4. 施工人员培训：培训施工人员，使其能够熟练掌握施工技能和操作要点。
二、沥青混凝土路面施工步骤1. 基层处理：清理和修复路面基层，确保其平整、干燥且无松散物质。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好路面模板，确保其位置准确、牢固。
3. 铺设沥青底层：将预热后的沥青倒入路面模板内，利用铺沥青机进行均匀铺设，使其达到设计要求的厚度和密实度。
4. 矿料铺设：将经过筛选和称量的矿料铺在沥青底层上，然后使用压路机压实，使其与沥青底层紧密结合。
5. 沥青面层施工：将预热后的沥青倒入沥青面层施工机中，利用施工机进行均匀铺设和压实，确保其平整度和密实度。
6. 等待沥青面层降温：待沥青面层施工完毕后，需等待其降温，以免影响后续工序。
7. 起砂和喷涂：为了提高路面的防滑性能，可以进行起砂和喷涂处理。
8. 完工验收：对施工完成的沥青混凝土路面进行检查和验收，确保其质量合格。
三、施工注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，需要注意以下事项：1. 施工温度：沥青混凝土施工需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响施工质量，需控制好施工温度。
2. 施工时间：选择适当的天气条件进行施工，避免雨天和极端高温等不利条件，以免影响施工效果。
3. 施工机械：确保施工所用的机械设备正常运转，检查和维护设备，以减少故障发生的可能性。
4. 施工人员：施工人员需经过专门培训，熟悉施工要点和操作规程，保证施工质量。
沥青路面修复施工方案
沥青路面修复施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 检查路面损坏情况
1.2 准备所需材料和工具
1.3 清理路面
2. 路面修复施工步骤
2.1 补填损坏部位
2.2 压实修复部位
2.3 喷涂沥青
2.4 涂刷封闭层
3. 注意事项
3.1 保证施工安全
3.2 避免天气影响
3.3 检查修复质量
施工前准备
在开始沥青路面修复施工之前，首先需要进行细致的准备工作。
首先是检查路面的损坏情况，明确需要修复的部位和程度。
然后准备
所需的修复材料，如沥青混合料、封闭层等，以及工具，如刷子、压
路机等。
接下来是清理路面，清除杂物和灰尘，确保修复部位的平整。
路面修复施工步骤
一般来说，沥青路面修复包括补填损坏部位、压实修复部位、喷
涂沥青和涂刷封闭层四个步骤。
首先是补填损坏部位，将混合物填入
损坏的区域，然后用压路机进行压实，确保填充物牢固。
接着喷涂一
层沥青，再涂刷封闭层，以提高路面的耐久性和防水性。
注意事项
在施工过程中，务必注意保证施工安全，采取必要的安全措施，
如佩戴安全帽和手套。
另外，要尽量避免在恶劣天气下进行施工，如
下雨或气温过高。
最后，施工完成后，要对修复部位进行质量检查，确保修复效果符合要求。
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检 查 内 容
备
注
集料 原材料 沥 青 拌 合 站 沥青 填料（矿粉） 沥青拌合楼
粗细集料按设计要求的质量技术指标进场，按规格分仓堆放，细集料要搭棚遮 盖。集料储量应能满足三天以上用量。所有进场材料必须进行检验，形成实验报 告，审察签字应齐全。
基质沥青应按A级90号“中海”品牌进货，专用油罐储存。改性沥青应在铺筑前 一天进货，专用油罐储存。储量应能满足三天以上用量。进场沥青应有质量合格证 沥青约700T、经检验合格。 和试验报告，并进行了复验，质量合格。 矿粉进场应灌装存放，检验合格。 拌和机应经保养维修后能正常运转，各部分性能调配已达到最佳状态，温度提 升、称重计量、筛分级配、粉尘回收、热料搅拌、计算机控制等功能正常准确，沥 青混合料出厂质量能得到保证。拌合厂实验室仪器齐全、完好，实验人员到位，资 质符合要求，实验内容、岗位职责明确，记录表格、台账齐全。施工操作人员已经 过技术培训，沥青混合料拌合的技术要求以交底。 混合料出厂手续应齐全，料单经有关人员签字后应及时回收保存，以备查验。 签字交接人员应认真负责，数据应准确。 车辆的保温、底板和侧帮的密闭、车辆的工作性能完好，司承人员经过培训。 运输车辆数量应能满足连续施工的需要。 矿粉约700T、经检验合格。
沥青路面施工前准备工作检查内容
标段： Ⅷ标（分包单位名称：陕西省渭南路桥工程有限责任公司） 要 求 检查日期：2013年7月8日 检 查 结 果
现场备有10*30碎石约3000T、 10*20碎石约2000T、10*10碎石 约3000T、10*15碎石约1800T、 0*5碎石约1200T、0*3碎石约 5000T、，经检验合格。
机械完好、试验仪器齐全、人员 经培训后安排到位。
沥青混合料出厂 沥青 混合 料运 输、 摊铺 、碾 压机 械 运输车辆 沥青混合料摊铺机 压路机 其他机械
合格 车辆满足施工要求、合格。
为满足梯队摊铺作业，必备两台7米以上相同摊铺宽度的沥青混合料摊铺机。摊 具备有7米沥青混合料摊机两台 铺机应能自动找平，熨平板、振捣锤、加热系统、分料系统、找平装置等性能正 、合格 常，运转完好。 必备两台13T以上双钢轮振动压路机，1～2台26T以上轮胎压路机，一台自重3T 以上小型震动压路机。压路机应有备用计划。 合格 具备13T双轮振动压路机、 26T轮胎压路机、3T小型振动压 路机，检验合格。
沥青洒布车一台；沥青运送罐车1～2台;封层用碎石运送车1～2台;同步碎石封 层机1台;16T轮式压路机1台;风力除尘器两台;沥青路面切割机1台;30以上装载机1～ 以上机械准备到位且完好。 2台；原材料进场运送车辆若干。 路面下面层AC—20C沥青混合料配合比设计报告；路面上面层AC—13C改性沥青混 具备有AC-20C与AC-13C两者配合 合料配合比设计报告；以上报告必须经监理工程师审批签字。 比，合格。 基层交验通过为合格工程；施工放线及机械检修工作完成；外观鉴定：表面平整 施工现场经检验合格， 具备开 密实，边线整齐，无松散、无坑洼、无明显离析及软弹现象，施工接头平顺、稳 定；路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露清洁，线条舒畅，平缘石不阻 工条件 水。
沥青混凝土路面用混合料 配合比设计 施工现场
Байду номын сангаас
检查单位负责人：
被检查单位负责人：