10806工作面底板加固钻探设计
宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc
宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施编制单位:科长：总工程师：时间：2011年10月29日郑新宏发(新密）煤业有限公司宏发矿11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施一、工作面概况11051工作面位于11采区中部,其东北部为原采空区,西部为11022首采工作面，南部为我矿未开采的11071工作面，地面位置为农田.地面标高为272m，工作面煤层埋深292m.地表无水体.工作面上付巷走向长300米，下付巷走向长310米,倾斜长39米,工作面开采标高+5m,—30m。
煤层厚度在1.5，4。
7米之间,平均煤厚3。
1米，煤层赋存基本稳定。
二、水文地质概况1、11051工作面煤层直接顶板为泥岩，平均厚度4米，老顶为大占砂岩弱含水层，平均厚度10米，富水性差,易疏放;煤层直接底板为砂质泥岩、泥岩隔水层，平均厚度10.0米，直接充水含水层为L灰岩含水层，平均厚度10.0米,该含水层富水性不均一，下部L灰岩含水7-85—6层均厚11。
5米，距二1煤底35.8米,L 灰岩含水层距二1煤底68。
5米，两层含水层富水性1—4强均较强.2、根据8月25日郑新第四分公司地测防治水站对工作面底板物探结果显示：1)、从11051工作面上付巷底板测深探侧剖面图可以看出，在上付巷开口至120，143m处显示为阻值较低的低阻异常区，煤层底板与下部富水岩层水力联系较为通畅。
2）、从11051工作面下付巷底板测深探测剖面图可以看出，在下付巷开口以里70,90m区域显示相对低阻，煤层底板与下部富水岩层有水力联系。
3）、从11051工作面底板测深探测平面图可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈现为低阻异常区,最低阻值达到30Ω.该工作面底板标高在-28.5,+4.5m之间,奥灰水位标高+75m左右,属带压开采。
三、工作面突水系数及底板加固深度计算该工作面L灰岩距离煤层底板68。
任务：某煤矿底板加固基础施工组织设计
11011工作面底板注浆加固施工组织设计一、概况义马某煤矿首采区11011工作面位于二1煤-300m水平。
二1煤层底板L7灰岩为直接充水含水层，水位标高+330.22～+336.13m，距二1煤层底板砂岩底界间距为5.82～21.00m，平均11.93m。
其下部奥陶系灰岩含水层总厚度为273m，水位标高+291.14～+375.75m，距二1煤层底界44.30～79.68m，一般58m，属具有突水威胁的间接充水含水层。
在首采区开采一水平条件下，底板最大承压为6.75MPa，突水系数为0.085～0.15。
当开采二水平时，最大水压高达8.75MPa，突水系数为0.11～0.20。
二、工作面水文地质条件（一）物探结果分析根据物探结果（参照《11011工作面瞬变电磁勘探低阻异常区平面图》），通过探查，初步查明了该工作面底板60m范围内的隐伏水文异常区及富水异常区。
（1）11011工作面煤层底板岩层存在低阻异常区，煤层底板下方20 m处为容易发生底板渗、突水区域，40 m处为存在发生底板渗、突水可能性区域和60 m处为深部相对富水区域岩层低阻区。
（2）对11011工作面回采存在水患影响的低阻异常区主要有三个：一是位于轨道顺槽切眼往外13~ 135 m段与胶带顺槽切眼往外25~ 197 m段连线所圈贯穿工作面的最大范围低阻区；二是位于轨道顺槽切眼往外330~ 360 m段与胶带顺槽切眼往外360~ 399 m段连线所圈贯穿工作面的次大范围低阻区；三是位于轨道顺槽780~ 800 m段附近向工作面内部延伸的中等范围低阻区。
上述三个低阻区导高相对较大，工作面回采时若煤层底板岩层受应力破坏严重引起裂隙向深部发育较远、加上高水压影响，可能引起附近区域发生底板渗、突水，是11011工作面底板水患预防和治理的重点目标区。
其它低阻区域发生底板渗、突水的可能性较小，但应加强水情观测。
高阻区域岩层赋水性相对较弱，一般对工作面安全回采无影响。
钻探施工实施方案模板
钻探施工实施方案模板一、前言。
钻探施工是地质勘探工程中重要的一环，其实施方案的制定对于工程的顺利进行至关重要。
本文档旨在提供钻探施工实施方案模板，帮助相关人员制定钻探施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备。
1. 地质勘探资料的收集与分析。
在制定钻探施工方案前，需要对勘探区域的地质勘探资料进行充分的收集与分析，包括地质地貌、地层分布、水文地质等资料，以便合理确定钻探方案。
2. 设备与人员准备。
确保施工所需的钻探设备完好，各类工具齐全。
同时，对施工人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
三、施工方案制定。
1. 钻孔位置确定。
根据地质勘探资料，合理确定钻孔位置，避免地质隐患，确保施工安全。
2. 钻孔参数确定。
根据勘探需求，确定钻孔的直径、深度、倾角等参数，保证钻孔的准确性和有效性。
3. 钻探方法选择。
根据地层情况和勘探需求，选择合适的钻探方法，如旋挖钻孔、岩芯钻孔等。
4. 施工工艺流程设计。
制定钻探施工的具体工艺流程，包括钻孔、取芯、取样、记录等环节，确保施工过程有条不紊。
四、施工安全措施。
1. 安全防护设施。
在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标识、安全围栏等，确保施工现场的安全。
2. 安全操作规程。
制定钻探施工的安全操作规程，包括作业人员的安全防护要求、设备操作规范等，严格执行，杜绝安全事故发生。
五、施工质量控制。
1. 施工记录与监测。
对施工过程进行记录和监测，确保施工质量的可控性和可追溯性。
2. 取芯取样质量控制。
对取得的岩芯进行质量检验，确保取芯取样的准确性和完整性，保障勘探数据的可靠性。
六、施工后整理。
1. 施工现场清理。
施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持环境整洁。
2. 施工资料整理。
对施工过程的资料进行整理归档，包括施工记录、取芯取样数据等，为后续工作提供依据。
七、总结。
钻探施工实施方案的制定是地质勘探工程中的重要环节，合理的施工方案能够保障施工的顺利进行和勘探数据的准确性。
100106工作面打钻措施文档 (6)
100106工作面打钻措施编制单位：防治水科亨元顺煤业有限公司2018-7-20100106工作面打钻措施一、工作面概况:100106工作面位于井田西北部，地表全部为丘陵山区，地形沟谷纵横，上部无任何建筑物、村庄等，盖山厚度：158～192m。
东部为三条大巷，西部175m处为井田边界，北部部分地段存在采空区，南部为一采区未开采区域，煤层厚度1.10—1.35m，煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩、局部有粉砂岩，老顶为K2灰岩（k2灰岩厚度为5.15-5.69m），10#煤-K2灰岩顶板（累厚15.45-16.44m）,底板为泥岩、砂质泥岩，100106工作面运输顺槽全长905m，宽3.80m，顶板锚网为金属网、螺纹钢锚杆；帮部为玻璃钢锚杆配金属网。
回风顺槽全长421m，宽3.80m，顶板锚网为金属网、螺纹钢锚杆；帮部为玻璃钢锚杆配金属网。
开切眼长度102m，宽3.60m。
100106工作面煤层走向大致为北西，倾向南北，煤层倾角平均4°左右。
煤呈黑色，半亮型，颗粒状或碎块状，内生裂隙较发育，参差状断口，煤层顶板相对比较平整，属稳定可采煤层。
工作面总体为单斜构造，地层倾向北西，地层倾角2—5°平均4°。
二、充水影响因素：根据矿井内含水层的水文地质特征和地下水的补、迳、排条件的变化情况分析，对100106回采工作面可能存在的主要充水因素做如下几个方面分析：1、大气降水对100106回采工作面充水的影响大气降水是地下水的主要补给来源，降水具有集中、时间短的特点，受本地区地形、地貌的影响，大气降水易于径流排泄而不利于向地下渗透，所以大气降水对亨元顺矿地下水入渗补给量不大，对回采工作面没有影响。
2、地表水体对100106回采工作面充水的影响井田范围内没有大的地表水，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，但地面径流排水线路短捷顺畅。
井田外汾河距井田较远，汾河对100106回采工作面没有影响。
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4708In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施正式样本工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概况该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。
为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。
根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，O2水压1.36~-1.66Mpa，工作面走向长130m，倾斜宽40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。
首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固，直至设计位置。
二、设计施工目的及要求1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填L1-4灰岩以上至L7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。
煤层底板超前注浆加固定向钻孔钻进技术
煤层底板注浆加固定向钻孔施工时按钻孔结构 及施工工艺的不同可分为套管段施工、目的层位与 套管之间段施工、定向造斜段施工、定向造斜段施工 和透孔钻进施工等ꎬ均有各自的施工特点及施工工
１炭科学技术
第 ４２ 卷
艺要点ꎮ ２������ ２ 套管段钻进技术 套管孔段施工采用回转钻进成孔工艺ꎬ为确保 套管顺利下 入 孔 内ꎬ 要 求 钻 孔 轨 迹 平 直ꎬ 孔 内 沉 渣 少ꎬ为此可采用螺旋钻进工艺配套稳定组合钻具和 取心钻进工艺技术进行套管段施工ꎮ １) 一级套管段施工ꎮ 为确保钻孔开孔时不偏 斜ꎬ开孔采用 ø１５３ ｍｍ 取心钻头 ＋ø１４６ ｍｍ 异径接 头＋ø１４６ ｍｍ 套管＋ø１４６ ｍｍ 异径接头＋ø７３ ｍｍ 外平 钻杆进行取心钻进ꎬ钻进至煤层下岩层中ꎬ钻进过程 中要求轻压慢转ꎮ 开孔完成后提钻ꎬ更换钻具组合ꎬ 采用 ø１５３ ｍｍ 全 断 面 钻 头 ＋ ø１４０ ｍｍ 扫 孔 钻 具 ＋ ø１３０ ｍｍ 插接式螺旋钻杆钻进至套管设计深度 １ ｍ 为止ꎬ施工完成后利用测量仪器进行测斜ꎮ 钻孔达 到设计深度后冲孔提钻ꎬ下套管至设计深度ꎬ然后用 井下注浆泵将水灰质量比为 １������ ０ ∶ １������ ６ 的水泥浆进 行返浆固管ꎬ孔口返浆务必一次成功ꎮ 凝固 ３ ~ ４ 个 班次后ꎬ使用 ø１３３ ｍｍ 全断面钻头 ＋ø１２７ ｍｍ 稳定 器＋ø７３ ｍｍ 外平钻杆＋ø１２７ ｍｍ 稳定器＋ø７３ ｍｍ 外 平钻杆ꎬ透出一级套管 １������ ０ ~ １������ ５ ｍ 后进行试压ꎬ耐 压试验压力稳定在设计值ꎬ时间不少于 ３０ ｍｉｎꎮ ２) 二级套管段施工ꎮ 采用 ø１３３ ｍｍ 全断面钻 头＋２ 根 ø１３０ ｍｍ 螺旋钻杆 ＋ø１２０ ｍｍ 螺旋钻杆的 钻具组合ꎬ回转钻进至出稳定岩层以下垂距 ３ ｍ 为 止ꎬ施工完成后利用测量仪器进行测斜ꎮ 提钻后使 用 ø１３３ ｍｍ 全断面钻头 ＋ø１２７ ｍｍ × ２ ｍ 套管 ＋ ø７３ ｍｍ 外平钻杆ꎬ扫孔至孔底后ꎬ提钻下入 ø１２７ ｍｍ 套 管至设计位置ꎮ 套管下入孔底后用井下注浆泵将水 灰质量比为 １������ ０ ∶ １������ ６ 的水泥浆进行返浆固管ꎬ孔口 返浆务必 一 次 成 功ꎮ 凝 固 ３ 个 班 次 后ꎬ 使 用 ø１１３ ｍｍ 全断面钻头 ＋ø１１３ ｍｍ 稳定器 ＋ø７３ ｍｍ 外平钻 杆＋ø１１３ ｍｍ 稳定器＋ø７３ ｍｍ 外平钻杆ꎬ透出二级套 管 ０������ ５ ｍ 后进行试压ꎬ耐压试验压力稳定在设计值ꎬ 时间不少于 ３０ ｍｉｎꎮ ２������ ３ 回转钻进段钻进技术 １)回转钻进段( 即目的层位以上孔段) 岩层较 稳定时采用的钻进工艺ꎮ 如果目的层位与套管之间 岩层坚硬且较稳定ꎬ为缩短造斜段的距离ꎬ确保钻孔 轨迹平滑可在回转钻进阶段利用稳定器组合钻具实 施钻孔造斜ꎮ 钻进过程中采用 ø９６ ｍｍ 全 断 面 钻 头＋ø９５ ｍｍ 稳定器＋３ 根 ø７３ ｍｍ 外平钻杆＋ø９５ ｍｍ 稳定器＋ １ 根 ø７３ ｍｍ 外平钻杆 ＋ ø９５ ｍｍ 稳定器 ＋ １４０
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
一、概况 该工作面南部 20-30m 有正断层，该段层走向 71-77°; 倾角 65°-76°; 落差 42-65m。
为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该 面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~- 100.0m ，O2 水压 1.36~-
4 、为查清该段岩层变化情况，每个钻场 1#孔为取岩心钻孔。 5 、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注 浆加固效果检查孔，检查孔水量小于 20m3/h 为价格合格，否则，重新加固。
四、安全技术措施 （一）、技术措施： 1 、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的 方位、倾角施工。
1.66Mpa ，工作面走向长 130m ，倾斜宽 40m ，平均煤厚 4.5m ，为保证工作面正常回采， 根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水 仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进 50m对正断层及该面底板进行注 浆加固，直至设计位置。
二、设计施工目的及要求 灰岩以上至 L7-8 灰岩中的裂 隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面 掘进及回采期间的突水危险。 2 、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在 L5-6 灰岩内，下盘控制在 L14 灰岩内。预计注浆扩散半径 15m ，一级孔口管直径 127~ 108mm ，长度 10-20m ，二级孔 口管直径 108mm ，长度 20-30m ，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到 3.32Mpa ，24h 后方可继续钻进。
工程地质钻探施工方案
工程地质钻探施工方案一、前言地质钻探是一种用钻机或钻井设备进行的地质勘探方法，通过地下岩层的取样和分析，可以了解地下构造和地质特征，为工程建设提供重要的地质资料。
本施工方案旨在对工程地质钻探的施工过程、方案设计和施工安全进行论述，以确保施工的安全顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的地质勘察在确定施工地点之前，需要进行地质勘察，了解该地区的地形地貌、地质构造、地下水文情况等。
通过现场勘查和资料查阅，可以初步确定钻探点位和施工方案。
2. 施工前的设备准备在施工前需要对施工所需的钻机、钻具、取芯工具、挖掘工具等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
同时需要对现场的安全设施和防护措施进行检查，确保施工现场的安全。
3. 施工前的人员培训施工前需要对施工人员进行相关技术培训和安全培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工的顺利进行。
三、施工方案设计1. 钻孔设计在确定施工地点之后，需要根据地质勘察资料和工程要求设计钻孔位置和钻孔深度。
钻孔的位置需要选择在地下岩层变化较大的地方，以获取较为真实的地下岩层信息；钻孔的深度需要根据工程要求和地下岩层情况综合考虑，通常情况下钻孔深度在50米以内。
2. 钻探工艺根据钻孔设计，确定钻孔的钻井方式和钻井工艺。
一般情况下，可以采用旋挖钻井、循环钻井、空心桩钻孔等方式进行钻孔，通过取芯工具和取样管获取地下岩屑、土样和地下水等地质信息。
3. 钻探程序确定钻探的具体工序和作业程序，包括设备的安装和调试、钻孔的开展和进展、取芯和取样的方式，以及地下水、顶水和排水等工艺操作。
4. 施工安全考虑在设计施工方案的过程中，需要充分考虑施工安全问题，制定相应的安全管理措施，保障施工的安全进行。
包括现场安全设施、工艺操作安全、施工人员安全防护等方面。
四、施工过程1. 钻探设备安装和调试在施工现场，首先需要对钻机和钻具进行安装和调试，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
同时需要对施工现场的安全设施进行检查和调整，提高施工现场的安全性。
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10806工作面底板加固钻探设计
总工：
副总：
主任：
审核：
设计：
王河煤矿防治水中心
二0一四年五月二十三日
10806工作面底板加固钻探设计
一、基本情况
10806工作面位于108采区西翼中部，东部以108采区轨道下山为界，西至矿井边界，上部为10804回采工作面。
北部为10808正在准备工作面。
该工作面开采标高自-55.9m至-94.8m。
工作面设计走向长度885m（直线距离，含煤柱）。
该工作面对应地面位置位于刘河镇庄子沟，西段包括花地沟、庵上等地区。
标高在+217至+253.9m之间。
地势基本呈东部相对较高、西部相对较低的丘陵地带。
工作面西部地表有一小型水塘，水源来自于雨季时大气降雨，对工作面开采无影响。
该工作面在掘进过程中所揭露地质构造以顶板裂隙为主，最大发育宽度0.5m，但赋存形态为零星分布。
无集束出现。
未揭露断层。
总体分析该工作面地质条件简单。
该工作面上下顺槽掘进时，在超前钻探过程中对出水钻孔进行注浆处理，由于措施得力，虽然在打钻过程中多次发生钻孔出水现象，但出水量都不大，掘进过程中没有发生过意外出水现象。
二、工作面生产条件
10806工作面单一开采一1煤，煤层大体走向NE15º，NE105º煤层直接顶板为灰黑色石灰岩（L1-3），平均厚度10.4m。
煤层直接底板灰色、灰白色铝土泥岩（C2b），平均厚度9.18m。
老底为灰色石灰岩（O2），平均厚度130m。
从上下顺槽已揭露的地质情况分析，本工作面地质状况简单，揭露的顶板裂隙与矿井地质规律基本相同，多为近南北向，地质构造的影响相对轻微，多见顶板溶蚀或基底不平引起
的宽缓褶皱。
三、工作面水文地质概况
（1）含水层情况
本煤层顶板石灰岩(L1-3)及底板石灰岩（O2）均为矿井主要充水含水层。
特别是底板石灰岩（O2）含水层由于厚度较大富水较强，且
顶面以下50m范围内裂隙较为发育突水性较强，开采过程中由于压力的重新分布，底板受到破坏，存在深部O2灰岩含水层垂直导水的可能性。
（2）隔水层情况：
工作面隔水层为直接底板铝土泥岩（C2b）,平均厚度9.18m在底板完整地段具有一定隔水性，但由于其分布不均或受破坏底板松软破碎使失去隔水性能等均可能发生突水。
四.设计的目的、依据与钻探的原则、质量要求
1.设计目的：打钻探测煤层底板导水构造，注浆封堵导水裂隙；注浆充填含水层，加固煤层底板，增加有效隔水层厚度及煤层底板抗压强度；切断奥陶系上段灰岩含水层与煤层之间的水力联系。
目前矿井静水位标高-56米，按照工作面加固的范围，最大水压0.38Mpa。
2.由于该工作面最大水位压力仅为0.38Mpa，工作面上段水压0 Mpa，为此本次底板加固工作仅针对工作面下段。
3.钻孔的落底位置：目前矿井静水位标高-56m,依据《煤矿防治水规定》附录四（4-2）突水系数计算公式：T=p/M（式中：T--突水系数，MPa/m ；p--底板隔水层承受的水头压力，MPa；M --底板隔水
层厚度， m）以及《煤矿防治水规定》附录五（5-2）安全水头压力值计算公式P=TsM（式中：M---底板隔水层厚度， m；P---安全水压，MPa； Ts---临界突水系数，MPa/m ）。
按照目前静水位压力结合本工作面水文地质条件，终孔位置、钻孔深度以及钻机所能达到的最大倾角，设计进入底板奥灰20-30米为宜。
4.钻孔方向尽量与构造裂隙带的发育方向垂直或斜交，以尽可能多揭露裂隙。
5.钻孔的控制范围，以钻孔为中心，扩散半径按照15-20米进行设计。
6.钻孔布置以长短深浅相结合，并综合考虑物探结果。
7.孔口管：本巷道所有钻孔最终位置水压均在0.5MPa左右，根据《煤矿防治水规定》的要求，水压小于1Mpa时，孔口管长度不低于5米。
8.钻孔方位及倾角允许偏差：
钻孔方位及倾角允许偏差值为±1°，能满足设计要求。
8.终孔压力：
按照2-3倍静水位压力计算，但不得低于2.0MPa。
9．施工方法：钻孔用直径Φ113mm的钻头开孔，钻进7米，然后下Φ108㎜的孔口管6米，双液浆固定。
孔口管固好后，钻进到10m做耐压试验，压力超过4Mpa，孔口周围没有漏水现象，再用直径Φ75mm 的钻头正常钻进。
10．设备、材料选型及材料配比
钻探设备：选用ZYW-3200型全液压钻机，钻头为Φ113mm、Φ75mm 的PDC复合片钻头；钻杆为直径63mm、单根长1.5m内置丝扣接头钻杆。
注浆设备：注浆泵选用3NB-250/6-15型往复式泥浆泵；
注浆管路：108注浆站至10806上顺槽钻场采用1.2吋无缝钢管，高压软管的接头必须进行可靠的二次保护连接。
注浆材料：注浆材料采用水泥单液浆，水灰比1.5:1，注浆时浆液浓度为稀—稠—稀的原则；在注浆压力接近设计终压时，注浆泵由高档位依次调整到低档位，浆液浓度逐渐变稀。
不得人为设定注浆时间，必须保证压力自由上升到设计值，以尽量增加注浆量。
11．注浆钻孔的结构及质量要求：
钻孔用直径Φ113mm的钻头开孔，钻进7米，然后下Φ108㎜的孔口管6米，双液浆固定。
固管后至少停12-24小时再进行耐压试验，压力达到4MPa以上，稳定时间达到30min，孔口周围没有漏水现象，再用直径Φ75mm的钻头正常钻进至设计终孔位置。
12．探测钻孔的施工顺序：
按钻场钻孔编号的先后顺序施工，并且打一个注一个，以免
串浆。
五、钻探施工管理及要求
1．钻孔布置
钻场开始施工之前，在钻场内画钻孔方位线，使用白漆将所有钻孔的开孔方位画于钻场顶板，并标明孔号，长度不得小于3m，钻孔
开口位置画于钻场一帮，并编号，以便于进行验收。
2．开孔
开孔前钻场安设专用电话，电话完好可靠便于汇报。
开孔时严格按照顶板标示的方位、位置及倾角稳固钻机，钻机钻杆要正对顶板方位线，以保证钻孔按设计施工，要求方位角、倾角误差控制在±1°以内。
根据设计套管长度确定开孔孔深，开孔孔深应比设计套管长度多1m以上，并把孔内岩粉冲净。
3．钻孔岩粉处置
所用钻机排粉方法为水排粉，水源利用防尘管中水。
为防止打钻排出的岩粉淤积巷道排水沟，在适当位置挖沉淀池，池中岩粉及时清挖。
4．透孔试压
根据顶板标记的方位及测定的套管倾角调整钻机，对正孔位后方可透孔，严禁目测后透孔，严禁启动钻机用钻杆带动钻机对方位，以防打烂套管或透偏孔。
透孔并钻进超过孔口管长度2m左右时，必须进行耐压试验，终压应达到4MPa以上无漏水现象时，方可继续钻进，达不到要求必须再次进行注浆加固，直至注浆加固合格。
5．钻进
每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与顶板方位线相符，倾角是否与套管倾角一致，确定一致后，稳固钻机，防止方位偏斜；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不准打干钻；停钻时先提钻后停水；在软
硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。
6．注浆
当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带时，易发生塌孔埋钻或出水现象。
因此，要进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙，防止在钻孔揭露含水层后，出现断层裂隙带跑水或跑浆现象，并能解决塌孔埋钻问题。
7．封孔
钻孔注浆合格后必须于2日内进行封孔处理，以达到较好的封孔效果，防止由于放置时间过长造成封孔质量下降。
采用井下水泥单液浆封孔，压力达到4.0MPa后可适当加入水玻璃，封孔终压必须达到5MPa以上；封孔后必须保证套管内充满水泥，套管内及外壁无渗水、滴水现象，以防钻孔成为导水通道，形成隐患。
8．原始记录及班报表
井下施工的钻孔原始记录内容要求真实、完整。
每班原始记录对进尺、岩性、出水层位、出水量、水压、水温、注浆量等情况，要详细记录。
9．钻孔、钻场总结
每个钻孔施工完毕后，地测科组织相关单位验收，合格后再施工其它钻孔；每个钻孔注浆结后束，都要进行总结，内容包括钻孔开孔日期、终孔日期、下套管长度及质量、出水深度、出水层位、出水量、水压、注浆量、封孔质量、施工过程中出现的故障等，对钻孔注浆质量进行分析评价，对施工的钻孔分段记录，施工负责人和施工人员必
须现场签字，并分钻场、工作面建立技术档案。
每个钻场结束后，施工队编写钻场总结，对钻探进尺、注浆量、注浆质量和施工效率进行分析评价，对工程质量达不到要求的钻场进行透孔或补钻，直到合格并对钻场总结进行签字后钻机方可搬运，对钻场未验收擅自搬运的，工程质量按不合格处理。
六、钻探设计
1.钻场
共设5个钻场，全部位于10808工作面上顺槽。
2.工程量
共计5 个钻场，钻孔个，钻探工程量米。
4.钻孔设计：
见下表
三钻场
四钻场
附：10805工作面钻孔布置平面图。