宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc
工作面注浆打钻安全措施
工作面注浆打钻安全措施工作面注浆打钻作为一种常见的工程技术，在隧道、地铁、地下工程等建筑领域中广泛应用。
其主要作用是防止地下水渗透、强化地质结构、增强地基稳定性等。
但是在进行工作面注浆打钻时，如不按照正确的安全措施操作，则会给人身、设备以及环境造成重大风险和意外。
本文将重点介绍工作面注浆打钻的安全措施。
合理的施工计划安全施工的前提是严谨的施工管理和规划。
施工前应充分调查勘探工程区域的地质结构、土层情况、岩石性质等信息。
根据地质勘探报告、工程设计文件以及现场勘测数据，制定科学严谨的施工技术方案。
施工方案应包括注浆打钻所需的施工设备、材料、工程流程等内容，并列出详细的工序计划和时间节点，以便有序推进施工。
上下肢保护注浆打钻作业过程中，操作人员的手、腕、肘、肩、腰、臀、膝等关节部位都需要保护。
工作时必须穿戴符合标准的劳保用品，如工作服、安全帽、安全鞋、护眼镜、耳塞、手套等。
钻孔震动和噪音大,工作约束较大，钻孔操作过程中应保持正确姿态和动作，防止姿势疲劳和创伤。
安全设备保障注浆打钻设备是施工过程中必不可少的工具，其安全性能直接关系到施工工人和设备的安全。
设备检查会领保障施工顺利进行。
设备要及时检查保养，钻具钻头不得有明显质量缺陷。
设备电器元件需符合标准，电气安全保护及接地可靠。
电器设备应进行定期维护。
安全绳、滑轮和钢管挂钩等也是保护设备的重要部件，需定期检查、更换。
防尘劳护注浆打钻过程中会产生大量的灰尘和污染物，非常容易引发工作区域空气污染和作业环境威胁。
因此，应采取防尘劳护措施，保护施工人员的呼吸系统和眼睛等部位不受污染。
通风应根据作业区域的环境因素进行调节。
不同环境条件下应采用不同的通风方式。
劳护措施采取污物防护帽、口罩、防尘面罩、防护手套、防护服等，通过防护设施的使用，减少人体吸入的尘埃量，保护人员的健康。
紧急预案注浆打钻作业中，突发事故时需及时采取有效措施进行处理，避免事态恶化并避免人员受伤。
施工前需制定紧急预案，明确突发事件发生后的应急措施和上报流程。
钻探及注浆安全技术措施
钻探及注浆安全技术措施1. 引言钻探及注浆是在工程施工过程中常见的土木工程技术，用于获取地下信息和加固地层。
然而，由于施工环境的复杂性以及操作员的安全意识不足，钻探及注浆过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工的顺利进行和人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
2. 钻探安全技术措施2.1 施工前的安全检查在进行钻探前，施工方应全面检查设备状态，确保设备可靠运行。
包括检查钻机、钻杆、钻头等工作良好，钢丝绳、井架等各类设备是否正常。
同时，施工方还应检查井口周围的环境状况，确保没有隐患，例如挖掘深度、地质构造等。
2.2 安全防护设施的设置在钻探现场，施工方应设置必要的安全防护设施，例如警示牌、围栏、隔离带等，以提醒工作人员和过路人员注意安全。
对于高风险作业区域，如碎石区、井口附近等，应设置明显的警示标识，并加强管理，确保人员不擅自进入施工区域。
2.3 操作员的安全培训和指导在钻探操作前，施工方应对操作员进行专业的安全培训和指导。
培训内容包括设备操作、应急处理和事故预防等。
操作员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并接受有关安全防护措施的指导。
2.4 钻井液的处理和管理钻井液是钻探过程中必不可少的介质，同时也是安全隐患的源头之一。
施工方应对钻井液进行合理的处理和管理。
钻井液应对环境和人员无害，设立钻井液回收系统，防止污染环境。
操作员在接触钻井液时，应佩戴防护手套、面具等个人防护设备，避免接触其它有害物质。
3. 注浆安全技术措施3.1 注浆液的制备和搅拌注浆液的制备是确保注浆质量的关键环节。
施工方应严格按照规定的比例和配方制备注浆液，并进行充分的搅拌，确保其均匀性和稳定性。
此外，搅拌设备也需要定期检查和维护，确保其良好运行。
3.2 施工现场的安全管理在注浆施工现场，应有专人负责现场管理，并设立专门的安全区域。
操作员需要佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等，提高其在作业过程中的安全意识。
同时，现场应设置明显的警示标识，确保人员和车辆不擅自进入施工现场。
新井钻探及注浆安全技术措施
新井钻探及注浆安全技术措施汇报人：2023-12-23•新井钻探安全技术措施•注浆安全技术措施•安全应急预案目录•安全培训与教育01新井钻探安全技术措施钻探设备安全检查钻机设备检查钻机设备的运行状态，确保其正常运转，防止因设备故障导致的安全事故。
钻杆、钻头定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻杆、钻头，防止在钻探过程中发生断裂或脱落。
液压系统检查液压系统的密封性能，确保油路畅通，防止因液压油泄漏导致的安全事故。
确保钻探现场平整，无杂物和障碍物，防止因地面不平整导致的设备损坏和人员伤亡。
场地平整在钻探现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，防止非工作人员进入危险区域。
安全警示标识配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
消防设施钻探现场安全布置安全防护措施在钻探过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止因飞溅物、高温等造成的伤害。
操作人员培训对钻探操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握操作技能和安全知识，能够正确、安全地进行钻探作业。
应急预案制定详细的应急预案，包括应急救援组织、救援流程、救援物资等，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
钻探操作安全规范02注浆安全技术措施注浆材料安全选用选择合适的注浆材料是保障注浆安全的重要前提。
详细描述在选择注浆材料时，应充分考虑其性能、适用范围和安全性，确保所选材料符合工程要求，无毒无害，不易燃易爆，且具有良好的渗透性和稳定性。
正确操作注浆设备是实现注浆安全的关键环节。
详细描述操作人员应经过专业培训，熟悉注浆设备的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行作业。
同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转，防止因设备故障导致的安全事故。
总结词对注浆过程进行安全监控是保障注浆安全的必要措施。
详细描述在注浆过程中，应设置专人进行安全监控，密切关注注浆压力、流量等参数的变化，以及周围环境的变化。
新井钻探及注浆安全技术措施
新井钻探及注浆安全技术措施随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，城市建设中的地下工程日益增多，新井钻探及注浆技术也因其高效、便捷等优点而广泛应用。
然而，随着井下工作环境的越来越复杂和安全问题的日益突出，如何进行高效、安全、可靠的新井钻探及注浆工程已成为井下施工人员面临的一道重要课题。
本文将从新井钻探及注浆技术的特点、安全风险、安全技术措施等方面着手，探讨如何保障新井钻探及注浆施工的安全与可靠。
一、新井钻探及注浆技术的特点新井钻探及注浆是目前城市地下工程中广泛使用的技术之一，该技术主要依靠机械进行钻探、注浆和控制等一系列动作。
相比传统的开挖和支护工艺，新井钻探及注浆技术具有以下特点：1. 非挖掘开挖方式，适用性强。
2. 对周围环境的影响小，有效缓解了土方开挖造成的地面沉降问题。
3. 操作简单、周期短，可显著提高工程施工效率。
4. 具有较强的环保、节能、安全等特点。
二、新井钻探及注浆工程的安全风险尽管新井钻探及注浆工程在许多方面具有优势，但由于其施工环境复杂、操作要求高、安全隐患极大等原因，工程施工过程中也存在一些潜在的安全风险：1. 钻井过程中，深度不够或操作不当可能会导致井身变形、沉降或塌陷等。
2. 注浆过程中，注浆材料未加强、浓度不足、孔隙率过高等原因可能导致注浆层强度低、质量差。
3. 钻探施工会对周边环境产生一定影响，如地底水位变化等，进而导致地面建筑物下沉、地质灾害等问题。
三、新井钻探及注浆工程的安全技术措施为了确保新井钻探及注浆工程可以高效、安全、可靠地开展，必须要采取科学、有效的安全技术措施：1. 做好前期勘测，制定严格的管理措施。
在工程施工之前，必须进行详细的勘测和调查，科学地评估井下环境状况，以保证钻井及注浆的安全和施工的可行性。
制定全方位、严格管理措施，对井下作业人员进行专业培训和操作指导。
2. 严格控制操作流程，确保施工的规范和稳妥。
钻井和注浆的操作流程可以分类控制，对现场人员提出严格要求，减少误操作和操作失误，进而提升施工效率和质量。
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施
基岩段工作面打钻探水预注浆施工技术安全措施在基岩段的工作面进行打钻探水预注浆施工时，必须严格遵守工作面安全规定和施工安全措施，确保施工过程中人员、设备和财产安全。
以下是打钻探水预注浆施工技术安全措施的详细要求。
前期准备在进行打钻探水预注浆施工前，必须仔细检查施工单位是否具备相应的资质和证书，施工人员是否熟悉施工工艺和安全要求。
同时，需对施工区域进行全面的勘察和评估，了解地质条件、水文环境等情况，并制定相应的施工方案和应急预案。
设备与材料准备施工单位需要选用符合国家标准的钻机、探头、测量仪器等设备，并确保设备运行正常。
使用的各项材料必须符合相关技术标准，确保施工质量和安全性。
工作面预防在进行打钻探水预注浆施工时，首要任务是确保作业人员安全。
施工现场必须进行相应的封闭、警示和标识，设置安全带和防护栏杆，并配备必要的消防器材和急救设备。
同时，还应定期清理现场杂物和垃圾，确保施工安全和环境整洁。
打钻探水安全措施打钻探水是施工的重要环节，必须符合相关工艺和技术规范，确保施工质量和安全。
以下是打钻探水的安全措施：1.施工前要对钻探机械进行全面检修和维护，确保设备运行稳定。
2.钻探机械必须设置防倾杆，钻杆必须牢固、安全。
3.进行钻探时，必须佩戴相关安全用具，并遵守操作规程，避免产生意外事故。
4.在打钻过程中，要时刻观察施工环境和设备运行情况，及时排除异常现象和隐患。
5.打完钻孔后，要及时检查钻杆是否损坏，将损坏钻杆立即更换，以免影响下一次施工。
水文探测安全措施水文探测是施工中不可或缺的环节，必须严格遵守规范和要求，确保施工安全和探测准确。
以下是水文探测的安全措施：1.在进行水文探测前，必须先了解水文条件和相关安全要求，进行详细的地质勘察和评估。
2.安装探头时必须使用合适的工具和设备，确保设备运行正常。
3.在进行水文探测过程中，要时刻关注水位变化，避免发生意外事故。
4.若水位超出工作面设定的安全范围，必须及时进行排水处理，确保工作面安全。
新井钻探及注浆安全技术措施
•新井钻探安全技术措施•注浆安全技术措施•现场安全管理制度目录•安全生产保障措施•结语与展望钻探前安全准备030201钻探中安全操作维护保养定期对钻探设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保安全。
安全检查在钻探结束后，对设备进行全面安全检查，确保设备安全可靠。
记录分析对钻探过程中的数据记录进行分析，总结经验教训，提高安全技术措施水平。
钻探后安全检查与维护注浆材料选择与安全对于需要长期储存的注浆材料，应特别注意其质量保证和运输过程中的安全性。
在选择注浆材料时，应充分考虑其与地下水的相容性，以防止发生化学反应产生有害物质。
注浆材料应具备可靠性高、粘度适中、固化时间短、价格适中等特点。
注浆设备安全操作注浆过程安全监控在注浆过程中，应安排专人对注浆设备的运行状况进行监控。
对于发现的异常情况，应及时进行处理，防止事故扩大。
在注浆结束后，应对注浆设备进行清理和检查，以确保其正常运行。
总结词详细描述总结词详细描述总结词建立应急预案，提高应对突发事件能力。
详细描述安全设施建设与管理确保施工现场整洁、有序，合理布局设施设备，预留安全通道。
实施定期的安全设施检查和维护，确保设施设备的完好性和安全性。
对安全设施进行分类管理，包括防护设施、消防设施、紧急救援设施等，以满足安全生产的需求。
安全技术装备应用与维护根据钻探和注浆作业的特点，选用符合安全标准的技术装备，如防爆设备、压力容器等。
对技术装备进行定期的安全检查和维护，确保其正常运转和安全性。
对新技术装备进行严格的测试和评估，确保其符合安全生产的标准和要求。
建立健全的安全责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责和任务。
实施定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
定期对安全生产情况进行考核和评估，及时发现和整改安全隐患。
安全责任制落实与考核总结评价安全技术措施总结与评价发展方向发展趋势安全技术发展方向与趋势。
工作面注浆打钻安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面注浆打钻安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8402-33 工作面注浆打钻安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、工程概况核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高+1075~+940m井壁厚度为750mm。
标高+940~+258m基岩段采用素砼支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。
根据钻孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，20xx年11月5日开始涌水并逐步增大。
我部根据《煤矿安全规程》中规定的“有疑必探、先探后掘”的原则和现涌水量，决定在现掘工作面（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。
2、打钻2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。
钻进时若涌水量＜3m3/h，继续钻进；若涌水量＞3m3/h，则提钻，进行注浆封水；若钻进时孔内岩石破碎，塌孔严重，则提钻进行注浆加固。
注浆工程施工安全技术措施
注浆工程施工平安技术措施工作面预注浆工程施工平安技术措施第一章工程概况一、井筒概况........****投资兴建，........设计争辩院设计，设计生产力气....mt/a，採用立井开拓方式，工业广场布置主、副、风三个井筒。
.......主井井筒工程由我单位承建施工，井筒净径5.5m，全深962m。
採用冻结法施工；井筒冻结深度为0~645m，其中基岩段冻结深度为176m，井深645～962m为非冻结基岩段，採用一般法施工。
目前井筒施工至867.4m已完全揭露出第四含水层。
二、水文地质状况依据《.......主井井筒检查孔地质报告》供应的相关资料，主井井筒冻结段以下的基岩地层中有6个含水层依次分别为：第一层：704.9～721.6m，含砾粗砂岩，估计涌水量为5～10m3/h；其次层：747.9～792.3m，粗粒砂岩，估计涌水量为10～15 m3/h；第三层：829.7～841.9m，粗粒砂岩，估计涌水量为5～10 m3/h；第四层：863.9～871.7m，粗粒砂岩，估计涌水量为5～10m3/h；第五层：904.6～929.9m，中粗粒砂岩，估计涌水量为5～10 m3/h；第六层：941.9～947.6m，粗粒砂岩，估计涌水量为15～20 m3/h。
估计6个含水层总涌水量约为45～75 m3/h。
各含水层巖性以粗粒砂岩为主，出水型别属于微裂缝~孔隙水。
三、编制依据（1）《煤矿平安规程》（2021）（2）《煤矿防治水规定》（3）《.......主井井筒井壁结构示意图》其次章施工方案目前主井井筒已施工867.4m，该位置处在第四含水层顶部，地层由粗粒砂岩构成，且井壁及工作面消灭涌水，水量约28.0 m3/h左右。
依据主井井筒水文地质的赋存状况及施工进展状况，结合相邻井筒注浆状况，制定注浆施工方案如下：1、主井井筒工作面预注浆採用短段高、以单一含水层为段高的施工原则，段高从882.0m处开头（装载硐室上口位置在885.1m）。
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宏发11051工作面底板注浆加固钻探设计及施工安全技术措施.doc11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施编制单位:科长:总工程师:时间:2011年10月29日郑新宏发(新密)煤业有限公司宏发矿11051工作面物探异常区验证设计及施工安全技术措施一、工作面概况11051工作面位于11采区中部，其东北部为原采空区，西部为11022首采工作面，南部为我矿未开采的11071工作面，地面位置为农田。
地面标高为272m,工作面煤层埋深292m。
地表无水体。
工作面上付巷走向长300米，下付巷走向长310米，倾斜长39米，工作面开采标高+5m,-30m。
煤层厚度在1.5,4.7米之间，平均煤厚3.1米，煤层赋存基本稳定。
二、水文地质概况1、11051工作面煤层直接顶板为泥岩，平均厚度4米，老顶为大占砂岩弱含水层，平均厚度10米，富水性差，易疏放;煤层直接底板为砂质泥岩、泥岩隔水层，平均厚度10.0米，直接充水含水层为L灰岩含水层，平均厚度10.0米，该含水层富水性不均一，下部L灰岩含水7-85-6层均厚11.5米，距二1煤底35.8米，L 灰岩含水层距二1煤底68.5米，两层含水层富水性1-4强均较强。
2、根据8月25日郑新第四分公司地测防治水站对工作面底板物探结果显示:1)、从11051工作面上付巷底板测深探侧剖面图可以看出，在上付巷开口至120,143m处显示为阻值较低的低阻异常区，煤层底板与下部富水岩层水力联系较为通畅。
2)、从11051工作面下付巷底板测深探测剖面图可以看出，在下付巷开口以里70,90m区域显示相对低阻，煤层底板与下部富水岩层有水力联系。
3)、从11051工作面底板测深探测平面图可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈现为低阻异常区，最低阻值达到30Ω。
该工作面底板标高在-28.5,+4.5m之间，奥灰水位标高+75m左右，属带压开采。
三、工作面突水系数及底板加固深度计算该工作面L灰岩距离煤层底板68.5米，其突水系数计算为: 1-4P,==0.023MPa/m,0.04 MPa/m M式中 ,--突水系数，MPa/m;p--底板隔水层承受的水压，1.605MPa;M--底板隔水层厚度，68.5m。
1根据计算突水系数0.023 MPa/m小于突水临界值0.04 MPa/m(底板受构造破坏块段)，在正常情况下工作面回采时无突水可能。
为保证工作面安全回采，经分析决定对工作面物探显示的低阻进行钻探验证，考虑工作面切巷宽度，验证层位选L 灰。
5-6四、钻场布置及钻孔设计:1、钻场布置该工作面共布置1个钻场，钻场布置在该工作面下付巷下6点处下帮(开口以里66m)，设计1个钻孔，钻探总进尺54.2米(可根据实际钻探情况二次进行调整)。
单孔涌水量估算:按孔径Φ89mm，出水水源为L灰岩水，根据单孔涌水量计算公式:432ghQ=CW进行计算系数取0.4，综合分析后考虑单孔最大涌水量取60m/h。
、各钻孔布置原则 21)钻孔终孔层位为L灰岩; 1-42)本次布孔以物探低阻异常区作为验证目的层。
3、钻孔设计参数1#钻场:1#孔:方位:93?，坡度:-70?，孔深54.2米;4、钻探设备采用ZDY—550 型钻机，每根钻杆长800mm，钻杆直径为42mm。
5、钻孔结构钻孔要求考虑下入三级套管。
一级选用Φ146mm或Φ127mm，要求进入煤层底板6,8m;二级选用Φ127mm或Φ108mm，要求进入L灰岩2,3米;三级选用Φ89m m;终孔Φ75mm裸孔。
孔8口管固定后均要进行耐压试验，一级耐压值不小于2.5MPa ，二级耐压值不小于5.5Mpa ，三级耐压值不小于6MPa，第三级套管作为备用，只有L出水明显异常时才继续向下施工。
5-65、下孔口管施工工序钻孔先用Φ151mm或Φ133mm钻头扩孔，下入一级Φ146mm或Φ127mm套管;再向下使用Φ133mm或113mm钻头钻进至要求位置，下入二级Φ127mm或Φ108mm套管;再使用Φ94mm钻头钻进下入三级Φ89mm套管，以上套管下入后均要进行耐压试验，耐压值符合规定要求，并持续30分钟以上，否则，重新加固孔口管。
五、工作面物探异常区验证设计附图11051工作面底板低阻异常区验证设计设计平、剖面图及单孔结构图1:1000/1:500六、注浆工艺21、注浆系统:由注浆泵、井下注浆管路、注浆池和井下注浆孔组成。
注浆泵采用ZBY50/70型号高压泥浆泵，泵的流量为40,80L/min，额定工作压力为7,9MPa，共有5个档位，输入功率为11KW。
管路与注浆孔用25mm的高压胶管连接，长度6,10米。
孔口要安设耐震压力表，读数不低于9MPa。
注浆前要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不得低于9MPa，持续时间不得低于30min，发现漏水及时处理，直到试验合格为止。
2、注浆方式:若发现含水层含水丰富，就通过注浆进行改造，分孔分次序连续灌注，直至达到设计终压(孔口水压的2,3倍)为止，以最大注浆量，最大扩散范围，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。
为保证钻探验证的安全，孔口管全部注浆加固，每一级试压合格后，方可往下3钻进。
钻进过程中若遇到涌水量大于20 m/h时停钻注浆，采取分段注浆，穿透含水层最终达到3注浆终孔标准。
单孔注浆量达到2000m仍不起压时，或发现井下跑浆时可采取间歇注浆，间歇时间一般为4h，间歇期间必须将注浆管路冲洗干净。
1)注浆段高的确定:采用钻孔穿透薄层灰岩含水层或对厚含水层顶部块段分孔序连续灌注，直至达到终孔设计压力为止。
发现井下跑浆时可间歇注浆;2)泵量与泵压:泵量根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定。
正常情况下，裂隙发育扩散较远，进浆畅通，泵压在2.0MPa以内时，宜采用全泵量(80L/min)大流量灌注;裂隙发育较差，扩散较近，进浆阻力大，泵压在2.0MPa以上时，宜采用中泵量(60L/min)灌注;达到接近终孔压力时则用小泵量(40L/min )灌注;3)单孔注浆结束标准:注浆压力达到2.0,2.3Mpa，剩余吸浆量也应小于40L/min，持续时间30min以上。
注浆压力越大，对裂隙充填得越实，形成结实体强度越高。
但压力太大，由于煤层底板隔水层厚度较小，裂隙又比较发育，容易造成巷道底鼓跑浆。
当发现巷道底鼓，大量跑浆时，应采用间歇注浆、调整浆液和注浆参数或添加软骨料等措施。
各加固孔必须用高标号水泥封孔，以孔内充满水泥不漏水为准。
3、注浆材料及配比:注浆材料主要选用水单液水泥浆。
水灰比一般控制在0.8:1,2:1。
4、注浆程序:1)注浆前，先对注浆孔放水0.5,1h，将沉淀在注浆孔内的碎石、岩溶裂隙中的充填物冲出，使注浆裂隙畅通;2)检查造浆、注浆系统设备，使之运转良好，并备足浆液以便连续注浆;3)对注浆设备、管路进行加压试验。
试验最大压力要达到注浆最大压力，发现漏水等问题应及时处理;4)向注浆孔中压清水30分钟;35)注浆过程中要根据进浆、泵压等情况，随时调节泵量及浆液配比、黏度、添加剂用量。
要避免浆液过稠，影响扩散半径;6)当达到注浆结束标准时，关闭孔口阀门，卸下孔口高压胶管，压入足量(根据管路长短确定)的清水，将管路冲洗干净;对注浆、造浆设备进行检修，以备再次使用。
5、注浆效果检查:若岩层含水丰富，在注浆队改造含水层完成后，要对注浆效果进行验证，采用注浆量、物探等方法对注浆效果进行检查和评价。
31)采用吨水干料指标予以评价。
一般认为注入钻孔水泥量为该孔放水量(m/h)的1.5倍以上，注浆效果较好;2)可通过注浆前后的物探资料进行对比。
若注浆前的物探低阻异常区已转化为高阻区时，注浆效果较好。
6、配套设施:1)要在巷道内合适位置设计施工临时水仓，安装排水系统，保证排水需要。
2)排水方案经矿总工程师批复后实施，在开孔验收前由分公司一并验收。
3)井下注浆池和水泥供应要保证满足注浆需要。
七、安全技术措施1、安装钻机钻探前的各项准备工作及要求1)钻孔参数标定钻孔方位由矿测量人员按设计现场标定，坡度由施工队技术员用坡度规进行标定;2)倾斜钻孔:钻孔在下付巷下6点处下帮钻场内施工，钻场前后10米范围内巷道两帮、巷顶各打两道联锁进行加固。
钻场规格:长×宽×高,5米×4米×3米;4)打钻前要做好排水准备工作，在探水钻场东15米处巷道下帮挖长×宽×深,5.0米×2.03×1.5米临时水仓一个，安装排水能力不小于65m/h的水泵两台，要求一用一备，并负责维护管理，铺设二趟4寸管到主水仓，且不能影响运输。
5)加强钻场附近的巷道支护，背好帮顶，钻机安装时先将底部用道木垫实，然后打点柱固定钻架，固定要牢固可靠。
固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如果有问题应及时解决，由施工队负责;6)由调度室负责在注浆钻场内安装一部专用电话，现场打钻人员要及时接听电话;7)巷道内机电设备由机电科负责防爆性能检查，施工队及有关施工队要每天对自己分管的机电设备检查一次，确保完好，杜绝失爆;8)排水路线:钻场?11051下付巷?运输斜巷?皮带巷?主水仓。
42、打钻及注浆时的注意事项1)施工人员若是外请队伍，必须与之签定安全技术协议，以保证施工质量，并承担相应的安全责任。
2)钻探施工人员要经过培训，要熟悉钻机的各种性能和操作程序以及简易故障的处理方法和不同岩石的压力、转速要求等，做到熟练操作，以防造成事故;3)钻探记录由施工队钻手负责按井下钻探记录表要求详细填写，特别在钻进过程中要密切注意钻进至灰岩及灰岩底煤线的深度，并详细做好记录;终孔后要重新测量钻孔实际施工坡度，做好记录。
有出水时要准确记录钻孔的具体出水位置及孔内涌水情况，在钻进过程中要密切注意孔内情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即向矿调度室和相领导汇报，经总工程师确认后要立即向分公司汇报。
对出水钻孔要安装测压装置测定并记录水压;4)注浆系统要求:孔口阀门要上紧，整个注浆管道应固定牢固;停泵时关闭孔口阀并注清水冲洗管路，以防注浆管路堵塞;注浆泵的安全阀必须灵敏，压力表显示正常，注浆泵的配件必须齐全，管路、阀门均达到耐压要求;5)交接班必须是当班负责人与各工种现场交接班，必须做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具。
交接班时必须交清交明，使接班者心中有数，并填写交接班记录。
3、施工时钻机、钻杆运行安装要求1)钻杆及其它钻具要摆放整齐，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，拆下的钻杆要码放整齐;2)操作时先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动电机，检查电机及回转、升降是否正常，发现问题及时调整;3) 钻机钻进时，操作工要时刻注意钻机的运行情况及排粉情况，以判断岩性;要时刻注意钻杆的振动情况，以确定钻进是否稳定、是否有顶钻、夹钻现象;4)当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业;5)钻进时操作工要注意观察钻杆的情况，发现钻进异常要立即停钻，采取措施进行处理;6)当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业。