洁净车间安全技术知识培训课件

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洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

一更(脱外衣) 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的,除去大包装,经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区;
≧12次/小时
配制用水为纯化水,使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后;
进休入息洁 时净,室若(站区着单),向的手管臂流道沿:、身进体沿回下单风垂口,一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平,;行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上,照风明速灯具均不匀得悬的吊气; 流。分成垂直单向流和
蚀,不与物料或产品发生化学反应和粘连,易于清洁处理、消毒或灭菌;
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区, 洁净车间周围都要进行绿化,四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18~28℃;
相对湿度控制在45%~65%;
空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧,使身体尽 可能少的暴露;
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁,注意消毒;裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒;手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品;裸手消毒剂的种类应当定期更换;
• 工作时,不要快速走动,操作的动作要轻、幅度要小,讲话要少、声音要细,避免不必要的走动和动 作;
• 行走时,不要穿过层流罩,不可避免时,应离层流罩外一米以外;
• 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿 交叉;
• 离开工作场地(包括食饭、上厕所),必须脱掉工作服装。
洁净室(区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案,如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时,员工 应及时向上级报告,并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时,员工 应积极配合应急救援工作, 听从指挥,共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等,需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等,是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析,找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节,为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进,优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果,针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现,及时发现并解决存在的 问题,提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护,确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量,确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程,了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程,掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具,掌握正确的操作 姿势和方法。

洁净车间培训(1)

洁净车间培训(1)

洁净车间培训(1)
七、洁净室的设计
2.操作台应光滑、平整、无接缝、不脱落尘 粒和纤维,不积尘,便于清洗、消毒,不 可用木质或油漆台面。
3.人员净化室、洁净室(区)的外窗应采用 双层窗,并具有良好的密封性。
洁净车间培训(1)
二、洁净车间污染源
3.1洁净车间内部污染源(人体) 3.1.2菌污染:人体的菌污染主要来
自皮肤、头发、口水等。
1)皮肤:人类通常每四天完成一次皮
肤的完全脱换,人类每分钟脱落约
1000片皮肤。
洁净车间培训(1)
头发微生物培养
洁净车间培训(1)
打喷嚏微生物培养
洁净车间培训(1)
虫子(蟑螂)微生物培养
9. 所有洁净车间内外的人员语言沟通,都要通过内线电话或内部 通讯系统进行,禁止对着窗户喊话;
10. 人员不得在无防护的情况下,直接接触产品; 12. 在洁净车间中注意物品的摆放,要与回风口间隔0.5m以上,以
免阻挡回风,造成污染。
洁净车间培训(1)
五、洁净车间物品控制
5.1物品进入洁净车间前的注意事项
洁净车间培训(1)
洁净室(区)级别划分及环境要求
检测项目
百级
万级
十万级
温度,℃
无特殊要求时
18—28
相对湿度,%
45—65
压差(Pa)
不同级别洁净度之间压差≥5 洁净区与室外大气压差≥10
尘埃数 ≥0.5um ≤3500
≤35万
≤350万
个/m3 ≥5um 0
≤2000
≤2万
沉降菌,个/皿 ≤1
≤3
洁净车间培训(1)
三、人员进出洁净车间要求
3.1人员进出车间流程 3.2人员卫生要求 3.3着装 3.4更衣 3.5洗手 3.6手消毒

洁净培训 PPT

洁净培训 PPT
洁净培训
讲师介绍
流E程HS
培训员 请关闭或手机调成静音 请填写培训人员记录表 要始终注意,严禁私自 闲谈!
如果听不清楚,请举手
1.洁净室相关知识 2.B9项目洁净施工管理理念 3.洁净服穿戴 4.洁净室施工要求
5. 洁净室安全相关内容
洁净室管理总则
流E程HS
一、管理目的
为了保障洁净施工环境洁净,有效的控制污染和二次污染,从而 保证工程的工程质量。
流E程HS
管制人员的任务:
1、判定洁净区域的工作清洁程 度,安排人员清洁
2、监控并记录洁净室内施工各 班组的洁净实施情况
3、规范出入人员行为,制止和改 进一切违反洁净管理的活动。
五阶段洁净管制
标识管理:
1级红色、二级黄色、三级紫色、四级蓝色、五级绿色
洁净室施工登记制度
流E程HS
① 所有包商需提前一日对洁净室施工内容进行详细的书面申请。 ② 洁净室管制人员对包商上报的工作内容工作方法及采取的措施进行评估。 ③ 只有评估 的工作才容许施工。 ④ 所有进入洁净区施工的包商都必须进行出入登记 ⑤ 洁净管制人员每天监控记录洁净室施工个班组的施工作业。
工作台上睡觉
地面乱丢东西
化学品乱放
风淋室不规范
地上乱坐
睡觉
睡觉
靠在设备上打电话
Glass放在工作台上
睡觉
聚堆聊天
地上乱坐
坐姿不对
The End
核心理念:
灰尘不带入 灰尘不产生
灰尘不堆积 灰尘速清除
ARRAY 洁净室安全相关
ARRAY洁净区安全出入口
人员口F4西侧更衣室
从西侧进入洁净室入口
ARRAY 洁净室安全相关 Array人员口设置

洁净车间安全培训PPT课件

洁净车间安全培训PPT课件
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查隐患:检查表
一、管理制度和规范 1、制订洁净车间安全管理规定,张贴上墙; 2、制订危险化学品安全管理规定:
具体明确“购买、领用、保管、使用、废 弃、
培训、应急,并张贴上墙; 3、制订危化品计划:用量、每班每天的实际
消耗量、存放地点和方式; 4、危化品台账和记录:采购、入库、领用—
—名称、数量。
12
洁净车间安全生产特点
6、一旦停电后,无法自然采光,照度低。 (有应急照明则可维持,无应急照明则黑 暗)
13
洁净车间安全生产特点
7、事故发生后,预警或报警信息传递 困难; ——视线受阻、语音传递受阻
14
发生在深圳的洁净车间事故案例
15
案例一: 2007/02/11 深圳洋华科技公司洁净车间火灾事故
1 作业场所相对封闭
中毒、窒息,逃生、救援两难
2 作业空间人员密集
中毒、窒息,逃生、救援两难
3 使用危险化学品
中毒、燃烧、爆炸
4 通道曲折、疏散困难 逃生、救援难
5 无自然通风靠强制通风 中毒、窒息
6 无法自然采光,照度低 逃生、救援难
7 报警信息传递困难
延误救援、事故扩大
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课 程 三、隐患排查和整改
防火安全要求,未申报消防审核、验收; 2、安全生产管理松懈,违规使用易燃易爆液体清洗生产设
施、地面; 3、缺少应急照明,应急出口被封闭; 4、未设置应急通风系统; 5、未制定适合本洁净车间的火灾应急预案。
19
课 二、深圳洁净车间的现状

20
深圳市洁净车间(厂房)特点
1、大部分洁净车间是在普通多层厂房中改造 而成,其建筑结构、疏散和救援条件有先天缺 陷。
37

(完整版)净化车间培训教材

(完整版)净化车间培训教材
注:顶点公司采用英制定义方式。
四. 洁净室的分类 现有三种级别的洁净室:
1、Class---100(百级) ≥0.5μm: ≤3500 个/m3 ≥5μm: 0 个/m3
2、Class---10K(万级) ≥0.5μm: ≤350 000 个/m3 ≥5μm: ≤ 2000 个/m3
3、Class---100K(十万级) ≥0.5μm: ≤3 500 000 个/m3 ≥5μm: ≤ 20 000 个/m3
八.尘粒的主要来源 (一)
测量 方法

环境
物料
机器
尘粒的来源
八.尘粒的主要来源 (二)

洁净室一有人员进入,其洁净室就将改变。服装与首饰等的磨擦,会增
加外皮释放的粒子数量。由于人员在工作时,会有更多的活动,所以释放的粒 子数量也相应增加。
人是洁净室最大的污染源,占90%左右。人和环境造成了洁净室的污染, 在洁净室中,人的数量和活动应有特别严格的限制。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:·对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。
例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。 定义2:·所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
·所有存在于产品上,超出产品要求之外的物质。 ·任何客户不允许存在于产品上的物质。 2.尘粒的状态:尘粒不仅是指固体微粒,还包含固态微粒和液态微粒的多分散 溶胶。 3.尘粒的大小:尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。
一.洁净室之定义
洁净室(Clean Room),亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害 空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、 气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内,而所给予特别设计的房间。

洁净车间培训[1]

洁净车间培训[1]
洁净车间培训[1]
金黄色葡萄球菌感染
洁净车间培训[1]
大肠杆菌
洁净车间培训[1]
四、洁净车间内人员控制
4.1洁净车间内个人行为规范
1. 洁净车间内应避免一切不必要和不合格的走动,尽量减 少剧烈动作,避免跑动。
2. 身体不适者不应进入洁净车间。 3. 在洁净车间中禁止吃东西、咀嚼口香糖、吸烟、在非指
洁净车间培训[1]
三、人员进出洁净车间要求
3.1人员进出车间流程 3.2人员卫生要求 3.3着装 3.4更衣 3.5洗手 3.6手消毒
洁净车间培训[1]
3.1进出洁净车间程序
穿
进 换 鞋
脱 外 衣
洗 手
洁 净 工
手风 消淋 毒


出 换

穿 外 衣







洁 净 生 产 区




洁净车间培训[1]
2)将双手挪离手消毒器,继续搓洗至消毒液完全挥发。
洁净车间培训[1]
3.6手消毒
3.6.2手消毒剂种类:
1. 挥发性消毒剂:75%酒精,开瓶后使用期不超过30天。 2. 不挥发性消毒剂:0.1%新洁尔灭,开瓶后使用期不超过
60天。
3.6.3 消毒频率:
➢ 每次穿上洁净服之后,进入车间作业之前。 ➢ 裸手接触产品的操作人员每隔一定时间(1-2小时)应
➢ 第二十条 生产企业应当建立对人员的清洁要 求,并形成文件。无菌医疗器械生产企业应 当制定洁净室(区)工作人员卫生守则。
洁净车间培训[1]
二、洁净车间污染源
洁净车间的污染分为外部污染和内部污 染。
➢ 外部污染:包括大气尘污染和大气菌污染。空气中的细

洁净技术知识培训 PPT

洁净技术知识培训 PPT

洁净室(区)适用的产品
(一)适用于通过最终灭菌的方法、通过无菌加工技术使产品无任
何存活微生物的医疗器械以及体外诊断试剂产品的生产; (二)需要控制初始污染菌的医疗器械品种; (三)与产品直接接触的单包装。
洁净室(区)的构成
对于生产环节,应包括与生产产品工艺流程相对应的功能 间,如注塑间等;为生产服务的辅助功能间,如洗衣间、
01
工装模具清洁
每次使用前和生产结束后; 初次使用应该进行彻底清洁、消 毒; 应用不脱落纤维的专用抹布、塑 料毛刷进行清洁。
02
工位器具清洁
使用前后; 每月至少一次清洗消毒; 避免流转室外; 至少在十万级洁净区内进行。
03
物料清洁
脱外包,清洁表面; 紫外灯消毒。
04
原料和零配件等进入洁净区的程序
• 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿 交叉;
• 离开工作场地(包括食饭、上厕所),必须脱掉工作服装。
洁净室(区)卫生
操作台、场地、 墙壁、顶棚清洁
01Leabharlann 空气消毒 02操作台、场地、墙壁、顶棚清洁
生产前后; 从上往下、由里到外清洁; 以重叠的长直线方向擦拭; 从最干净的区域向最脏的区域清 洁。
洁具间等;
对于检验环节,应包括与检验有关的功能间,如阳性对照 间、微生物限度检查室等。
影响因素
CONTENTS
01
医疗器械产品自身特性;
02
医疗器械生产工艺;
03
人员、设施卫生要求;
04
大气环境;
05
其他。
02
卫生管理
个人卫生 洁净室(区)卫生 工艺卫生
勤洗 手剪 指甲
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四、洁净车间的作业安全要点
1、操作人员上岗前接受危化品知识培训,了解其 危险特性及防范措施;企业应向员工告知职业危 害; 2、认真执行危险化学品使用安全的交底工作; 3、佩带好个人防护用品,检查个人防护用品是否 齐全、完好。不要穿化纤类衣服和钉子鞋; 4、检查设备、设施、场所是否达到安全使用要求, 尤其是检查通向安全门的过道是否畅通;
洁净车间安全技术知识培训课件
主讲单位:深圳市同升安全科技有限公司 主 讲:王秀明 注册安全工程师 人力资源管理师
一、如何理解洁净技术?

洁净技术是一门综合技术,是生产工艺 技术+工期净化+洁净建筑+高纯物质

二、洁净车间防火和疏散特点

1、密闭空间,火灾发生后,烟量特大,对于疏散 和扑救极为不利; 2、平面布置曲折,增加了疏散路线的障碍,延长 了疏散路线的距离和时间; 3、若干洁净车间都通过风管彼此串通,当火灾发 生时,特别是火势初起未被发现而又继续送风的 情况下,风管成为烟火迅速外窜、殃及其余车间 的重要通道;



4、室内装修了一些高分子合成材料,这些 材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气,有的 燃烧速度极快; 5、某些生产过程中使用易燃易爆物质,火 灾危险性特高; 6、洁净车间往往有不少极为精密、贵重的 设备,建设投资十分昂贵,一旦失火损失 极大。
三、洁净车间使用的危险化学品

主要有:酒精、天那水、洗网水、电白水、 油漆、白电油、开油水、洗机水、苯、二 甲苯、防白水

谢谢参与!




5、倾倒化学试剂时,标签要正对手心,瓶 盖要反立桌子上,避免污染标签和试剂; 6、严禁试剂入口,不得用嘴进行任何化学 操作,严禁食具与仪器相互代用,做完实 验后,要仔细洗手; 7、某些有毒气体和蒸气,如氮的氧化物、 氯、硫化氢等,必须在抽风柜内进行操作 处理,头部不得伸进抽风柜内;







9、洁净车间一定要注意通风,防止有毒有害物质 在空气中集聚,避免遇火花时爆炸; 10、注意车间角落的通风,防止易燃物集聚在角 落,发生局部浓度过高,产生爆燃; 11、禁止将工作中接触的危险化学品带出工作车 间; 12、工作后整理、整顿好现场,切断一切水、电、 气动力源和燃气管道等。注意个人卫生,工作后 要洗手(有条件的要沐浴更衣)。



七、案例分析
(一)电子厂特大火灾事故 1、事故经过 ××年×月×日17时10分,深圳市宝安区某电子厂发 × 生火灾,大火从一楼烧起,浓烟与大火顺着楼梯迅速往上 蔓延。当时厂房内共有员工166名,由于该厂房窗户都被 钢筋封住,又只有一个出口,其他出口包括通往楼顶的出 口被封住,给员工疏散造成极大的困难,一部分员工被困 在四楼。5分钟后××消防中队赶到现场灭火、救人。整 个抢险过程中调动120名消防队员、25辆消防车,从厂房 四层救出58人。大火于18:30时左右被扑灭。这起事故造成 16人死亡(其中12名女工),59人受伤以及四层楼房(建筑 面积4450平方米)全部烧毁。


五、洁净车间化学品的安全使用常识
1、一切试剂药品要有标签; 2、启用易挥发试剂瓶盖时,不可使瓶口朝着自己 或他人; 3、化学品使用时一定用专用容器盛装,不能用可 乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装; 4、以气味鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子。以 手轻轻扇动,稍闻气味即可,严禁以鼻子接近瓶 口鉴别;


6、每一生产层、每一防火分区、每一洁净 区的安全出口的数量,均不应少于两个; 7、疏散门向外开启,不得采用吊门、转门、 侧拉门、电控自动门; 8、应有专用消防口,长1800㎜,宽750㎜; 9、墙壁和顶棚应平整、耐磨,易除尘清洗, 不易集聚静电,无眩光; 10、地面、风道、回风沟应防水、防潮、防 霉、防尘
8、身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗 干净,不得靠近火源; 9、取用腐蚀类刺激性药品如强酸、强碱、 浓氨水、浓双氧水、冰醋酸等时,应戴上 防腐手套和防护眼罩; 10、稀释硫酸、硝酸等必须是将浓酸慢慢加 入水中,绝不可将水加到浓酸中。


六、洁净车间消防安全要求
1、洁净车间与交通干道之间的距离不宜小于50米; 2、有环形消防车道; 3、耐火等级不低于二级; 4、吊顶材料(顶棚)和壁板(内部填充物) 应为非燃烧体; 5、洁净车间与一般生产车间应设置非燃烧体隔墙 封闭到顶,且耐火极限不应低于1小时;





5、职业场所严禁超量存放危险化学品,现 场只能存放职业现场24小时的使用量; 6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明 火,要经过批准,事先做好防范措施; 7、严格遵守操作规程,注意力集中,不盲 目作业,不违章使用危险化学品; 8、在开启易燃易爆的液体容器时,使用铜 制或其他专用工具,避免产生火花;


21、消防控制设备及线路连接可靠,进行消防联 动控制; 22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用 场所和入口室或分配室,应设可燃气体探测器。 有毒气体、液体的储存、使用场所应设置气体检 测器。报警信号应联动启动或手动启动相应的事 故排风机。并将信号送至消防控制室; 23、洁净车间要有专门的性能检测报告(含空气 洁净度测定、静压差侧试、风速或风量测试)。


2、事故发生原因 事故直接原因是,日光灯从房顶脱落后 掉在包装纸箱上,镇流器发热引燃纸箱导 致火灾。 事故间接原因是,该电子厂消防管理混 乱,厂内无安全生产规章制度;职工消防 意识淡薄。所有窗户均安装防盗网(钢筋), 通往楼顶的大门被锁死。



3、防范措施 A、企业必须建立和完善安全生产管理网络 和规章制度,落实各级安全生产责任制, 加强干部职工的安全教育培训工作。 B、建立应急救援预案,定期组织应急演练, 提高自救、互救能力和应急、应变能力 C、定期检查消防设施,确保消防设施良好。



11、外窗应采用双层玻璃金属窗,气密性好; 12、温度20-26℃,湿度70度; 13;正压控制; 14、洁净车间事故排风系统的换气次数宜采 用每小时15-20次; 15、消火栓给水系统消防用水量10升/妙, 每股水量不小于5升/妙;

16、管道连接应采用焊接,连接处宜采用法 兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件; 17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联 锁; 18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测 器,宜设手动火灾报警探测器; 20、消防值班室或控制室(洁净车间外)应 设置消防专用的电话总机
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