4.钢筋气压焊
钢筋焊接及验收规程
2003
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中华人民共和国建设部 公告
第 128 号
建设部关于发布行业标准 《钢筋焊接及验收规程》的公告
现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为 JGJ18—2003，自 2003 年 5 月 1 日起实施。其中，第 1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8 条为强制性条文， 必须严格执行。原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧， 形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 2.0.8 压入深度 pressed depth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
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2.0.9 焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部 2003 年 3 月 27 日
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前言
根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总 结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了 本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验 与验收；6 焊工考试。
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本规程主要起草人：陈金安 纪怀钦 付洪 袁远刚
吴成材 李蔷 邹士平
艾永祥 陈英辉 李本端
刘子健 张玉平 李永东
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目录
1 总 则 ....................................................... 7 2 术 语 ....................................................... 8 3 材 料 ...................................................... 10 4 钢筋焊接 ...................................................... 12
2024年电焊作业环境控制规定（4篇）
2024年电焊作业环境控制规定焊条的质量受潮湿度因素影响显著，为确保焊接质量，使用前必须严格遵循焊条说明书的相关要求进行烘干处理。
需确保烘干箱具备良好的保温性能，以减少热幅射及能源的浪费。
焊条药皮应完整无缺，无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，且不得存在肉眼可见的偏心度，以防止焊条不合格导致的焊缝缺陷，进而造成材料与能源的浪费。
以下是对焊接材料及设备设施要求的具体阐述：一、焊接材料要求1. 手工电弧焊2. 钢筋气压焊3. 闪光对焊钢筋材料：钢筋的级别与直径必须符合设计规范，并应具备出厂证明书及复试报告单。
对于进口钢筋，还应提供化学复试单，以确保其化学成分满足焊接要求，并进行可焊性试验。
若钢筋端头存在弯曲或成马蹄形，则不得进行焊接，必须进行煨直或切除处理。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净，清除过程中的环境保护措施详见钢筋加工相关章节。
在焊接过程中，需随时清除粘附在电极上的氧化铁，并及时清理产生的废渣。
废渣不得直接排入土壤，应放置于指定的可降解废弃物回收站。
二、设备设施要求主要机具：包括对焊机及其配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线等。
电源应满足相关要求，当电源电压下降超过____%，但低于____%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；若电压下降超过____%，则不得进行焊接。
2024年电焊作业环境控制规定（二）在使用焊接材料的过程中，焊条的品质与潮湿度是影响焊接质量的关键因素。
焊条在投入应用之前，须严格遵循产品说明书的规定进行烘干处理。
为此，应确保烘干箱具备优良的保温功能，以减少热幅射及能源的无谓损耗。
焊条药皮应完整无损，不存在裂缝、气孔、凹凸不平等表面缺陷，且不得有肉眼可辨的偏心现象。
这些措施旨在防止因焊条质量问题导致的焊缝缺陷，从而避免材料的浪费和能源的消耗。
在手工电弧焊、钢筋气压焊以及闪光对焊等焊接方法中，对于材料的要求极为严格。
气压焊的一些特点
气压焊的一些特点
目前建筑市场上几种常用的钢筋连接方法是：搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊，以及直螺纹与锥螺纹连接。
无锡地区采用气压焊钢筋连接较少。
下面简单介绍下气压焊的一些特点。
钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱内Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。
不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm，钢筋弯曲的地方不能焊。
气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率较高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。
气压焊的最大缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。
建设部早在2003年就颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。
”根据工地现场反复试验，这种熔态气压焊法新工艺要比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，不仅有效简化了操作工序，还大幅提高焊接速度，彻底有效解决了操作工人的技术要求较高的问题。
路桥施工中钢筋气压焊技术应用
试析路桥施工中的钢筋气压焊技术的应用摘要：随着我国经济的快速发展，我国城市化进程在不断的加快，城市化进程加快的同时也带动了市政建设，特别是路桥施工建设。
路桥施工企业在生存和发展中，对路桥施工中钢筋气压焊施工技术的需求也在不断的提高，尤其是在路桥工程施工中，想要实现成本的最低化管理，就要对钢筋气压焊技术作为我国桥梁重要检测标准和核心的科技进行运用。
但是路桥工程是一项综合性的复杂性的大工程建设，路桥质量的好坏直接影响着国家的经济发展与居民的出行安全。
本文通过对路桥施工中钢筋气压焊技术的阐述，进一步分析了路桥施工中钢钢筋气压焊技术的应用。
关键词：路桥；钢筋气压焊技术；应用随着我国基础设施建设的不断完善，桥梁工程已经成为交通设施组成的一个重要部分，桥梁建筑也得到了迅速的发展，桥梁的数量日益增多，相对的，桥梁的健康运行和耐久性也成为了人们越来越重视的问题。
通常我国在路桥建设中主要存在着三方面的问题，即路桥结构体系、结构构造体系并不完善和路桥耐久性不强。
所以，只有不断加强路桥施工中钢筋气压焊技术的应用和优化工作，提高路桥耐久性，才能不断提高路桥结构设计的完美程度，促进路桥更好的为人们服务，促进交通的便利。
1.钢筋气压焊技术概述钢筋气压焊技术就是用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。
钢筋气压焊在实际的应用过程中有一定的使用范围及质量要求，即钢筋气压焊的使用范围是适用于对现场接梁、板、柱间直径为12——40mm钢筋的焊接工作。
对于其他不同的钢筋来说可以进行焊接，但所焊接的钢筋直径最大不得超过7mm，并且在实际的气压焊技术实施过程中，钢筋弯曲的地方不能进行焊接，可以在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头处进行焊接，对于进口钢筋的焊接施工来说首先要做的是对其可焊性的验证。
钢筋气压焊接技术的实施对于钢筋有一定的质量要求，特别是对于钢筋接头来说，钢筋接头的质量分为外观检查和取样破损检查两方面。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.焊工必须持证上岗。
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求(1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤.②接头区域不得有裂纹.③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0。
1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4°）。
钢筋气压焊焊接头质量标准及检验方法
钢筋气压焊焊接头质量标准及检验方法
1 工艺试验
在正式焊接出产前，采用与出产现场相同的钢筋，在现场前提下，进行钢筋焊接工艺机能试验，经试验合格，才答应正式焊接出产。
每批钢筋取6根试件，3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。
2 外观检查
(1) 镦粗区最大直径≥1.4d，变形长度为≥1.2d；
(2) 压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于0.15d，同时不大于4(不同直径相焊接时，按较小钢筋直径计算)；
(3) 接头处钢筋轴线的曲折角不得大于4o；
(4) 镦粗区最大直径处与压焊面偏移不得大于0.2d：
(5) 焊接区表面不得有严峻烧伤；纵向裂纹不得大于3mm，横向裂纹不答应；外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检职员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去重新焊接
3 强度试验
(1) 接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的划定数值；全部试件断于压焊面之外，并里延性断裂；
(2) 没有拉伸试验前提的，可以弯曲试验代替拉伸试验，试件受压面的突出部门应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断以300个接头为一批，不足300个接头的仍为一批，每批接头切取3个试件作强度试验，试验结果若有1个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有1个试件分歧格，则该批接头判为分歧格品。
钢筋接头取样标准及数量
钢筋接头取样标准及数量焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；取样方法：⑴试件应从成品中切取；⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
（二）钢筋电弧焊接头：电弧焊接头检验标准：⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。
⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。
取样数量：每批取样一组（3个试件）做拉力试验。
3.取样方法：⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。
(三）钢筋电渣压力焊：1. 电渣压力焊检验标准：⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。
⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。
2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。
3.取样方法：试件应从每批接头中随机切取。
（四）钢筋气压焊：1.气压焊检验标准：⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。
⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。
不足200个接头仍应作为一批。
2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。
钢筋连接新技术
钢筋连接新技术(1)搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。
(2)焊接连接——闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等；钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
①闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
②气压焊接属于热压焊。
在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。
另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。
所以在我国逐步得到推广。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。
焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。
③竖向钢筋电渣压力焊是施工现场应用最广泛的一种连接方法，其经济实用，一个接头约3~4元。
电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。
焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
要保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
电渣压力焊技术特点：电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，不适应于水平钢筋的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳定等）、雨季或防火要求高的场合慎用。
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工程名称 交底部位
工程编号 日 期
交底内容：
钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对
接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、
水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1．材料设备要求
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用
热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，
其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试
验。合格后方可采用。
（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于
0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式
或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件
（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸
试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量
约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯
曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角
向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质
等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条
直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径
的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状如图2－48（a），局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面
工程名称 交底部位
工程编号 日 期
是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心
对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压
力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如
果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进
行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，
即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并
按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格
证书。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防
风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预
热、保温、缓冷措施。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）焊工必须有上岗证。
4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇
钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从
每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3
个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切
取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根
据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试
件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压
焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（2）基本项目：
1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
2）不应有横向裂纹。
3）墩粗区表面不得严重烧伤。
（3）允许偏差项目：见表2－52。
工程名称 交底部位
工程编号 日 期
表2－52
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 同直径钢筋两轴线偏心量 ＜0.15d并＜4°
尺量检查
2 不同直径钢筋两轴线偏心量： 较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3 两钢筋轴线弯折角 ＜4°
尺量检查
4 墩粗区最大直径 ＞1.4d
尺量检查
5 墩粗区长度 ＞1.2d
尺量检查
6 压焊面偏移量 ＜0.2d
尺量检查
注：d为钢筋公称直径。
6．成品保护
（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7．应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
技术负责人： 交底人： 接交人：