钢筋绑扎安装技术交底
钢筋绑扎、安装技术交底
钢筋绑扎、安装技术交底
1、钢筋制作与安装在施工过程中，钢筋代换应办理设计变更，确保原结构设计要求，应严格执行规范施工。
2、钢筋结构构件的承载力是至关重要的，钢筋进场进应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
3、当钢筋进场制作施工过程中，若发现钢筋性能异常，应停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。
4、为了加强对钢筋外观质量的控制，首先外观质量检查，对弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用，对生锈老化钢筋不得使用，以免影响钢筋强度和锚固性能。
5、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯点距离不应小于钢筋直径的10倍。
6、当受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接连接区段的长度为35倍d（指纵向受力钢筋的最大直径）。
7、对盘圆钢筋使用前首先用机械拉伸，控制钢筋调直质量，以免影响钢筋的力学性能。
8、钢筋保护层，双层双向板筋支撑，不得设置在底板上，先垫好垫块，焊接在钢筋上下层内径做支撑。
垫块每平方米不少于5块，成梅花形严格执行设计要求和施工规范操作。
9、框架柱之间有填充墙的，要预埋拉接锚固筋，拉接筋间距500cm设一道，中间高度设有圈梁的预埋筋为4根筋。
交底人：接收人：
项目部。
绑扎钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性，要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 提高安全意识，杜绝违章操作，确保施工安全。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并根据作业环境佩戴相应的防护用品，如手套、眼镜等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并清除施工范围内的积水、油污等。
- 检查施工工具、设备是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。
4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行，不得在施工现场随意加工。
- 搬运钢筋时，注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求，避免因尺寸不符造成安全隐患。
- 搬运钢筋时，应使用专门的搬运工具，如手推车、起重机等，严禁使用不安全的方法搬运。
5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前，应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。
- 钢筋绑扎时，应按照设计图纸的要求进行，确保钢筋间距、位置准确。
- 绑扎过程中，注意钢筋的连接牢固，避免因连接不牢固造成钢筋断裂。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6. 高处作业- 高处作业时，必须搭设脚手架、安全网等安全设施，确保作业人员的安全。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
- 高处作业时，应使用专用工具，严禁抛掷物品。
7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。
- 起重前，应检查起重设备、吊具等是否完好，确保其符合安全要求。
- 起重过程中，严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。
- 起重作业时，严禁超载。
8. 紧急情况处理- 如遇突发情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 紧急情况发生后，应及时上报，并按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与柱钢筋绑扎施工的全体人员。
三、交底内容1. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能，并取得有效钢筋操作证。
- 熟练掌握钢筋绑扎施工工艺和安全操作规程。
- 严格遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业。
2. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解柱钢筋的设计要求。
- 核对钢筋规格、数量，确保无误。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
- 搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等。
3. 钢筋绑扎操作要点- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
4. 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5. 其他注意事项- 施工过程中，应密切注意周围环境变化，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施。
- 施工结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢筋安装绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋安装绑扎作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢筋安装绑扎的施工项目。
三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
3. 作业人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全注意事项1. 现场环境安全- 作业前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止非作业人员进入。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 穿着合适的劳动防护服和防滑鞋。
3. 高处作业安全- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高处作业区域应设置防护栏杆或安全网，防止人员坠落。
- 高处作业时，严禁攀爬模板、钢筋等设施。
4. 机械操作安全- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须严格按照操作规程进行。
- 机械操作人员必须熟悉机械性能和操作方法，确保操作安全。
5. 钢筋绑扎安全- 钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
- 绑扎钢筋时，应保持作业面整洁，不得乱扔钢筋。
- 绑扎过程中，严禁将工具、材料等物品抛掷。
6. 起重作业安全- 起重作业时，必须使用合格的起重设备，并确保设备性能良好。
- 起重作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 起重作业时，下方严禁站人，并确保起重物平稳降落。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 及时报警，并采取必要的救援措施。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
六、附则1. 本交底由施工负责人负责组织实施。
2. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起实施，如有变更，另行通知。
七、接受交底人员签名（此处填写接受交底人员的签名）八、交底日期（此处填写交底日期）九、备注（如有其他事项，可在备注栏说明）。
钢筋绑扎技术交底
2。
3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定2。
3。
1本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于5d，详见图集11G101—1第92页。
2.3。
2 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋.单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎.根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块.板钢筋绑扎示意图如下图：2。
3。
3边梁，板面有高差时,板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。
2。
3.4 凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋(图纸中另有要求除外），当板跨L≤1500时:214，当板跨1500<L〈2500mm时：314，当板跨L≥2500mm时：316并锚固于两端支座内。
2。
3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时:钢筋绕过洞口，不需截断，(D为洞口宽或洞口直径)见下图（左）所示；当D〉300mm时:钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,在洞边另增设加强钢筋,见下图(右)所示.2。
3。
6 HJB板厚100mm，C8＠200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵,用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。
2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接,板下部筋在支座L0/4范围连接。
2.3.8板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层不小于30mm。
2。
4墙体钢筋绑扎2。
4.1墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外,水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇《钢筋绑扎技术交底3篇》能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
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鲁JJ-013工程名称施工单位
分项工程名称钢筋绑扎交底日期年月日
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7LaE，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎
1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在
下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设
计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，
钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设
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计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固
筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢
筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁
的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过
中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与
加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可
用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安
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分项工程名称钢筋绑扎交底日期年月日
装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图
2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个
相交点均要绑扎，马凳间距1000mm通长布置。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，
如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工
规范的规定。
五、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专
门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即
修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d且不小于75mm。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不
好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m
时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。