卸料平台方案
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台专项方案
验收质量控制
在验收阶段，按照规范 要求进行各项检测和质 量评定，对于不合格项 进行整改，直至符合规 范要求。最终确保卸料 平台的施工质量和使用
功能满足设计要求。
04 卸料平台运维管理方案
设备维护管理
设备包括设备型号 、参数、安装位置等信息，为后续维护提 供数据支持。
针对不同的物料特性和运输需求，结构设计应具备一定的适应性。例如，对于重量 较大的物料，应采用更强大的结构支撑，以确保平台的稳定性和安全性。
在结构设计中，还需要考虑卸料平台的维护和使用便捷性。采用模块化设计，便于 平台的组装和拆卸，方便日后的维护和更换部件。
电气设计
电气设计需满足卸料平台的自动化控制需求。设计内容包括电缆、电气 元件、传感器等的选型和布局，确保电气系统的稳定可靠运行。
的安全防护措施。
针对可能出现的安全隐患，设计中应采 用多重安全防护装置。例如，设置紧急 停车按钮、限位开关、防坠装置等，确 保在发生异常情况时能够及时停机，保
障人员和设备安全。
在安全防护设计中，还需要考虑操作人 员的安全培训和使用规范。通过明确的 安全标识和操作指南，提高操作人员的 安全意识，确保卸料平台的安全运行。
发生卸料平台相关事故时，应立即报告，并启动应急预案，配 合相关部门进行事故调查和处理。
应急处置管理
应急预案制定
针对可能发生的卸料平台安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置流程、责
任人员和资源配置。
应急资源储备
储备必要的应急资源，包括应急设备、救 援物资等，确保应急处置工作的顺利进行
。
应急演练实施
在电气设计中，应采用低能耗、高效率的电气设备，降低平台的运营成 本。同时，要确保电气系统与安全防护装置的有效配合，提高卸料平台
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底一、项目背景卸料平台是一种用于将货物从运输工具上卸下的设备，广泛应用于物流、仓储、生产等领域。
本文将详细介绍卸料平台的方案交底内容，包括设计要求、施工流程、安全措施等。
二、设计要求1. 卸料平台的尺寸：长10米、宽5米、高2米。
2. 承载能力：最大承载分量为10吨。
3. 卸料方式：采用液压升降机构，能够实现平稳卸料。
4. 材料选择：卸料平台的主要材料为优质钢材，具有良好的强度和耐久性。
5. 防滑措施：卸料平台表面应采用防滑处理，以确保货物和工人的安全。
6. 控制系统：卸料平台应配备可靠的控制系统，以实现升降和住手操作。
三、施工流程1. 地基处理：在卸料平台的安装位置进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 钢结构制作：按照设计要求进行钢结构的制作和装配，确保结构的稳定性和安全性。
3. 液压升降机构安装：将液压升降机构安装在卸料平台上，并与控制系统连接。
4. 防滑处理：对卸料平台表面进行防滑处理，以提高工作安全性。
5. 电气系统安装：安装控制系统和电气设备，确保卸料平台的正常运行。
6. 调试和测试：对卸料平台进行调试和测试，确保其功能正常。
四、安全措施1. 工人安全：在施工过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或者裸露脚指。
2. 高空作业：在卸料平台进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带的固定坚固。
3. 机械设备安全：在使用液压升降机构时，必须按照操作规程进行操作，严禁超载使用。
4. 灭火设备：在施工现场必须配备灭火器，并定期进行检查和维护。
5. 紧急救援：在施工过程中，必须设立紧急救援预案，并配备急救箱等急救设备。
五、经济效益分析卸料平台的建设可以提高物流、仓储和生产等领域的工作效率，减少人力资源的浪费。
通过卸料平台的使用，可以提高装卸货物的速度，降低物流成本，提高企业的竞争力。
六、总结卸料平台方案交底的内容包括设计要求、施工流程、安全措施等。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并采取必要的安全措施，确保工人和设备的安全。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底引言概述：卸料平台是工业生产中常见的设备，它用于将货物从运输工具上卸下。
卸料平台方案交底是指在工程实施前，对卸料平台的设计方案进行详细的说明和交流。
本文将从设计原则、结构设计、安全措施、施工流程和验收标准五个方面，详细阐述卸料平台方案交底的内容。
一、设计原则：1.1 载荷要求：根据卸料平台的使用场景和货物的重量、尺寸等特点，确定卸料平台的承载能力和尺寸要求。
1.2 结构稳定性：设计卸料平台时，要确保其结构稳定，能够承受货物的重量和外部环境的影响，避免发生倾覆或坍塌等安全事故。
1.3 操作便捷性：考虑到卸料平台的使用频率和操作人员的工作习惯，设计时应尽量减少操作步骤，提高操作便捷性，提高工作效率。
二、结构设计：2.1 平台材料选择：根据卸料平台的使用环境和承载要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，确保平台的稳定性和耐用性。
2.2 支撑结构设计：设计平台的支撑结构，包括支撑柱、支撑梁等，要考虑到平台的承载能力和稳定性，合理分布支撑点，确保平台的均衡受力。
2.3 防滑设计：在平台表面采用防滑措施，如铺设防滑橡胶板、刻纹处理等，提高操作人员的安全性，防止滑倒事故的发生。
三、安全措施：3.1 标识标牌设置：在卸料平台的周围设置明显的标识标牌，包括警示标志、禁止通行标志等，提醒人员注意安全。
3.2 安全防护设施：在卸料平台的边缘设置护栏或安全网，防止人员或货物从平台边缘坠落。
3.3 灭火设备配备：在卸料平台附近配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况，保障人员的生命安全。
四、施工流程：4.1 施工准备：在正式施工前，对卸料平台的施工区域进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
4.2 施工步骤：按照设计方案，进行卸料平台的组装和安装工作，确保每个部件的正确安装和连接。
4.3 质量检验：在施工完成后，对卸料平台进行质量检验，包括平台的稳定性、结构的牢固性等方面，确保卸料平台符合设计要求。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案一、方案背景卸料平台也称为卸料站，是用于装卸货物的设备，广泛应用于汽车、火车、船舶等领域。
卸料平台的设计方案需要考虑许多因素，如载荷能力、平台总高度、卸载速度、运行可靠性等等。
本文将引入一种基于液压平台的卸料平台设计方案，以满足客户的各项需求。
二、方案设计1.液压系统设计液压卸料平台采用了液压升降平台设计，通过电机驱动油泵，使压缩机压缩液压油，并将液压油推送到液压缸。
液压升降平台提供了可靠的运输能力，使得卸载工作更加高效、方便。
2.升降平台设计卸料平台平台面积可以根据客户的需求进行定制，采用优质钢板焊接而成，表面光滑，处理良好，具有极高的承载能力和耐腐蚀性能。
升降平台采用液压升降机械结构，确保卸载货物平稳无震动，提高运输效率。
3.安全设备设计为了确保卸料平台的安全操作，平台提供了多个安全保护功能，如缺少液压油自动停机、升降过程中人为操作平台无法上升、卸载货物过程中平台严禁超载等。
4.控制系统设计卸料平台采用先进的电子控制系统，集成了多种传感器，监测卸载过程中的各种参数，并实时反馈给控制器，使卸载过程更加自动化。
三、方案优势1.液压系统的工作稳定、噪音小，使用寿命长。
2.升降平台面积可以根据客户需求进行定制，满足不同类型货物的装卸需求。
3.平台采用多项安全保护措施，确保卸载过程的安全。
4.先进的电子控制系统使卸载过程更加自动化，提高运输效率。
四、项目实际推广运用卸料平台项目已在多个领域广泛应用，并取得了良好的效果。
我们的方案已被多家物流公司选用，有效解决了各种卸载场合，如集装箱码头、仓库、工厂等场所的装卸问题。
卸料平台专项方案优化设计极大地提高了装卸效率，降低了劳动强度，缩短了装卸时间，实现了快速运输，减少了运输成本，是一种具有广泛应用前景的高效卸料设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型钢悬挑卸料平台施工方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 材料准备 (1)4. 卸料平台的制作和使用 (2)5. 制作技术要求 (4)6. 卸料平台的搭设及安全使用要求 (5)7. 文明施工要求 (7)附件：型钢悬挑卸料平台施工方案 (8)型钢悬挑卸料平台施工方案1. 编制依据1.1 《钢结构设计规范》（GBJ17-98）。
1.2 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）。
1.4 《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
1.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
1.6 《建筑施工手册》（第四版）。
1.7施工组织设计及施工图纸。
2. 工程概况本工程建筑面积 14672.71 平方米，地下建筑面积1373.31平方米，地上建筑面积13299.37平方米，总长74.6米，总宽20.1米，高度49.95米，框架12层，为二类高层建筑耐火等级二级，抗震设防裂度6度屋面防水等级二级，地下室防水等级一级，使用年限50年3. 材料准备3.1 悬挑梁：主梁采用18号槽钢（槽口水平[）；次梁材采用14号槽钢（槽口水平[）。
钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。
3.2 电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
3.3 焊接机具：采用电焊机。
3.4 钢管：Ф48×3.5mm的普通钢管（市场上钢管壁厚不足，计算时另行考虑），质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235一级钢的规定。
使用新管应有产品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑、无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、压痕、毛刺和深的划道等质量问题；管的直径、壁厚、端面偏差符合JGJ130-2001的规定。
旧管使用前经检查，表面锈蚀深度和弯曲变形符合规范规定。
新旧管表面涂有防锈漆，并严禁打孔。
3.5 扣件：采用锻铸铁制扣件，材质符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。
螺栓拧紧时扭力距达65N〃m时不发生破坏。
使用新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和法定检测部门的测试报告；使用旧扣件应经质量检查，凡有裂缝、变形的剔除不用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件应进行防锈处理。
第 1 页，共14页型钢悬挑卸料平台施工方案3.6 钢丝拉绳：采用φ16钢丝绳；卸料平台防护栏杆采用φ32×3.0的钢管焊制，钢管质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235一级钢的规定。
使用新管应有产品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑、无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、压痕、毛刺和深的划道等质量问题；管的直径、壁厚、端面偏差符合JGJ130-2001的规定。
旧管使用前经检查，表面锈蚀深度和弯曲变形符合规范规定。
新旧管表面涂有防锈漆，并严禁打孔。
3.7脚手板：采用木脚手板。
木脚手板应使用无腐朽的松（杉）木制作，厚度≥50mm，宽度≥220mm，两端各用4#镀锌铁丝箍两道，材质符合JGJ130-2001规范的规定。
3.8 安全网：采用经成都市建管局推荐生产单位的产品。
脚手架外侧立面用2000目/100cm2密目网，内侧立面及底层和作业层脚手板底采用尼龙安全平网，并有产品质量合格证。
4. 卸料平台的制作和使用卸料平台平面尺寸为5.5m×2.5m，其中垂直立面卸料平台外挑长度为4500mm，与建筑楼板面的锚固长度为1000mm；卸料平台的宽带为2500mm。
主梁采用［18槽钢、次梁采用臂厚［14a槽钢，采用φ16的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上预留2个φ20吊环（采用圆钢制作），与钢丝绳连接。
防护材料：采用模板围护，两侧设伸出1000mm宽的挂防坠落兜网，支架采用≥φ16的钢筋焊接；出料平台上满铺50mm厚木脚手板（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设臵180mm高的挡脚板；平台三面焊接1200mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用16mm模板作围护。
具体的平台制作和安装见后附图。
第2 页，共14 页型钢悬挑卸料平台施工方案5. 制作技术要求5.1 焊接要求5.1.1 按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
5.1.2 焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，第 3 页，共14页型钢悬挑卸料平台施工方案5. 制作技术要求5.1 焊接要求5.1.1 按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
5.1.2 焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
5.1.3 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊，焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
5.2 焊接工艺5.2.1 焊接直径为4.0mm。
5.2.2 根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160—200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
5.2.3 焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。
5.2.4焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5.2.5焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60—75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
5.2.6起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素表面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
5.2.7 收弧：每条焊缝焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
第4 页，共14 页型钢悬挑卸料平台施工方案5.2.8 清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
6. 卸料平台的搭设及安全使用要求6.1 卸料平台的制作应由持合格上岗证的电焊工进行。
作业时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
6.2 所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
6.3 平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
6.4 钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
6.5 料台安装前应先检查预留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
6.6 卸料平台吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。
6.7操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为0.8T。
6.8 第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
6.9 出料平台必须搁在建筑物上，不得设臵在脚手架等施工设备上。
出料平台的一端搭在楼板上，另一端用4φ16的钢丝绳与上层结构墙体设臵的拉环连接。
6.10 斜拉钢丝绳两边各设前后两道，钢丝绳接头处应设臵卡扣4个。
卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200mm。
钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。
钢丝绳绳卡设臵方向及间距如下图：第 5 页，共14页型钢悬挑卸料平台施工方案第 6 页， 共 14 页 200主绳200绳卡6.11出料平台上满铺50mm 厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设臵180mm 高的挡脚板。
6.12 平台三面必须焊接1200mm 高的护身栏，设三道护身栏杆，栏杆用48钢管制作，护身栏杆与槽钢焊接，用16mm 后胶合板作围护。
外侧悬挑1000mm 长钢管挂水平安全网。
6.13 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6.14 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。
6.15 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.16 出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。
初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
6.17 出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.18 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系安全带，穿好防滑鞋等安全防护设施，现场严禁烟火。
型钢悬挑卸料平台施工方案6.19 要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
6.20 吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
6.21当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪。
6.22 夜间不允许在卸料台上施工，若因赶工需要，必须要报项目部专职安全主管人员审批检查，经审批检查确定可安全使用并对再次进行安全交底的情况下方可使用，且必须要有足够的照明。
7. 文明施工要求7.1 进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
7.3 严禁酗酒人员在平台上作业，施工操作时要求精力集中，禁止嬉戏和打闹。
7.4 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由专业架子工操作。
7.5 作业人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品。
7.6 做到工完场清。
7.7 合理使用材料，杜绝浪费。
第7 页，共14页型钢悬挑卸料平台施工方案第 8 页， 共 14 页 附件型钢悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
1. 参数信息1.1 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m 2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m 2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。