液压式冲压机液压系统改进
液压机伺服技术改造的实施方案
液压机伺服技术改造实施方案一、需求分析与评估在进行液压机伺服技术改造前，需要深入了解企业的实际需求，如提高生产效率、改善产品质量、降低能耗等。
对现有液压机的工作状况进行全面评估，包括性能、效率、精度、可靠性等方面，找出存在的问题和改进的空间。
根据评估结果，制定改造目标和实施计划。
二、伺服系统选型根据液压机的实际需求和评估结果，选择适合的伺服系统型号。
需要考虑的因素包括：1. 伺服系统的性能参数，如最大输出功率、动态响应、控制精度等；2. 液压机的负载特性和工艺要求；3. 伺服系统的可靠性和稳定性；4. 系统的成本和性价比。
三、旧设备拆除在安装新伺服系统之前，需要对旧设备进行拆除。
需要拆卸的部件包括：液压泵、液压缸、传动装置等。
在拆除过程中，要保证设备的完整性，以便后续的回收和再利用。
同时，要注意安全问题，采取必要的防护措施，确保操作人员的人身安全。
四、新伺服系统安装按照安装说明书的指引，正确安装新伺服系统。
需要安装的部件包括：伺服电机、控制器、传感器等。
在安装过程中，要确保各部件的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
同时，要注意电气安全和机械安全，确保设备和操作人员的安全。
五、系统调试与测试完成新伺服系统的安装后，需要进行系统调试与测试。
首先进行电气调试，检查线路连接是否正确，各部件的电源是否正常。
然后进行机械调试，调整各部件的安装位置和间隙，确保设备的运动轨迹和精度符合要求。
最后进行性能测试，检查设备的各项性能指标是否达到预期要求。
六、员工培训为了确保操作人员能够熟练掌握新伺服系统的操作和维护技能，需要进行员工培训。
培训内容包括：新伺服系统的基本原理、操作方法、维护保养等方面。
通过培训，使操作人员能够快速适应新设备，提高工作效率。
同时，也要进行安全培训，加强员工的安全意识，避免发生安全事故。
七、运行监控与优化在新伺服系统投入使用后，需要进行运行监控与优化。
通过实时监测设备的运行状态和性能参数，及时发现和处理异常情况。
H236型组合机床液压系统的改进设计
位转换由回转工作 台完成 ， 回转工作 台动作 由执行 元
件抬起液压缸和转位液压缸完成 。
３ 液压 系统回路的改进设计
针对 以上实际存在的问题 ， 经过现场分析研究 ， 对
液压原理 图进行 了改进 设计 ， 改进后的液压原理图见
图 ２ 。具体改进 ： 用 双联定 量叶片泵 ２和 蓄能器 ｂ ①
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ａ Ｈ ３ 型组合机床液压系统原理图 ） ２６
继电器调整值时 ， 电子压 力继 电器发信号使电磁溢流 阀中的二通阀通电 ， 即卸载 ， 泵 同时蓄能器还起 到对液
压缸的保压作用 ； 把原液压系统各加工工位液压滑 ③
１ 液压 系统 回路分 析
图 ２ 所示为回转 台式五工位组合机床的液压 系 ａ 统原理图。该系统由限压式变量叶 片泵 ２供油 ， 溢流 阀７ 调整系统压力， 压力值可通过耐震压力表 ４ 观察 。
们的进给运动是由执行元件液压缸 （ 台缸） 滑 完成 ， 工
合机床各工作程序 ， 但在实际进 行机床装配调试过程 中发现存在以下问题 ： 液压 滑 台不 能实现 同步 ； ① ②
各加工工位液压滑台的快进 、 快退速度较慢 ， 加工节拍
达不到设计 要求 ； 液压 滑台在加工 工件 时相互 干 ③
２ ２
） ｌ ｊ ， ７．７ ６ｊ５ ． ２ 、 ｊ ｒ Ｊ Ｉ ｝ ２ ｌ ２ ｌ １ ・ ２ ３
液压系统压力失常的原因及解决方法
常用挖掘机液压系统故障分析
现以工程建设中使用较多的国产YW-100B型液压挖掘机为例，分析其液压系统常见故障的现象、原因及排除方法。
1）行走马达两个主油管爆裂。液压挖掘机行走马达两个主油管（A、B）经常爆裂的主要原因是，变速之后双速阀的阀芯未能及时回位，致使进油口和回油口不能联能，引起油液压力瞬时过高。此时应：
另外，回油管在液面上（回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气），吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。
压力失常排除方法
严格按照液压泵正确的装配方式进行装配，并检查其控制装置的线路是否正确。
增加液压油箱相对液压泵的高度，适当加大吸油管直径，更换滤油器滤芯，疏通管道，可解决泵吸油困难及吸空的问题，避免系统压力偏低；另外，选用合适黏度的液压油，避免机器在较低环境温度时因油液黏度过高导致泵吸油困难。
针对液压控制阀的处理方法主要是检查卸荷或方向阀的通、断电状态是否正确，清洗阀芯、疏通阻尼孔，检查单向阀的方向是否正确，更换清洁油液（重新加注液压油时建议用配有过滤装置的加油车来加油）等。
油箱内的回油管没入液面以下，吸油管路接头处加强密封等，可有效防止系统内混入空气，避免系统压力不稳定
5）动力臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸的活塞杆只伸出、不收进；回油压力升高，油管接头断裂，发动机负荷增加。上述故障除了阀芯在正常位置外，主要原因是由于梭阀装反所致。从分析其工作原理可知，前给予回路组合阀依照各自不同的工作情况，分别引来各自的工作压力油，通过梭阀推开限推开限速阀，打开总回油路，使整个液压系统处于正常工作状态，即各阀组及所有执行元件能够正常进油和回油。当棱阀装反（把梭阀上后组阀进油口误接到梭阀的出油口，而把出油口接到后组阀的进油口）时，总回油路上的限速阀得不到梭阀引来的工作压力油来克服限速阀的弹簧弹力，无法把限速阀芯推到回油位置，此时限速阀芯在弹簧压力的作用下处于关闭总回油路的位置。从液压泵输出的压力油，由于没有回路，阀组各管路的压力异常升高，造成油管破裂。如果在这种情况下拉动换向阀，液压缸无杆腔容积大、压力高，还能勉强推动活塞杆无法收进。由于总回油路不通，阀组及油管压力异常升高，柴油机负荷加大，只要正确组装梭阀，上述故障即可提到排除。
浅谈对液压系统的改进
张 伟玲
科技论 坛 Ｉｌ ｌ
浅 谈对 液压 系统 的改进
刘 海 波
（ 黑龙 江机械制造 高级技 工学校 ， 黑龙 江 鸡西 １８ ０ ） ５ １０
摘 要 ： 通过机械设备 中液压 系统产生故障的原因、 主要 故障判断的方法的分析 ， 浅谈对液压系统的改进 。 关键词 ： 液腐蚀和疲劳及密封件老化等 ； 也有些故障是 以提高工作可靠性 ， 实现液压系统柔性化 、 智能 （） ６对液压元件的连接与拆卸性的改进 。 液 综合因素所致 ， 如元件规格选择 、 配置不合理等 ， 化 ， 改变液压系统效率低 ， 漏油 、 维修性差等缺 压系统设计应尽量提高液压系统 的集成度 ， 采用 因安装、 调整及设定不 当等 ； 也有些是因机械、 点 ， 电 充分发挥液压系统传动力大 、 贯性小、 响应快 原则是对多个元件的功能进行优化组合 ， 实现系 气以及外界因素影响而引起的。 等优点。 统的模块化 ， 并尽可能使液压回路的结构 紧凑 ， 通过对机械设备液压系统故障 的分析 ， 并 （） ３要控制工作介质污染液压系统 。 在设计 如减小液压元件间的连接 ， 设计易于拆卸的元件 通过对液压系统特 的一些了解 ， 对于产生故障 时除了要合理选择液压系统元件的参数 和结构 等。在满足其功能的基础上 ， 设计的重点是液压 的部分维修是比较 困难的， 判断故障的方法也很 以外 ， 还可以采取以下措施控制污染物对液压系 元件地连接技术 ， 不同连接结构的装配和拆卸的 多， 但一般都按以下这些步骤进行 ： 统 的影 响 。 复杂程度不同， 焊接连接的装配和拆卸的复杂程 （） １ 熟悉性能和资料。在查找故障之前 ， 首 ａ 在节流阀前后装上精滤油器 ， 滤油器的精 度最高 ， 易导致零部件破坏性拆卸， 螺钉连接的 先要 了解设备的性 能，仔细研 究弄清液压原理 度取决于控制速度的要求。 装配容易而可拆卸程式度要受环境影响 ， 如果生 图。不但要弄清各元件 的性能和在系统中的作 ｂ 有需切削加工的元器件 ， 所 孔口必须有一 锈则会导致拆卸复杂， 铆钉连接的机械装配性较 用， 还要弄清它们之间的相互联系。 定的倒角 ， 以防止切割密封件并且便于装配。 好但拆卸 复杂 ， 相互结合是装配性 、 拆卸性均较 （） ２现场调查、 了解情况。要 向操作者询 问 ｃ ． 所有元器件 、 配管等在加 工工序后都必须 好的一种连接方式 ， 但在连接强度要求高的情况 设备发生故障前后 的状况 、大概部位 和故 障现 认真清洗 ， 消除毛刺 、 油污、 纤维等 ； 组装前必须 下 ， 其连接的安生性降低 。 象。 如果还能动作， 应亲 自 启动设备 ， 查找故障部 保持环境的清洁。 装配后选择与工作介质相容的 为了使液压系统结构更紧凑 ，根据其安装 位并观察液压系统的压力变化和工作情况 ， 检查 冲洗介质认真清洗。投入正常使用 时， 新油加人 型式 的不同，各类元件可制成各种结构型式 ； 管 是否漏油 、 有无异常噪声和振动等。 油箱前要经过静置沉淀 ，过滤后方可加入系统 式连接和法兰式连接 的阀 ； 插装阀便于将几个插 （） ３归纳分析 、 排除故障。将现场观察到 的 中， 必要时可设 中间油箱 ， 进行新油 的沉淀和过 装式元件组合成复合阀， 板式连接的普通液压阀 情况， 以及操作者提供 的线索和原 始记录， 进行 滤 ， 以确保油液的清洁。 可安装到集成块上 ， 利用集成块 Ｅ 的孔道实现油 综合分析 ， 查明故障原 因。 前 ， 目 排查液压系统故 （） ４ 要控制液压系统噪声 。 液压系统噪声是 路间的连接 ， 或可直接将阀做成叠加式结构即叠 障大致有两种方法 ，即顺 向分析法和逆 向分析 对工作环境的一种污染。 在液压系统中， 电动机、 加阀， 叠加阀上有 进、 出油 口 及执行元件的接 口、 法。顺向分析法是从引起故障的各种原因出发 ， 液压泵和液压马达等 的转速都很高 ， 如果它们的 其接头可做成快速双 向接头， 提高装配性和可拆 逐个分析各种原因对液压系统故障的影响。 向 转动部件不平衡 ， 顺 就会产生周期性 的不平衡力 ， 卸性 。 分析法对预测和监测液压系统故 障具有重要的 引起转轴的弯曲振动 。 这种振动传到油箱和管路 参 考 文献 作用。逆向分析法是从液压系统 故障的结果 出 时 ， 会因共振而发出很大的噪声 ， 应对转子进行 …陈海魁． 机械基础【 ． Ｍ】 北京 ： 中国劳动社会保障 发， 向引起液压系统故障的原 因进行分析。它能 动平衡试验 ， 且在产品设计时应注意防止其产生 出版 社． 准确地判断出故障的部位 ， 然后拟定排故方案并 共振。 机械噪声还包括机械零件缺陷和装配不合 【１ ２乔元信 ． 液压技术『 ■ 京： Ｍ１ｂ 中国劳动社会保障 组 织 实施 。 格而引起的高频噪声 。因此 ， 必须严格保证制造 出 版 社 ． （） ４ 总结经验。将本次发生故障的现象 、 部 和安装的质量 ， 产品结构设计应科学合理。 ｆ 何存 兴 ， ３ １ 张铁 华． 液压传 动与 气压传 动ｆ １ Ｍ． 武 位和排除方法归人设备档 案，作为原始资料存 在液压系统 噪声中 ，流体噪声占相当大的 汉 ： 中科技 大 学 出版社 ． 华 档， 积累设备维修工作经验。 比例， 这种噪声是由于油液 的流速、 压力的突变 、
船用起重机液压系统的改进
作用 ， 一是波浪补偿未启动时， 停泵后有蓄能器保压 ； 二 是波浪补偿启 动时 ， 用于减小 系统冲击 ， 提高相应速度 。
１ 起重机 ． ２ 起货绞车 ． ５ 重物 ． ３ 补偿油缸 ． ６ 起重臂 ．
收稿 日期 ：０ １ ８ ２ １ ＿ ３ ｏ
关键 词 ： 煤矿 ； 化 液泵站 ； 压 系统 乳 液 中图分 类号 ：Ｈ１ ７ 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ５ Ｔ ３ Ｂ １ ０ ４８ ８ ２ １ ）２０ ６ ￣２
１ 引 言
乳 化液 泵 站是采 煤 工作 面支 护设备 及 推移装 置 的 动 力源 ， 工作 的好 坏直 接影 响着 液压 支架 的使 用 ， 它 对
研究 。
乳 化液 泵 站主要 由泵 、 化液 箱 及 其 附属 结 构 组 乳 成 。乳 化液 泵 站一般 由 ２台泵 组 组成 。一般 采用 １台
系统油路采用单 向节流阀， 使得油液进入油缸时， 具有 单 向阀导通 时 的功 能 ， 入油 缸 的流量 较大 ； 进 而从 油 缸
流 回油箱 时 ， 有节 流 阀 的 功 能 ， 量 相 对 较小 ， 控 具 流 以 制 调运 速度 。采 用液 控单 向阀 ， 得补偿 油 缸 ， 油 压 使 进 力 达 到一定 值是 ， 液才 能流 回油 箱 ， 到 系统工 作 平 油 起 稳 的作 用 ， 提高 补偿 的稳 定性 。
将 高压 乳化 液供 给 液压 支 架 ， 过 操 作 液 压 支架 的控 通 制 阀来 实 现 支 架 的 升 降 、 架 、 架 护 壁 、 护 等 动 移 调 支 作 ｌ 。乳化 液泵 站还 可 以作 为 工 作 面 上 、 出 口处 超 １ ｊ 下 前 支 护用 单 体 液 压 支 柱 的 动 力 源 。泵 站 与 支 架 之 间形成 一个 完整 的液 压泵 、 系统 。 缸
工作报告 液压压力机的液压系统分析实训报告
液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2.熟悉各阀的主要零部件；3.熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1.拆开液压阀，取出各部件；2.分辨各油口，分析工作原理；3.比较各种阀的异同；4.按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2.阅读分析液压原理图；3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造；2.分析各回路原理，并与实物相对应；3.分析系统总原理图，并与实物相对应；4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
试压机液压系统发热原因分析及改进
⑤环境温度较 高 ，引起 系统温度升高 。⑥设计缺陷 。 在 以上的 发热原 因 中，前两 项是 主要 因素 ，需 进 行调 整和排除 ，第３ 项 虽也影 响 系统 温升 ，但在现 ～６ 场条件下 ， 要求在不增加或较少增加成本的条件下做适
当、有效的调整。
采 取 以上措 施后 ，运行试 压机 ，液 压 系统 发热 现
象 明显好 转 ，连 续运 行５ 以上 ，油温 仍在允许 范 围之 ｈ 内。但是油温始终处于上升状态 ，已接近正常工作的极
限温度。因此 ，为确保试 压机 工作的稳 定可靠，又进一 步采取了强制冷 却液 压油 的措施 。 （ ）对油箱 内的液压 油强制冷却 原 设计的冷却 ３ 器 只对经 回油管 回油箱的液压油进行冷却 ，而这部分流 量不足以将液压 系统产生的热量全部带走 ，尤其是在保
统的动 作部件 包括２ 个液压 缸 ，运 行时按 程序设 置液 ２ 压缸先后动作 。根据试压机的整体 布置 ，其 中有８ 个液 压缸是安 装在 一２５ ．ｍ的 防护地坑 内 ，系统 油压要 求为
１ ＭＰ ；另外的６ ａ ６ 个液压缸分成两组安装在地 面上 ，系 统油压要求分别为 ＩＭＰ ￣ＩＭＰ 。根据 主机 用途 、操 Ｏ ａＦ ５ ａ
流回油箱 ，只有一少部分 补充 系统 的泄漏 。
起发热 。②液压缸及液压元件内泄漏 ，造 成液 压系统流 量损失 ，引起系统温度升高。③管路沿程 阻力损失 、元 件节流损失等引起 系统温度升高 。④油箱的容积较小 。
（ ）减少液 压元 件的内 、外泄漏 检查液压系统 ２ 的主要元件 ，对内、外泄漏较大 的元件进行 修正 。大部 分 元件 均无泄漏 （ 在允许 的范 围内）。对有外泄现象 或 的离套液压缸 、离套移液 压缸 更换 了密封件 ，消除 了其
工程机械液压系统解决方案
工程机械液压系统解决方案一、引言液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，它通过液体力传递能量和实现运动。
液压系统具有高传动效率、工作平稳、控制方便等优点，因此被广泛应用于各种工程机械中，例如挖掘机、装载机、推土机、压路机等。
液压系统的设计和应用对于工程机械的工作性能和可靠性有着关键的影响。
本文将从液压系统的基本原理、工作原理和设计要点等方面进行介绍，分析工程机械液压系统的常见问题，并提出解决方案，旨在为工程机械液压系统的设计和改进提供参考。
二、液压系统的基本原理1. 液压传动的基本原理液压传动是利用液体传递能量和实现运动的一种传动方式。
液压传动系统一般由液压泵、液压阀、液压缸、液压管路等组件组成。
液压泵通过机械运动带动液体流动，产生液压能；液压阀通过控制液体流动的方向、流量和压力等参数，实现对液压系统的控制；液压缸利用液体的压力来实现机械运动。
液压传动系统的优点包括传动效率高、工作平稳、控制方便等。
2. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律，即液体在闭合的容器中传播压力的原理。
当液压泵向液压缸供液体时，液体将受到压力作用，从而产生推力，驱动液压缸进行机械运动。
液压阀通过控制液体的流动方向、流量和压力，实现对液压系统的控制。
液压管路则起到输送液体的作用。
三、工程机械液压系统的设计要点1. 工程机械液压系统的设计目标工程机械液压系统的设计目标是实现能量传递、运动控制和负载控制等功能，保证机械的动作精确、平稳和可靠。
在设计液压系统时，需要考虑到工作条件、工作环境、负载要求等因素，以确保液压系统能够满足工程机械的工作需求。
2. 工程机械液压系统的设计原则（1）功能匹配：液压系统的设计应与工程机械的功能需求相匹配，确保系统能够满足机械的工作要求。
（2）结构合理：液压系统的布局、管路连接等结构应合理，便于安装和维护。
（3）动作平稳：液压系统在工作过程中，应能够实现动作平稳，避免冲击和振动。
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液相沉淀法制备的钴绿颜料颜色鲜亮、分散性好、粒度均
匀。
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• 对冲压机的原液压系统与改进方案进行了仿真和比对分析 在24h内能有良好的吸附释放效果，虾壳载体相对于蟹壳
载体超过24h时有优秀的油吸附释放效果
• 。
• 仿真结果表明：改进后液压系统工作频率有所增高，且液 压冲击现象有效减小。稻草载体可提供高浓度的精油氛围；
密闭释放过程中虾、蟹壳和干稻草载体均达到良好的抑菌
效果。
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谢谢
液压式冲压机液压系统改进
•
基于一种液压式冲压机液压系统的工作原理。 本文通过液 相共沉淀法以及合理的烧结工艺，对Cr-Co系钴绿颜料进行合
成和改性研究；采用Zn、Cd离子掺杂的手段，研究掺杂粒子
种类、数量、晶型结构对钴绿颜料反射特性的影响。
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• 分析了由于其液压系统回路及元器件所导致的工作频率偏 低的具体原因。本实验采用SEM、TG-DTA、红外光谱仪等
ห้องสมุดไป่ตู้
测试手段对钴绿颜料的形貌、物理化学性能、近红外反射
特性进行研究分析
• 并在此基础上，对冲压机的液压系统提出两种改进方案并 分析了各自特点。应用AMESim与Matlab/Simulink联合仿 真技术。实验最终得到的掺杂Zn、Cd离子的钴绿颜料红外 反射率都有所提高，且反射率曲线斜率也有所改变，同时