质量管理体系模型
质量评估模型(如EFQM模型)在组织质量管理中的应用
质量评估模型（如EFQM模型）在组织质量管理中的应用质量评估模型在组织质量管理中的应用引言：质量管理在现代企业管理中占据着非常重要的地位。
为了确保组织达到高质量标准，许多企业采用了质量评估模型来评估并改进其质量管理体系。
本文将重点介绍欧洲质量奖EFQM （European Foundation for Quality Management）模型在组织质量管理中的应用。
一、EFQM模型概述EFQM模型是一种综合性的质量评估模型，由欧洲质量奖基金会于1989年推出。
它以绩效管理为基础，通过将组织的质量管理体系分为九个要素来评估和改进组织的绩效。
这九个要素包括：领导，策略，人员，合作伙伴，过程，资源，客户满意度，员工满意度以及社会责任。
二、领导领导是一个组织成功实现质量管理的关键要素。
EFQM模型强调领导者的角色和能力在组织中的重要性。
领导者应该能够提供组织的愿景和目标，并通过激励和开展培训来建立一个有能力、有经验的团队。
三、策略策略是指组织为实现其愿景和目标而采取的行动和决策。
EFQM模型要求组织制定并实施一套明确的策略，并利用绩效指标来跟踪和评估其执行情况。
这有助于确保组织能够实现其核心目标。
四、人员人员是组织中最重要的资源之一。
EFQM模型指出，组织应该拥有一支积极、创新、有能力的人员队伍。
为了实现这一点，组织应该提供良好的培训和发展机会，并建立一个激励和奖励员工的制度。
五、合作伙伴合作伙伴是组织实现其目标所必不可少的一部分。
EFQM模型要求组织与其关键利益相关方建立并维护积极的合作关系，以实现共同的目标。
这有助于提高组织的创新能力和竞争力。
六、过程过程是组织提供产品和服务的关键环节。
EFQM模型要求组织建立并持续改进其关键过程。
这包括制定和实施流程和流程指南，以确保组织能够提供符合质量标准的产品和服务。
七、资源资源是组织实现其目标所必需的。
EFQM模型要求组织分配和管理资源以实现最佳的绩效。
这包括资金、设备、技术和人力资源等方面。
供应商质量管理模型
精度等级、标称范围、技术参数、校准检定
辅助工装夹具
符合设计要求、正确使用
人员
岗位职责、人员培训
样品制Βιβλιοθήκη 、样品前处理样品管理样品管理程序、样品记录及标识、样品区域管理、样品评审
测试方法
标准/作业指导书、正确操作、防错措施
试验及检测程序要求
试验检验项目一致性、试验检验标准、试验检验作业指导书、文件控制
供应商质量管理基本模型
组织 能力
OQC出货保障
质量工具 （6西格玛）
QSB 质量体系基础
质量能力评定
新品开发体系
培训 审核 培训 审核
培训 培训 审核
产品 能力
产品验收 实验室建设
实物质量改善
产品审核 （实物评价）
生产件批准 （PPAP）
新品开发 (APQP)
供方准入要求
供方质量管理基本要求
供方参与星级评价
结果运用
1、根据评审结果分析供应商各环节能力，确定供应商需要的设施设备建设和提升项目，关注关键特性及关 键设备。 2、等级可作为新业务考核指标。 3、认可的能力范围可作为认可供应商报告的依据。 B级 C级 D级
达不到基本 要求 •测试项目 ≥60% •关键特性 ≥80% •测试项目 ≥80% •关键特性 100%
潜在供应商 质量能力分析 质量规划评价
•从基本没有，到彻底没有供货问题 •能及时组织消除问题 •没有开箱问题和售后问题
OQC审核
OQC审核条目
实验室建设
T:检测能力
设备/仪器/仪表
供应商自查
M:实验室管理体系能力
质量管理体系
管理体系文件化、组织机构及人员设置、文件控制、实验室外包、不合格控制、 纠正与预防、内部审核、校准及检定流程、校准及检定实施、
精益质量管理模型
精益质量管理模型精益质量管理模型概述围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。
最引人注目的当属ISO9000质量管理体系、精益生产管理（Lean Production）、六西格玛管理（Six Sigma）。
ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。
精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。
我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。
从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。
此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality）。
如下图所示：精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。
这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。
精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。
精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。
精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
品质管控的几种管理模型简述
品管中常用的管理工具模型简述
1.PEC（培训考核契合）：PEC是指根据员工的绩效表现，对其进行培训和考
核，以确保其能够持续符合公司的要求和标准。
PEC工具模型通常包括绩效目标设定、绩效考核、结果应用、培训和改进等步骤。
2.DoCE（目标与关键结果）：DoCE是一种基于目标管理的工具模型，旨在通
过关键结果的实现来实现组织的战略目标。
在味千拉面的品管中，DoCE工具模型通常用于确定关键绩效指标（KPI）、制定目标和计划、监控进展和评估结果等步骤。
3.QCD（质量关键度）：QCD是一种基于质量管理的工具模型，用于确定影
响产品质量的关键因素。
在XXX的品管中，QCD工具模型通常用于识别产品质量相关的重要过程、参与者和影响因素，以及确定改进措施。
4.PDCA（计划、执行、检查、行动）：PDCA是一种基于循环管理的工具模
型，用于不断改进和提高工作效果。
在xxxx的品管中，PDCA工具模型通常用于制定计划、执行工作、检查结果、采取行动和持续改进等步骤。
5.ISO质量管理体系：ISO质量管理体系是一种国际标准化的质量管理体系，
旨在通过建立标准化的流程和程序来确保组织的产品和服务符合国际标
准。
在xxxxx的品管中，ISO质量管理体系通常用于建立和实施质量管理体系，以确保产品质量和服务质量。
质量管理的五阶段模型
质量管理的五阶段模型―――陈平（2006.9.17）麦肯锡公司通过对167家日本、欧洲和美国的汽车企业进行跟踪调查，根据企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水平，将企业分成检查级、保证级、预防级、完美级等四个级别，并对这四个级别企业的管理特征、绩效水平状况分别做了描述。
（见《质量烁金》京特.隆美尔著中国大百科全书出版社出版）。
由于文化的差异和经济发展阶段的差异，中国的企业管理特征和行为与西方企业相比有其很强的特殊性。
首先，中国经济处于快速发展阶段，由于历史的原因，在基础管理上缺乏必要的积累，造成管理的脱节。
企业管理者面对各种西方管理理论和管理思潮的冲击，很难选择出最适合自身企业特点和发展状况的管理模式，很多企业可能同时具备四个级别中的一些管理特征。
如，有的企业一方面在推行6sigma持续改进，另一方面又不得不面对过程不稳定、缺乏基础度量数据的困境。
其次，由于不同的行业产品特点不同，麦肯锡“四阶段模型”中的绩效水平也并不能完全反映企业管理水平的差异。
本文根据中国企业的特点，将麦肯锡的“四阶段模型”发展为“五阶段模型”，力图更准确地描述中国的企业的质量管理特征，以期帮助企业管理者根据自身的状况，选择最适合的管理模式。
第一级（初始级）没有建立完整的质量管理体系。
可能有专职的检验员从事生产检验工作，质量管理的主要内容就是检验。
这种类型的企业多见于企业的初创阶段或低附加值、劳动密集型企业。
如：研究所下属企业（机构）、小型生产、加工型企业、地下工厂等。
处于这一级别的企业管理者迫切任务是建立管理体系。
第二级（检查级）高层领导几乎不参与质量活动，通常只介入少数重要顾客意见的处理。
出现独立行使质量管理职能的质量部（品保部、质检部），但多附属于生产制造体系，其主要职能是生产检验、来料检验、不合格处理和投诉处理。
对物料控制主要手段是来料检验，没有或很少引入供应商管理过程。
有相关质量信息的记录和统计，但是数据零散，没有起到监控的作用，也没有进行深入的分析。
质量管理体系的质量管理体系模型
质量管理体系的质量管理体系模型质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）被广泛应用于各个行业，旨在提高产品和服务的质量，满足客户需求，并不断改进组织的运营效率。
而在质量管理体系中，质量管理体系模型扮演着重要的角色。
本文将探讨几种常见的质量管理体系模型，它们的原理、特点和适用范围。
一、ISO 9001质量管理体系标准ISO 9001质量管理体系是国际标准化组织（ISO）颁布的最知名和最广泛应用的质量管理体系模型。
该标准基于一系列质量管理原则，如客户导向、持续改进等，帮助组织建立并持续改进其质量管理体系。
ISO 9001要求组织进行一系列的质量管理实践，包括制定质量目标、流程控制、资源管理、监测和测量等等。
这些实践有助于组织提高产品和服务的质量，确保顾客满意度，并持续改进运营绩效。
ISO 9001适用于各个行业和规模的组织，并且被广泛认可和采用。
二、Six Sigma六西格玛六西格玛是一种在制造和服务业中广泛应用的质量管理体系模型。
其目的是通过减少缺陷和变异性，提高产品和过程的质量水平，从而提供更高的顾客满意度。
六西格玛基于数据和统计分析方法，利用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的方法论来引导质量管理活动。
它强调团队合作、数据驱动决策、过程改进和持续监测。
通过确定关键质量特性、量化业绩指标、建立改进计划等方式，六西格玛帮助组织实现质量管理的全面优化。
三、TQM全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以持续改进和顾客满意度为中心的质量管理体系模型。
它强调组织全体成员的参与和全员质量意识的培养，通过整合各个业务功能和流程来实现质量的持续改进。
TQM的核心原则包括顾客导向、持续改进、集体参与和系统方法。
组织需要建立横向的沟通和协作机制，培养质量文化，进行全面的质量管理活动。
质量体系之三层次文件——模型管理作业规范
模型管理作业规范
Standard Operating Procedure of Mould Management 1. 目的
为有效的保证和控制模型质量，确保产品质量符合规定要求。
2. 范围
本规范适用于公司生产、外协生产和顾客提供模具的验收、保管和维修。
3. 参考文件
3.1采购管理程序QD/CX-8.
4.3；
3.2进货检验验收规范QD/Q-GD-03；
3.3不合格品控制程序QD/CX-8.7；
3.4新产品开发管理程序QD/CX-8.1B；
3.5造型制芯计划和生产记录表QD/S-MB-03；
3.6顾客或供方财产管理程序QD/CX-8.5.3；
3.7质量记录管理程序QD/CX-7.5.2。
4. 职责
4.1技术部
4.1.1《模型图》纸或模型要求的提出和修改;
4.1.2参与模型的验收。
4.2 生产部
4.2.1负责制定模型制作计划；
4.2.2负责建立模型台帐和模型保管；
4.2.3负责模型出入库的管理；。
质量管理体系评估模型及评价指标体
质量管理体系评估模型及评价指标体质量管理体系评估模型及评价指标体是用来评估和监控组织质量管理体系效果和运行情况的工具。
它帮助组织了解其质量管理体系的成熟度和优劣，并提供反馈和改进建议。
以下是一些常用的质量管理体系评估模型及评价指标体：1.ISO9001质量管理体系：ISO9001质量管理体系是被广泛认可和采用的国际标准。
评估模型主要包括组织结构、流程、纪律、资质和能力等方面。
评价指标体包括质量方针、目标、质量计划、质量手册、程序文件、工作指导书、记录等。
2.EFQM商业卓越模型：EFQM商业卓越模型是基于欧洲商业卓越基金会（EFQM）发展的一套评估模型。
评估模型包括领导力、战略规划、人力资源、流程管理、客户关系、创新、持续改进等方面。
评价指标体包括组织定位、目标实现、鼓励创新、领导风格、团队合作等。
3.TQM全面质量管理模型：TQM全面质量管理模型是一种综合评估模型，它强调以客户为中心的质量管理。
评估模型包括质量方针、质量计划、质量控制、质量改进等方面。
评价指标体主要包括客户满意度、产品和服务质量、质量管理效果等。
4. Six Sigma六西格玛模型：Six Sigma六西格玛是一种数据驱动的质量管理方法，旨在减少过程中的变异性。
评估模型主要包括定义、测量、分析、改进和控制等阶段。
评价指标体是基于数据和统计分析，包括缺陷率、过程能力指数等。
5.业务协同评估模型：业务协同评估模型是一种综合评估模型，它着重评估组织内部各业务之间的协同程度。
评估模型包括业务规划与目标、业务流程与流程改进、业务团队合作等方面。
评价指标体主要包括信息共享、质量协同、资源协同、风险协同等。
这些评估模型和评价指标体可以用于不同类型和规模的组织，帮助他们评估和改进其质量管理体系，并提高组织质量管理的效果和效率。
同时，这些模型和指标体也可以相互结合使用，根据组织特定的需求和目标来自定义评估模型和指标。
最终，目标是实现组织质量管理的持续改进和卓越。
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两处信息流，均为双向，说明这些沟通都是双向进行的：
（1）了解顾客及相关方要求，并就有关要求进行沟通，目的是为了确保这些要求得到识别、理解和满足；该沟通可包括组织质量宗旨、质量价值观、质量体系的展示，以增加顾客信任，是质量保证范畴；向顾客介绍组织的组织结构和职能、流程，方便顾客快速、有效的反馈信息。
（2）了解顾客及相关方满意程度，并就有关信息进行沟通，是为了明确改进方向，并将有关改进告知相关方，增进相关方满意程度。
注：ISO9001标准中，两侧均为“顾客”，无其他相关方，说明依据9001标准建立的质量管理体系，其首要宗旨是为了确保最终顾客满意，并以由此带来的销量增加、利润提高等，来带动其他相关方的满意度提高。
关注其他相关方的要求及满意程度，是ISO9000标准的建议，是全面质量管理的体现。
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