丝印刮板的选用知识
丝印刮胶的使用和选择
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说，胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
印刷网版选择
印刷网版选择与调整技术一丝网的分类及说明 (2)1.1 丝网的种类 (2)1.2 不同丝网特点： (2)1.3 丝网的编织形式 (3)二丝网的性能要求及选用保管 (4)2.1 丝网印刷对丝网的性能要求 (4)2.2 丝网性能的比较 (4)2.3 丝网的选用 (5)2.4 丝网的保管 (5)三丝网的主要技术参数 (6)四网框的分类、选用及保管 (8)4.1 网框种类及性能要求 (8)4.2 网框的选用 (8)4.3 网框的保管 (9)五网版的技术参数 (9)六网版的检验方法 (10)七安装网版的方法步骤 (11)7.1 安装网版的步骤 (11)7.2 注意事项 (11)一丝网的分类及说明丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。
丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。
丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。
丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网、不锈钢丝网等。
1.1 丝网的种类按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢镍泊网；按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚。
1.2 不同丝网特点：种类特点镀镍涤纶丝网它综合了金属网和涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。
因此，其适用性很广。
这种网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。
压平丝网由丝网的一面压平而制得的，并特别适用于紫外线固化型油墨。
压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，墨层变薄，可防止油墨渗透、铺流，因此只使用少量的油墨却可印刷。
这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。
防静电丝网使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效果很好。
(尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电。
丝印知识点汇总 分析方法
出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成三根主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。
G档分类1、扩散面放反：Uoc:0.57—0.60 Isc：1左右 Rs:100-200左右 Rsh:10以内，约为1FF：50以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。
解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。
2、部分扩散：Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF：50-60左右 Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征：Isc减小，Rsh<5,η=10解释：与上一个情况类似，下面有很多浅的结（被遮住的部分），形成局部烧穿漏电。
3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右 Isc:3左右 Rs负的 Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征：Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右 Rs-20左右 Rsh:0Ncell：2-3% FF:100—200主要参数特征：Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。
5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右 Rs:20左右 Rsh:10-20Ncell：10%左右 FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征：Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
刮胶选择与使用
3、形状：截面形状一般有直角型、尖角型和圆弧型等几种。圆弧形 的针对特殊要求，尖角形的主要用来印花及曲面丝印。下图谈论 的主要是平刮在印刷中的应用。
第四节:刮胶质量要点
一条高质量的刮胶不仅要起到刮动油墨的作用，还要起到促 进印刷效果、保证印刷时的刮胶一致性、重复利用的性能。 1、耐溶剂耐磨性好。 2、无气泡和小孔。 3、刀口平整。无变形与缺口。
深圳市硕克网版科技有限公司
刮胶选择与使用
硕克网版技术部
第一节:定义
刮胶：是用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。
大多数采用PU材料制。
第二节:刮胶常用品牌及应用
1、日本美诺。（电容屏、镜片、太阳能等高精密丝印）
2、台湾优力。（玻璃、金属、塑胶相对高中端行业）
3、法国飞马。 （玻璃、金属、塑胶相对商中端行业） 4、英国独角兽。 （玻璃、金属、塑胶相对高中端行业） 5、国产刮胶。（塑胶、硅橡胶、印花等中低端丝印）
第三节:刮胶分类
根据刮胶的特性、规格与外形，刮胶可从以下几个方面区分： 1、硬度：刮胶的硬度特指其表面的硬度。常以邵氏硬度表示， 有： 55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度。 2、规格：50*9mm ，55*9mm，45*9mm，50*7mm，45*7mm，
40*7mm，55*5mm，50*5mm，45*5mm，40*5mm，35*5mm， 30*9mm等等。市面最常用的是50*9mm 、 30*9mm。
目前市面上美诺的刮胶在这此方面做的最好。
第五节:印前刮胶使用要点
1、针对高精度的印刷，刮胶上线印刷时一定要打磨。不论是新刮胶 还是旧刮胶。新刮刃口太利，旧的刮胶可能估的缺口与变形的现 象。在印刷过程中，刮胶每使用24小时要重新打磨。印刷过程中 发现刮Biblioteka 有缺口、变形等异常也要及时打磨或更换。
丝网印刷中刮板的技术要求
丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。
所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
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丝印刮板的选用知识.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。
丝印刮板的选用知识丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；
1．绷网的质量
丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能
印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能
在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求
印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力
印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。