丝印网版制作基本知识
丝网学习要点
丝网印刷学习要点一、丝网理论学习印刷原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
丝网印刷五大要素：网版、刮胶、浆料、印刷台及承印物。
一个完整的印刷行程：印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动。
浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。
由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。
背电极：Ag浆或者Ag/Al浆，P156实际情况是使用Ag/Al浆效果更好，可能原因是Al会产生更多的p-p+结。
主要作用是配合铝背场，在做成组件时与正电极焊接。
背电场：Al浆，作用是形成p+层，钝化硅片表面，延长少子寿命，提高晶体硅太阳电池的电性能；形成背面欧姆接触，作为电流的输出电极。
铝一硅合金最低共熔点温度为577℃，形成过程及机理如下：硅表面沉积铝→高温烧结（>577℃）→降温具p-n结结构的、表面涂覆铝的晶体硅在高温烧结（>577℃）时，形成含有铝原子的再结晶硅层（p+层），从而形成p-p+结。
p-p+结阻止光生少子向p+区扩散，提高了少数载流子的收集几率，降低了暗电流分量；而多子可以自由通过该结，对输出电流无影响。
整个过程可细化为如下过程：Ⅰ、温度低于577 ℃时，硅铝不发生作用，保持原来的固体状态。
Ⅱ、温度升至577 ℃（硅铝共晶温度）时，在二者交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，并在交界面处开始形成硅铝共熔体。
Ⅲ、随着时间的延长和温度的升高，硅铝熔化速度加快，硅铝共熔体的量增多，硅在合金中的溶解度也增加，因而熔体和固体硅的界面逐渐向硅片内延伸。
Ⅳ、降温时，硅原子在熔液中的溶解度下降，多余的硅原子逐渐从熔液中析出，形成含铝原子的再结晶硅层（p+层）。
3 丝网制版解析
(3)丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身 耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的 牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的 只耐印几十份，有的超过10万印。 (4)丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网 上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完 毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业 应简单、经济、丝网损伤小。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
2丝网制版工艺
直接制版法
间接制版法
直接间接混合法 喷墨丝网制版法
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网 对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳 剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防 止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方 法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶 的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网 牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液 冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝 网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变 化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗 ，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下 来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不 同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普 遍使用的感光制版方法。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
丝印网板制作技术知识
丝印网板制作技术知识丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝印网板制作流程
丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。
丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤：1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。
这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。
2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。
制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。
网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。
3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。
光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。
涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。
4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。
然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。
曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。
5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。
清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。
固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。
6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。
如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。
7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。
根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。
在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。
总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。
这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。
丝网印刷知识大全
丝印网版知识大全单元类别：网布单元名称：网布的种类一般来说，网版印刷是以网布当支撑体，主要功能在于形成版纹及墨量的控制，目前主要使用的网布有：１.绢网：具有较大的伸张性及复原性，是复丝织造，故表面粗糙版膜易附着，但线径不一、印刷不安定且网目开口度小，弹力不强，透墨性不良，若将版再生，其乳剂膜不容易清除。
２.尼龙网：以单丝或复丝织成用于制版，印刷皆有不错ㄉ效果，可织成细网目、开口度安定、强性好、回复性佳，且印墨通过性优，适合量大的印刷，但不宜套色精密印刷，复丝尼龙网适合布类印刷。
３.聚酯网：以单丝制成较多，伸缩性小，网目可织成400～500线以上，但超过380线其织造常采绫织，适合精细套色大量印刷。
４.电镀网：具有特多龙及金属便宜，复原性佳、耐药性好精密度高，电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的可防静电。
电镀网经过网结固定稳定性佳，但晒网透光性差宜增加50%晒版时间。
５.不锈钢网：使用在电子精密印刷，可制作大开口度的网布，但易生成永久性延伸，且张网不易价格昂贵，脱脂不宜使用金钢砂或太用力擦刷，晒版时间宜加长。
Cylinder Press轮转式滚筒网，则用于花布印染目前网版印刷方式最快者。
６.金属网片：因高精密度印刷，所使用的网布需高网线，在织造技术上不容易达成，故利用金属薄片上涂布感光剂或干膜，经显像腐蚀后制成版纹或直接以雷射切割机制成图纹，大多用在需高精密度的IC印刷。
７.UV网：是经轧压过的网布，适合UV印墨的印刷,其网布厚度较薄，但经纬线固定，透墨量较一般网布少约30~50%，印刷印墨薄适合ＵＶ光源快速干燥。
８.阿尔法网：其异于一般网布线经纬度交织法，而是经纬线铸接而成平整固定的金属网，具有极佳的尺寸安全，及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤，故适合做薄膜印刷，及多层电路印刷、高密度的厚膜IC印刷。
９.碳纤维网:：是为消除静电问题而产生改良网布，其结构是在纬纱部份每隔一条网纱，即以一条碳纤维网纱相间隔的网布，可排除静电的产生。
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
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丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。
** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
*** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。
*** 如果在张好网后停留15 分钟粘网，张力损失15%-20% 。
*** 如果在张好网后停留30 分钟粘网，张力损失10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24 小时后的张力损失值。
一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。
丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20% ，PET1000 丝网的张力损失10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
*** 粘网前等待的时间不足。
3、张力不稳定会出现的问题：*** 定位套准不可控制。
（对不准位，线条或图表拉长或缩小）*** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致*** 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择加网的角度*** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。
所以选择丝网的加网角度便很必要。
*** 加网的角度一般有45 °、22.5 °、12.5 °、7.5 °等。
我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。
加网的角度很难有一个标准，45 °或22.5 °并非最佳角度。
一般的作法是：准备几个不同目数已拉好90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
*** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网*** 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
*** 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502 胶水作为粘网的介质。
因为502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
*** 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。
然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。
以便在接下来的工作中作识别。
四、正确的晒版方法1 、印刷图案最大应是网版内径的70% ，否则会出现套印困难以及四边图象变形。
（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。
）2 、正确的上浆方法：*** 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90 °直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
*** 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
*** 对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
*** 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
*** 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
*** 上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3 、选择合适的曝光时间：*** 曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。
冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
*** 曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。
而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
*** 如何计算正确晒版时间取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。
** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
*** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。
*** 如果在张好网后停留15 分钟粘网，张力损失15%-20% 。
*** 如果在张好网后停留30 分钟粘网，张力损失10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24 小时后的张力损失值。
一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。
丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20% ，PET1000 丝网的张力损失10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
*** 粘网前等待的时间不足。
3、张力不稳定会出现的问题：*** 定位套准不可控制。
（对不准位，线条或图表拉长或缩小）*** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致*** 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择加网的角度*** 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。
所以选择丝网的加网角度便很必要。
*** 加网的角度一般有45 °、22.5 °、12.5 °、7.5 °等。
我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。
加网的角度很难有一个标准，45 °或22.5 °并非最佳角度。
一般的作法是：准备几个不同目数已拉好90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
*** 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网*** 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。