第五章：丝网版印刷工艺
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点 为了避免“龟纹”，和消除 偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有 文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
第 五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。
以下是丝网印刷的主要工艺流程。
首先，准备工作。
需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。
丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。
墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。
其次，制作丝网。
将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。
一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。
再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。
经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。
然后，上墨。
将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。
衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。
同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。
接下来，开始印刷。
将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。
将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。
可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。
最后，干燥和固化。
印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。
根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。
丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。
然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
丝网印刷机的工艺
丝网印刷机的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺步骤主要包括以下几个方面：
1. 设计和制作印刷模板：根据印刷图案的要求，设计和制作印刷模板。
印刷模板一般使用网纹模板，通过镀铝或者镀镍等方式制作而成。
2. 材料准备：准备印刷所需的油墨、底材和印刷工具等。
3. 涂布油墨：将油墨均匀涂布在印刷模板上。
可以使用刮刀、滚筒或者喷涂等方式进行涂布。
4. 印刷：将涂有油墨的模板放置在需要印刷的物体上，用力刮刀或者压力辊等印刷工具，使油墨通过模板的网孔传输到物体表面。
同时保持模板和物体的相对位置，使印刷图案准确传输。
5. 固化和修饰：对印刷图案进行固化处理，使油墨附着在物体表面，避免渗透或脱落。
可通过烘干、紫外线照射等方式进行固化。
同时可根据需要，进行修饰工艺，如烫金、上光等。
以上是丝网印刷机的基本工艺流程，根据不同的印刷要求和设备特性，工艺细节可能会有所不同。
丝网印刷工艺
最佳答案丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
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二、丝网印刷的特征
1、制版比较简便，所需设备费用较少，成 本低，易于上马，在小批量生产中经济效 益好。 2、对油墨的适应性强。 3、对承印物的适应性强。不受承印物种类、 尺寸、形状，表面材质的限制；
二、网框的选用
1、网框的类型 固定式：木质网框、中空铝框、钢材网框、异性 网框等。 可调式网框：无需绷网机，框架本身能绷紧印版 支撑体的网框。 2、网框的选择 抗张强力强、坚固耐用、操作轻便、黏合性好、 尺寸合适、应作预应力处理。 在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、 碱性能
4、 印品墨层厚，
色彩鲜艳，立体感和 遮盖力强。 厚度一 般在30~100微米之间， 用发泡油墨可达300 微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
印刷类别 墨层厚度
（ 单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 丝网印刷 苯胺印刷 0.7~1.2 1.0 8~15 30~300 3.0~5.0
5、版面柔软、印刷压力特小。 由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进 行曲面，凹面，纺织品，玻璃， 陶瓷，金 属表面均可印刷。 6、耐光性能强。 7、耐印力较低，印刷速度不高，小于2成 或大于8成的网点，其印刷效果不佳。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
（1）蚕丝丝网
天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐化学 药品。
优点 与各种感光材料结合 性好； 有较好的弹性； 尺寸稳定性好，不易 变形； 缺点 不耐化学药品； 丝网的数目小于75L/cm; 成本较高； 不易清洗。
（1）描绘法丝网制版法。把绷好的丝网框放置于图 样上面，用铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图 样轮廓，用小型平头毛笔沾明胶液或乳剂进行作， 堵塞不需漏墨的风孔即可制成丝网印版。 描绘法 分阴图描绘法及阳图描绘法两种。 （2）打印制版法。这是用打字机及特种打印纸来制 作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝 网上成为丝网印版。此法效率高、简便，能制细 小字符，但不宜制粗线和实地图形。 （3）手雕菲林片（软片）制版法。这种制版法，是 丝网印刷制版中的一种手工制版的方法，其操作 简单，用途广泛，无需什么设备，除连续调的原 稿无法制版承印外，对单色、多色套印均可制版。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。 2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
缺点
镀金属（镊）聚酯丝网
优点 缺点 稳定性好，耐印； 耐化学药品性差，价 格高； 与间接制版法的感光 膜结合性好，防静电。 折痕不易去除。 可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
金属丝网
优点 缺点 耐印力高，尺寸稳定； 成本高，绷网难； 网版与承印物之间的 一旦有折痕，则报废。 间隙小，印品精度高， 质量好； 抗静电，漏墨性好； 墨膜均匀。
第五章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理 将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其 绷紧于网框上，采用手工刻膜或光化学制 版的方法制成网版，网版上只留下图文部 分可以透过油墨，而非图文部分的网点全 被堵死，透不过油墨。把油墨预先倒在网 版框内，用合成塑胶或塑料制成的活刮板 在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开孔 部分附着到承印物，形成所需要的图文。
丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四 大印刷术（凸版印刷， 凹版印刷，平版印刷， 孔版印刷）中的孔版印 刷。 丝网印刷的图文 部分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印 版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印 物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原 理。
丝网印刷的定义
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤
（2）合成纤维丝网 尼龙丝网
优点
缺点
耐碱性好，耐磨； 延伸率高，影响印版 尺寸的稳定性。 弹性高，适用于成型 物品的印刷； 纤维均匀，表面平滑； 易清洗。
聚酯丝网
聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的 形状不规则。主要为单缕。 优点 耐磨，易清洗，寿命长； 精度不及金属丝网。 漏墨性好； 尺寸稳定性好。
3、丝网的性能要求 抗张强度 延伸率 回弹性 稳定性 油墨通过性 耐抗性
4、选用丝网应注意的因素
（1）、要求丝网纤维必须有足够的抗磨损能力。 （2）、如果所用油墨或涂料的颜料颗粒比较粗糙， 要求丝网纤维的网孔宽度必须足够大；如果印刷 高精度印刷品，要求网孔密度足够细。 （3）、高质量的直接感光模版要在丝网上曝光和 显影，就要求丝网必须具有很高的抗紫外线辐射 能力。因为紫外线曝光时，光线通过纤维散射会 造成质量下降，这时选用与紫外光光谱一直的黄 色同类纤维，可以避免质量下降。
几种丝网的特点与适用范围（附表）
丝网种类 蚕丝丝网 尼龙丝网 聚脂丝网 金属丝网
特点
和尼龙、聚脂丝网比，耐热性 好，但易受潮影响，套印不准， 耐磨性差。不是单丝编织。
适用范围
用于精确度不高的印刷； 用于刻版法的印刷。
耐磨性很好，和聚脂丝网比易 用于纸张、塑料等的一般印 印刷，但是，印刷时容易伸缩。 刷。 尺寸精度不稳定。 耐磨性好，不易受潮。另外， 用于印刷线路板、标牌等 和尼龙相比印刷时伸缩率小，印 精密印刷。 刷尺寸精确。 印刷时伸缩很小，印刷尺寸精 用于电 子材 料等精 密印 确，但是，弹性差，用力过大会 刷。 出现凸凹不平、破损现象。保管 时应注意。
干燥
涂布 感光胶 涂 布 器 涂 布 机
曝光
显影
修正
黏合 剂 绷网机
干 燥 箱
晒 版 机
显 影 液 水 池
透 射 光 的 玻 璃 台
直接法
2、间接法 间接法是在0.12～0.06mm左右的透明或半 透明的塑料片基上，涂布上以明胶为主体 的感光乳剂之后，在该软片上进行曝光显 影形成明胶质的图像，并将之转贴到绷好 的丝网上。这种制版方法就是间接法。 间接法比直接法更容易得到精细的版，并 不需要特殊的网框。具有操作简便、节省 时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法 短，费用高，版膜容易伸缩。
四、丝网版制作工艺 丝网印版的制作大致分为手工制版法、感 光制版法、金属丝网制版法及其它制贩法。 具体工艺见： 丝印制版工艺框图
丝印制版工艺框图 手(刀)刻膜制版 手工制版 丝印制版 手绘制版 直接法感光制版
感光制版
间接法感光制版
直间法感光制版
（一）、手工制版法 手工制版一般指的是完全用手工操作的一 种最原始的丝印制版法。其分辨力较差， 但比较经济，现在还有不少厂家采用，手 工制版方法主要有： （1）描绘法丝网制版法 （2）打印制版法 （3）手雕菲林片（软片）制版法
三、绷网
把丝网一定的张力绷紧并固定于网框上，以作为丝网印版 图文的支持体。 （一）、绷网方法 手工绷网法：通过人工用钉子、木条、胶黏剂等材料将丝 网固定在木框上。 自绷网法：可随时进行拉网的简单的器械辅助手工绷网法。 机械绷网法：首先将网框放置在绷网台上，然后将裁切好 的丝网水平津贴网框放平，并将丝网四周固定在夹头上， 根据所需要的张力使网绷紧，再用网框与丝网接触面涂黏 合剂。 气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch （2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米剂量。 （3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。 （4）、丝网开口率：丝网通孔率，单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。 采用正绷法能减少丝网浪费。 4、斜绷网:采用斜角绷网。 有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效 果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
（二）、感光材料制版法 1、直接法：是一种使用最为广泛的方法， 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上 形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺 简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干 燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需 要一定的涂布、干燥作业时间，
选网
清 洁 剂 选用 感光胶 丝网 印版
选框
绷网
清洗网
间接法
备用
绷网
清洗丝网
干燥 空白丝网版 干燥
感光膜曝光
裁 切
显影
有图文的膜片
转移 固 化
揭去片基
修整
丝网版
（三）、金属版制版法
在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到 金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法 如下： （1）电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印 电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜， 用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利 用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与 原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印 制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只 是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方 面尚存在一些问题。 （2）照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的 表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面用同样 的方法制成图文，这就是丝网与版膜结合为一体 的腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度 很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精 密印刷。