丝网印刷工艺及设备

7、压板 原因：当某一个印刷台面上不断的碎片， 并且碎片形状大同小异，印刷台面上可 能有杂物。 解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的 话，更换印刷台面的纸张。
第二道印刷机： 1、弯曲 原因：硅片的背电场铝浆漏印的太多。 解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决方法：请参照7.7的操作方法，对相 应得电机进行复位即可。


2、漏浆 检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。 3、隐裂 原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力 大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平 解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭 网板，重新更换纸。




5、堵网 原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起 来了。 解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方 式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向 上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦 干净即可。 6、印刷图形偏移 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成 摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感 应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的 大小，即转角的度数。更换印刷台面的纸张。
21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走 臂前后电机) 22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机)
25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面 电机) 26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电 机)
其中工具栏中按钮对应2-machine—21Cycle data菜单。 其对应得参数有如下： Enable magazine loader(上料有效):选中后 上料台才会自动上料，否则机器将不上 料。在机器正常运行时此选项被选中。



Enable Printing（印刷有效）: 选中使之有效印 刷机才会印刷，否则印刷头将不动作不会印刷。 Enable Elip-over（翻转有效） Enable Wafer Alignment（硅片位置较准有效）: 通过摄像头察看硅片在台面的位置参数 Enable Screen Alignment（网版位置较准有效）: 通过摄像头校正网版的位置参数，使之同待印 刷的硅片的位置参数相对应，以便有效的印刷。 Enable Oven Heating（烘箱加热有效）: 选中会 使烘箱内的四个加热管工作，对烘箱加热用来 烘干硅片上印刷的浆料，使浆料里的有机溶剂 挥发。便于后面的烧结

七 常见电机，及电机的 参数意义
10MG Load walking bean axis （上料行走臂左右 运行） 17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料 行走臂上下电机) 23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走 臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂 上料纠正硅片反面电机)

取出相应型号的网版，固定在网版固定框上， 装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时 可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到 网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调 入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用 新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动 运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机 器整体复位。在“Alarm Message”中将看到 复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度 达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行 机器。

四 浆料的使用
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型 使用不同的型号单晶为广州儒兴33— 462、多晶：广州儒兴PV147。作用：收 集电流。 烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了 去除浆料中的有质部分；烧结是为了让 上下电极形成欧姆接触，提高转换效率。
五 丝网印刷机操 作流程
检查并打开总电源，即，将电源开关从绿 色的0打到白色的1，并确认总电源已经开 启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符 合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa 压缩空气压强在0.6—0.8MPa。 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序 将自动加载。如果没有自动启动请按照如 下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击， Start---Program---baccini—Print.exe等待程 序启动后激活辅助电路，按下控制面板上 的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到 因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上 下电机)

28MG Laod magazine lefter axis（上料盒 上升）
29MG Load pickup movement axis（吸嘴左右移动）
第三道下料电机MG90、91、92、 93
八 丝网印刷常见故障 及处理方法
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅 拌24小时。铝浆放到JB600—D拌机上搅拌30分钟， 转速为50转/每分。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆型号为广州儒兴3398作用：具 有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附着性 能很好。 第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。210 微米的使用广州儒兴6080—15Q、240—270微米使 用广州儒兴6080—15L。作用：收集载流子。
14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴) 15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后 运动轴心) 16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动 轴心)
13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴)

4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷 刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时 间太长而造成虚印，台面的不平。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮 拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大 印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试 着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印 刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造 成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加， 顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度
11MG Print Head X Axis (印刷头X轴） 12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴)
18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶 针电机) 19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机) 20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针 电机)

将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载 盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝 网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性 和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下 “Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。

六 丝网印刷机的常用 参数及意义




2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。 解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。 3、粘板 原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不 干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚 薄不均。 解决方法：加大丝网间距和印刷压力。 更换刮条。 更换印刷台面的纸张。 4、压板（同第一道问题的解决方法） 5、漏浆（同第一道问题的解决方法） 6、印刷图形偏移（同第一道问题的解决方法）
丝网印刷机岗位 培训教材
一 丝网印刷原理

丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作 流程

上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料

Check Breakage Before（检查硅片的完整 性在印刷前）: 选择将使之有效，此时将 通过摄像头观察待印刷的硅片是否符合 印刷的完整，有无破损。 Check Breakage After（检查硅片的完整 性在印刷后）: 选择将使之有效，此时将 通过摄像头观察印刷后的硅片是否完整， 有无破损。

Flood speed（回刮浆料速度）：印刷后 回墨刀在网版上回刮浆料的速度。 X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位 置）：印刷图形相对于硅片的位置。调 整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以 适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们 印刷要求。 Delay After Print（印刷延时）： 当硅片 转移到印刷位置时停多长时间才开始印 刷。

Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网 上所加的压力。印刷时刮条在网版上所 加的压力，压力的大小决定印刷浆料的 厚薄。 Pressure mode 压力模式：打上后其 他参数改变没有作用 Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条 在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的 浆料越厚，反之，印刷的越薄。