丝网印刷机与印刷工艺
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷的特点和工艺安排
丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24线／厘米～32线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30目／厘米、40目／厘米、60目／厘米、80目／厘米、120目／厘米、140目／厘米和160目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米～78目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40目／厘米～140目／厘米丝网。
丝网印刷原理简介
一.断栅的处理 • 1.我们在灯光下看下是否有断栅的存在,也 可以在敲片的同时观察是否有断栅的存在, 若有我们要及时停机擦拭网版。 • 2.在接班的时候要观察网版是否存在一些问 题,若有要及时更换网版。 • 3在长时间停机的时候我们一定要在网版底 部涂一层松油醇,防止浆料变干,但是在印刷 的时候要用无尘布擦干净。
设备的介绍 • 检测设备
检测设备是利用模拟太阳光和Halm系统来检测出每一片太阳能电池的参数，例 如转换效率等等一系列参数我们都可以从显示器上直观的读出来,当检测出太阳 电池的效率后设备就会自动的通过抓手按照效率的分类将电池分为24个档次。
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
丝网外观 印刷原理示意图
印刷步骤
1、背级 （银）
2、背厂 （铝）
3、正栅（银）
• 原理简介 • 设备介绍
• 常见问题处理 • 基本知识的认识
设备的介绍 • 一号印刷机
一号印刷机是印刷背极的设备，它主要是在硅片的背面用银浆印刷上背极，再经过 烘干炉烘干后浆硅片送入下道工序
设备的介绍 • 二号印刷机
二号印刷机主要是在硅片上通过铝浆的印刷形成背场，再通过烘干炉烘干 后将硅片送入下道工序。
设备的介绍
• 三号印刷机 • 烧结炉
三号印刷机是在硅片的表面用 银浆印上正栅，在此工序我们 必须特别要注意断栅的发生。
烧结炉分两个部分：1、烘干：将在三号机印刷 号的正栅烘干，在它的外侧有一个显示器，可 以直观的观察到烧结炉里面各部分温度；2、烧 结：将印刷的整个硅片烧结成一个成品电池片， 之前烘干并不能使各种浆料与硅片形成共晶体。
丝网印刷题处理 • 基本知识的认识
J1G2W3W 金刚网
包装印刷丝网印刷与丝网制
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷的工艺
丝网印刷的工艺
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工艺流程如下：
1. 选择合适的印版：根据要印刷的设计图案和要求，选择合适的丝网印刷版，并进行装框。
2. 准备印刷材料：准备好需要印刷的材料，如纸张、塑料、布料等。
3. 准备印刷油墨：选择合适的印刷油墨，根据需要进行调配。
4. 调整丝网张力：将丝网装到丝网印刷机上，调整丝网张力，使其平整并紧贴印刷版。
5. 印刷准备工作：调整印刷机的印刷速度、压力和位置等参数，确保印刷效果的质量。
6. 印刷处理：将印刷材料放置在印刷机上，逐一进行印刷处理。
印刷机将印刷油墨通过丝网的网孔印刷到材料上，形成所需的图案和文字。
7. 干燥处理：印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
8. 检验和修正：对印刷品进行检验，如有需要，对印刷品进行修正和调整。
以上是丝网印刷的一般工艺流程，具体操作可能根据不同的印刷需求和设备而有所差异。
印刷设备——丝网印刷 文档
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
丝网印刷机械和工艺调试
工具栏中的按钮对应2-
machine—22-print data
Snap-off（丝网间距）：印刷时丝网距离印刷 台面的距离。丝网间距的数值前面的“—”只 代表方向，不是负数。是根据Z轴，规定向上 为负值，向下为正值。也就是说将这个数值前 面的“—”去掉这个数值将代表丝网与印刷台 面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距 越大浆料印刷的也就越厚，反之，印刷的浆料 就会变薄。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
一 丝网印刷原理
丝网印刷是通过刮条挤压 丝网弹性形变后将浆料漏 印在需要印刷的材料上的 一种印刷方式，这也是目 前普遍采用的一种电池工 艺。
二 丝网印刷的工作
流程
上料---第一道印刷---烘箱--第二道印刷----烘箱-----烘 箱---第三道印刷---烧结---下料
四 浆料的使用
使用前应将银浆、银铝 转速为50转/每分。
解决方法：调整印刷参数。如：减小丝 网间距，同时加大印刷压力。加大刮刀 高度，减小印刷速度。同时进行印刷前 和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷 工艺要求。如：125*125的印刷前后的重 量差因为0.9克左右。150*150印刷重量是 1.4克左右。
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▪ （3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉；空白硬化。可用普通胶，图像不损细节
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BK放在第四色序，而Y和M版的色 序可以互换
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5．丝网版与承印物的间隙的确定
▪ 精细印刷品：1～3mm ▪ 普通印刷品：2～6mm ▪ 曲面承印物：间隙小一些 ▪ 平面承印物：间隙大一些。
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四、特殊丝网印刷方法
▪ 1.UV仿金属蚀刻印刷 ▪ 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不
（4）不锈钢丝网 拉伸性小，强度高，丝 径细，通过性好，适于高精度。成本较高。 不适合曲面。
（5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
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2．丝网的规格
（1）目数：每平方厘米（英寸） 网孔数
（2）开口度：网孔宽度 ，用面积 平方根表示
（3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
第六章
丝网印刷机 与印刷工艺
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1
第六章 丝网印刷机与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
❖1.丝网印刷特点 ❖2.丝网版制版 ❖3.丝网印刷工艺
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通入压缩气体时，
活塞杆移动使丝 网拉紧
4 3 2 1
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3.张力计
❖ （1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
❖ （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
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2．机械绷网装置
3
4
（1）推动网框 2 式绷网装置
丝网3固定在夹
板2上，网框4
1
5
固定于平台5上。
升降装置向上
推动平台，顶
紧丝网
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（2）螺杆4
5
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塞入橡胶或其
它填充物，螺
杆2两端螺纹
为左、右旋。 转动手轮3，
▪ 工艺要点：100~150目丝网，膜厚 20~30μ，厚膜效果更好。
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3.冰花效果印刷
▪ 具有金属光泽的承印物表面，用 丝印将冰花油墨印在其上，经紫 外线固化后，呈现冰花状。
▪ 工艺要点：承印物为金银卡纸， 使用150~250目丝网。
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4. 发泡印刷
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第三节 丝网与绷网装置
❖一、网框 ❖二、丝网 ❖三、其它材料 ❖四、绷网装置
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一、网框
❖ 木质网框制作简单，成本低，耐水性、 耐溶剂性差，易变形，不耐用。
❖ 铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高
❖ 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
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二、印刷压力
▪ α越大，压力越小；α越小，压力越大 ▪ 平面印刷20°～70°；曲面30°～65°
▪
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▪ 压力小，网版触不到承印物， 无法印刷；压力大，刮板弯 曲，磨损，网版松弛，图像 变形
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三、丝网印刷工艺参数
▪ 1．阳图片加网线数的确定 ▪ 大面积普通网点：12～14线／cm ▪ 网点面积不太大：20～24线／cm ▪ 粗面纺织品：10～14线／cm ▪ 细面纺织品：15～18线／cm ▪ T恤衫：10～12线／cm ▪ 细线图案：12～14线/cm ▪ 网点叠印图案：15～18线／cm ▪ 成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。
• 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
• 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起，并把网版 非图文部分遮盖起来，防止漏墨
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四、绷网装置
1．手工绷网装置 适用于木质网框，网框上开有沟槽，
四角用钉或榫固定。绷网时，把丝网 平放在网框上，用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀
▪ ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
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三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ （1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
❖ （3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第四节 丝网版制版
▪ 一、手工制版法
▪ ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
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2．丝网的选择
▪ 丝网目数的选择应与加网线数、印刷 尺寸、网点直径保持表6－6和表6－7 的关系
▪ 最小网点直径D与丝网的线径d保持 D≥3d的关系，就能印出网点
▪ 表6-8 不同承印材料的丝网选择
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3.绷网工艺参数的确定
▪ 绷网工艺参数主要是绷网力的大小 和斜网角度
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▪ 绷网力 ▪ 6N／cm~18N／cm
▪ 绷网力不足或不均匀，套印精度下 降，网版寿命减短。
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斜网角度
▪ 彩色印刷品各色版采用不同的网线 角度可防止龟纹的发生，绷网时采 用如图6－26所示的斜绷网法，倾斜 角度α一般不超过15°为好
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4．色序的确定
▪ 根据油墨透明度和视觉敏感度 ▪ 四色网版的色序按C→Y→M→BK ▪ 实践证明：必须将C放在第一色序，
平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生 类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。 印品高雅，华贵，用于高档精美包装
▪ 油墨：UV固化仿金属蚀刻油墨。 ▪ 承印物：金卡纸、银卡纸或复合材料 ▪ 使用180~250目丝网。
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2. UV皱纹花样墨印刷
▪ 用UV皱纹墨印于承印物表面后， 经过紫外线固化，形成特别皱纹 花样装饰效果。
▪ 发泡印刷是采用微球发泡油墨， 用丝网在纸张或其他承印物上印 刷，图文隆起，广泛用于书籍装 帧、盲文、地图、包装装潢的印 刷。
▪ 工艺要点：使用80~120目丝网。
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其它印刷
▪ 香味油墨丝网印刷 ▪ 珠光油墨丝网印刷 ▪ 液晶油墨丝网印刷 ▪ 磷光油墨丝网印刷 ▪ 荧光油墨丝网印刷 ▪ 结晶体光泽丝网印刷
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
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第五节 丝网印刷工艺
▪ 一、丝网的过墨量
▪ 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
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夹板向外移动， 绷紧丝网
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮
条或其它填充物3，扳动压杆2，夹
板向外移动，绷紧丝网
5
6
4
3
2
1
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（4）气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀
分布四周，常用
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❖ 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧，
▪ ② 描画法：直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
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二、感光制版法
▪ ① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
▪ ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。