塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍
塑料丝印知识点总结
塑料丝印知识点总结塑料丝印的原理塑料丝印是一种利用印刷刮墨刀将油墨刮印到基材上的印刷方法。
塑料丝印的原理是利用网版上的网眼将油墨传输到基材上，并且可以控制油墨的厚度，以实现印刷图案的传输。
由于塑料丝印可以适用于不同的基材和形状，因此可以实现在平面、曲面、凹凸面上进行印刷。
塑料丝印的工艺流程塑料丝印的工艺流程包括原稿设计、制版、印刷操作和后道工序。
首先，需要根据客户提供的原稿进行设计，然后将设计好的图案制作成网版。
接下来是印刷操作，操作人员需要将油墨涂抹在网版上，在基材上放置待印刷的物品，然后用刮墨刀将油墨均匀地刮印到基材上。
最后是后道工序，包括干燥、固化、清洗等。
塑料丝印的设备和材料塑料丝印的设备主要包括网版印刷机、刮墨刀、网版、油墨、基材等。
网版印刷机是用于进行塑料丝印的主要设备，不同的塑料丝印机有不同的印刷速度、印刷精度和自动化程度。
刮墨刀是用于将油墨刮印到基材上的工具，刮墨刀的选用和使用对印刷效果有很大影响。
网版是印刷图案的媒介，网版的制作和选用对印刷效果也有很大的影响。
油墨是用于塑料丝印的主要印刷材料，不同的油墨适用于不同的基材和印刷要求。
基材是印刷产品的载体，不同的基材对印刷效果有很大的影响。
塑料丝印的常见问题及解决方法在进行塑料丝印的过程中，常常会遇到一些问题，比如印刷图案不清晰、油墨粘度不均匀、印刷位置不准确等。
这些问题可能会影响印刷效果和工艺质量。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，比如检查设备和材料的状态，调整印刷参数，优化印刷工艺流程等。
此外，还可以通过培训操作人员，提高技术水平，提高问题处理能力。
总结塑料丝印是一种常见的印刷工艺，具有广泛的应用范围。
掌握塑料丝印的原理、工艺流程、设备和材料、常见问题及解决方法等知识，对于提高印刷品质和工艺效率非常重要。
希望本文的总结能够帮助读者更好地了解和掌握塑料丝印技术，为实际生产提供参考。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝网印刷流程介绍
丝网印刷流程介绍1、制版胶片的选择要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。
如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。
一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。
另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。
如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。
2、丝网的选择高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。
黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。
同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。
丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。
3、绷网使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。
绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。
另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。
4、网版制作以直接法制版为例。
丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。
塑胶丝印工艺流程
塑胶丝印工艺流程
《塑胶丝印工艺流程》
塑胶丝印是一种广泛应用于工业生产中的印刷工艺，其应用范围涵盖了日常生活中的各个领域。
塑胶丝印工艺流程简单明了，但需要经过多道工序才能完成整个印刷过程。
首先，选择合适的塑胶丝印材料和颜料。
材料的选择将直接影响印刷效果，因此需要细心挑选。
接下来，进行图案设计与制版。
根据需要印刷的图案和尺寸，设计相应的版面。
制版工艺需要使用特殊的软片制版技术，将设计的图案转移到印刷丝网上。
然后是印刷工艺。
先将丝网架在印刷机上，然后在丝网上涂上颜料，再通过印刷机将颜料印刷到指定的材料上。
这个过程需要技术工人精确控制机器，确保印刷质量。
随后是烘干。
印刷结束后，需要通过烘干设备将颜料固定在材料表面，确保印刷效果持久耐用。
最后是加工处理。
印刷完成后，可能需要对产品进行后续处理，如切割、折叠、装配等。
塑胶丝印工艺流程的完成需要每一个环节都精益求精，才能获得优质的印刷效果。
这种印刷工艺在各行各业都有广泛的应用，为产品提供了美观的外表，也提高了产品的附加值。
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺
塑料丝印工艺是一种常用的印刷工艺，用于在塑料制品表面上进行图案、文字或标识的印刷。
下面是塑料丝印工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要印刷的塑料制品和相应的印刷模版。
印刷模版通常由细密的丝网制成，可以根据设计要求制作。
2. 调配油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨颜色，并进行调配。
油墨的选择要考虑到塑料表面的附着性和耐久性。
3. 上墨和刮墨：将调配好的油墨放在印刷机的墨盘上，然后使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上。
4. 上版和印刷：将印刷模版放置在塑料制品上，并将丝网与塑料制品紧密接触。
然后，将油墨由刮刀轻压到丝网上，通过丝网的网孔将油墨传递到塑料制品上。
5. 固化和干燥：印刷完成后，塑料制品需要进行固化和干燥。
固化过程可以使用热空气、紫外线辐射或其他适当的方法进行。
6. 后处理：根据需要，可以进行一些后处理步骤，如清洁、涂层、烘干等，以保护印刷图案的质量和耐久性。
需要注意的是，塑料丝印工艺的具体步骤可能因应用和设备而有所不同。
此外，工艺中的参数和条件，如油墨粘度、刮墨压力、印刷速度等，也需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺，通过在丝网上涂覆墨水或涂料，再将其印刷到要印刷的材料上，以达到特定的图案或文字效果。
以下是丝网印刷的主要工艺流程。
首先，准备工作。
需要确定要印刷的材料和图案，选择合适的丝网和墨水或涂料。
丝网的结构决定了图案的精细程度，一般来说，丝网的丝数越高，印刷的效果越好。
墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定，如金属材料可以使用金属漆，纺织品可以使用染料。
其次，制作丝网。
将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。
一般来说，可以使用电脑辅助设计软件绘制图案，然后将其转移到透明的胶片上。
再将胶片和丝网拉紧，曝光，使得图案的部分透光，不需要印刷的部分阻光。
经过显影和洗净，即可得到可用的丝网。
然后，上墨。
将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中，利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。
衬底是位于丝网下方的辅助材料，可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。
同时，可以调整丝网上下部分的压力，控制墨水或涂料的流动速度和量。
接下来，开始印刷。
将要印刷对象放在印刷台上，调整好印刷位置并固定。
将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方，再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网，使其均匀地印刷到对象上。
可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨，通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。
最后，干燥和固化。
印刷完成后，将印刷对象放置在通风良好的地方，待墨水或涂料完全干燥。
根据墨水或涂料的种类，可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化，如使用烤箱或紫外线灯。
丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。
然而，也需要注意，丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料，并且掌握好印刷参数和操作技巧，才能得到良好的印刷效果。
塑料丝印知识点归纳总结
塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。
本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。
一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。
塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。
2. 印刷成本低。
相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。
3. 印刷效果好。
塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。
4. 适用范围广。
塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。
一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。
2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。
3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。
在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。
一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。
三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。
2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。
3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。
4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。
5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。
在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。
四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。
其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍
塑料丝网印刷的应用范围丝网印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可
以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器
皿的印刷。
不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木
材上、塑料上、玻璃上、织物上。
例如，服装上印字及图案;箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹;塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。
一、塑料丝网印刷机的种类及结构
1.这是最为简单的丝网印刷机，平网平台，铰链连接。
印刷时，取放承印
材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管
材料的种类，只要平面形状均可印刷。
2.印刷机的平面丝网印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方
向自动往返刮墨运动。
印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。
3.平网滚筒式自动丝网印刷机
该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。
印刷所用的丝网
印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。
每印
一色，网版左右移动一次，刮刀上下移动一次。
该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。
这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高。
4.圆网平台丝网印刷机
丝网印版呈滚筒状，刮板安装在圆网印版内，印刷工作台为平台。
承印材
料用卷筒料。
印刷时，平面工作台不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮
板将油墨挤压，通过圆网印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成
印刷图文，这种丝网印刷机可以机组排列，进行多色套印，适宜于塑料薄膜、
纺织品等彩色印刷。
5.圆网滚筒式丝网印刷机
该机的丝网印版、压印工作台均呈圆筒状。
印刷时两个滚筒时旋转，圆网
印版中的刮板挤压网听油墨，通过圆网印版的过墨部分，使承印材料受墨，构
成印刷。
这种丝网印刷机速度快，适用于大批量印刷品。
二、丝网印刷的操作程序
1.印刷前的准备
(1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。
(2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。
(3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。
(4)准备和检查烘干装置。
2.安装丝印印版
(1)确立印版的位置。
根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。
尤其是丝网套印时更应细致调节各色纵横向位置，
使套印准确。
(2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。
版面规格大，间隙应大一些;
绷网的张力大，网版的下垂度小，间隙可小一些;金属丝网比其他材料的网刚性好，不易下垂，间隙也可小一些;油墨稀，间隙应大一些。
3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。
然后调整，再
正式印刷。
印刷过程中应随进注意印刷质量，防止堵网和其他事故发生。
4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。
清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。
本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。