沈阳市东方电机有限公司
东方电机厂实习报告
东方电机厂实习报告一、前言作为一名电气工程专业的学生，我非常荣幸能在东方电机厂进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深刻地感受到了我国电机制造业的雄厚实力，也对电机生产过程有了更为直观的认识。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习内容及收获1. 了解电机厂的基本情况东方电机厂始建于1958年，是中国研制大型发电设备的三大基地之一，属全国大型发电设备制造的重点骨干企业，现为中央企业——中国东方电气集团公司的全资子公司。
厂区占地面积广阔，拥有现代化的生产线和先进的制造设备。
在实习期间，我参观了厂区的各个部门，对电机厂的整体布局和生产流程有了清晰的认识。
2. 学习电机生产工艺在实习过程中，我跟随指导老师参观了电机生产车间，了解了电机从原材料加工到成品出库的整个生产过程。
主要包括以下几个环节：（1）铸造：这是电机生产的第一道工序，主要是将金属熔化后倒入模具中，冷却凝固成型。
在这个过程中，我了解了不同类型的铸造方法和注意事项。
（2）机加工：这一环节包括叶片加工、轴加工等，主要是通过数控机床等设备对电机零部件进行精确加工。
我学习了如何操作数控机床，并掌握了基本的加工工艺。
（3）装配：在装配环节，我学会了如何将各个零部件组装成完整的电机，并了解了装配过程中的质量控制要点。
（4）试验：最后，我对组装好的电机进行了性能试验，掌握了电机试验的方法和标准。
3. 参与团队项目在实习期间，我参加了厂里的一个团队项目，与同事们一起解决了一个电机运行过程中的故障。
通过这个项目，我提高了自己的沟通协调能力和团队合作精神。
三、实习体会1. 严谨的工作态度在东方电机厂，我感受到了员工们严谨的工作态度。
他们在生产过程中严格遵守操作规程，对待每一个细节都精益求精。
这种精神让我深受启发，也让我明白了作为一名工程技术人员，严谨的工作态度是至关重要的。
2. 科技创新的重要性在电机生产过程中，我看到了许多先进的制造设备和工艺。
这使我深刻认识到科技创新对企业发展的重要性。
东方电机600MW发电机励磁介绍
汽轮发电机励磁系统介绍
UNITROL ® 5000系统基本原理框图
AVR
UNITROL ® 5000 系统方框图
汽轮发电机励磁系统介绍
汽轮发电机励磁系统介绍
UNITROL ® 5000 系统的基本柜体布置
励磁装置屏柜效果图
调节柜
磁场开关柜
汽轮发电机励磁系统介绍
整流柜
励磁变压器
汽轮发电机励磁系统介绍
励磁绕组电阻R（75℃）()
600 667/600
22
0.9 400.1 4387.4 153 1798.4 8.446 0.0840
汽轮发电机励磁系统介绍
600MW汽轮发电机组采用的励磁方式
静态励磁原理简图
无刷励磁原理简图
汽轮发电机励磁系统介绍
静态励磁的优点：
• 励磁系统响应速度快 • 系统可靠性高 • 可提高发电机轴系的稳定性 • 发电机转子故障检测容易 • 发电机转子绕组的电流、电压及温度检测容易 • 发电机转子在事故状态下灭磁容易
-Stator current lead
-Min. field current
过励限制器
UG, IG, If
-Max field current -Stator current lag
UG, IG 电力系统稳定器PSS
手动整定值
_
If
S +
汽轮发电机励磁系统介绍
PID S
PI
S 到脉冲发生器
机组功率（MW） 整流柜型号 整流柜数量 单柜风机数量 均流系数 可控硅型号
汽轮发电机励磁系统介绍
为满足国内用户的不同需求,我公司推荐三种励磁 方案与发电机配套供业主选择: 1.全进口方案(ABB或GE) 2.组装ABB方案 3.国产自制方案
东方电机公司2相步进电机和驱动器包装CSK系列说明书
ORIENTAL MOTORGENERAL CATALOG2-PHASE STEPPING MOTOR AND DRIVER PACKAGECSK SeriesFeatures·····························································B-234Standard Type····················································B-238High-Resolution Type·········································B-243SH Geared Type·················································B-248List of Motor and Driver Combinations···············B-253Wiring Diagram···················································B-254Switching and Setting Functions························B-255Adjusting the Output Current······························B-2552-PHASE STEPPING MOTOR AND DRIVER PACKAGECSK SeriesGEAR PLCDIRECTRE -GENER -ATION PACK - AGE DC INPUT1.High TorqueThe CSK high-torque 2-phase stepping motor series combines the PK series of 2-phase high-torque motors. The maximum holding torque values are as follows:CSK24Ⅺ: 22.2 oz-in (0.16N •m) ϳ44.4 oz-in (0.32N •m)CSK26Ⅺ:54.1 oz-in (0.39N •m) ϳ187 oz-in (1.35N •m)2.Powerful SH Geared TypeThe product line for the CSK series also includes the SH geared type that provides high torques. There are six gear ratios: 3.6:1, 7.2:1, 9:1, 10:1, 18:1, and 36:1.3.High-Resolution TypeThe product line for the CSK series also includes high-resolution types for which the basic step angle (1.8Њ/step) for the two-phase stepping motors is cut in half to 0.9Њ/step (for full steps).The resolution is doubled from 200 steps per revolution for standard types to 400 steps per revolution. The high-resolution type can be run in half-step mode to provide 800 steps per revolution.pact DriverThe drivers produce a high output of 2A/phase for 24V/36V DC. None the less, they are compact in size W 2.64 in.(67mm) ϫ D 2.83 in. (72mm) ϫ H 1.22 in. (31mm), due to a custom IC, surface mount technology and FET output stage.5.Expanded control functionsThese motors are equipped with an “Automatic Current Cutback ” function and “Excitation Timing ” output, which is handy for detecting the mechanical home position of the device.Furthermore, internal switches can set the step angle and pulse type.6.Simple and reliable connectionsIndependent connectors are used for the driver input/output signals and the motor output lines.7.Highly reliable photocoupler inputⅢCSK SERIES SYSTEM CONFIGURATION A compact stepping motor and driver are combined to make possible high-precision positioning with open loop control.2-Phase Stepping MotorCSK Series Standard Type(Full Step Angle 1.8˚)Page B-238Two sizes are available: the CSK24Ⅺ with a 1.65 inch (42mm)square mounting and the CSK26Ⅺwith a 2.22 inch (56.4mm)square mounting.CSK Series High-Resolution Type(Full Step Angle 0.9˚) PageB-243CSK high-resolution type has a full step angle of 0.9˚ (400 perrevolution).Two sizes are available: the CSK24ⅪM with a 1.65 inch(42mm) square mounting and the CSK26ⅪM with a 2.22 inch(56.4mm) square mounting.CSK Series SH Geared TypePage B-248Six gear ratios are available: 3.6:1, 7.2:1, 9:1, 10:1, 18:1 and 36:1.The low ratios allow the gear shaft speed to be reduced without reducing the speed of the motor too much, thus enabling more precise resolution and smoother rotation at low speed.ⅢSPECIFICATIONSSTANDARD TYPE (Full Step Angle 1.8°)motor torque performance. When using the motor with the dedicated driver, the driver's “Automatic Current Cutback ” function at motor standstill reduces maximum holding torque by approximately 40%.●The power source input current value represents the maximum current. (The input current varies according to the pulse frequency.)✽Responds up to approximately 10 kHz with a pulse duty of 50%. When using it at higher speeds, narrow the pulse width (shorten the photocoupler ’s ON time.)CSK 2 4 5 -A T AⅢPRODUCT NUMBER CODEShaft Type A : Single ShaftB : Double Shaft Motor Case Length2-phaseCSK seriesMotor Frame Size 4: 1.65 in. (42mm) sq.6:2.22 in. (56.4mm) sq.USA VersionTerminal Block TypeCSK243-BTANote:CSK244-BTACSK245-BTA●DC24V CSK243-BTACSK244-BTACSK245-BTA●DC36VT o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )0.300.250.200.150.100.050T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )0.300.250.200.150.100.050T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )CSK264-BTCSK266-BTCSK268-BT●DC24V CSK264-BTCSK266-BTCSK268-BT●DC36VT o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](15)(150)(1500)(Half Step )Note:●MotorⅢDIMENSIONS scale 1/4, unitסinch (mm)CSK243-ATA(Single shaft)Motor Model: PK243-01AA Weight 0.47lb. (Mass 0.21kg) CSK243-BTA(Double shaft)Motor Model: PK243-01BA Weight 0.47lb. (Mass 0.21kg) CSK244-ATA(Single shaft)Motor Model: PK244-01AA Weight 0.6lb. (Mass 0.27kg) CSK244-BTA(Double shaft)Motor Model: PK244-01BA Weight 0.6lb. (Mass 0.27kg) CSK245-ATA(Single shaft)Motor Model: PK245-01AA Weight 0.78lb. (Mass 0.35kg) CSK245-BTA(Double shaft)Motor Model: PK245-01BA Weight 0.78lb. (Mass 0.35kg)CSK264-AT(Single shaft)Motor Model: PK264-02A Weight 1lb. (Mass 0.45kg) CSK264-BT(Double shaft)Motor Model: PK264-02B Weight 1lb. (Mass 0.45kg) CSK266-AT(Single shaft)Motor Model: PK266-02A Weight 1.55lb. (Mass 0.7kg) CSK266-BT(Double shaft)Motor Model: PK266-02B Weight 1.55lb. (Mass 0.7kg) CSK268-AT(Single shaft)Motor Model: PK268-02A Weight 2.21lb. (Mass 1kg) CSK268-BT(Double shaft)Motor Model: PK268-02B Weight 2.21lb. (Mass 1kg)✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.● These external appearance drawings are for double shaft models. For a single. 2 5 0 0 D I A .1).25DIA.)).25DIA.✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.ⅢDIMENSIONS scale 1/4, unitסinch (mm)●DriverDriver: CSD2109-T(For CSK243model)CSD2112-T(For CSK244and CSK245 models)CSD2120-T(For CSK264, CSK266 and CSK268 models) Weight: 0.29lb. (Mass 0.13kg).13DIA. ( 3.2)See page B-38 for information on driver installation.HIGH-RESOLUTION TYPE (Full Step Angle 0.9°)CSK 2 4 5 M A T AⅢPRODUCT NUMBER CODEShaft Type A : Single ShaftB : Double Shaft Motor Case Length2-phaseCSK seriesMotor Frame Size 4: 1.65 in. (42mm) sq.6:2.22 in. (56.4mm) sq.USA VersionTerminal Block TypeHigh-Resolution Type●Maximum holding torque refers to the holding torque at motor standstill when the rated current is supplied to the motor (2 phase excitation). Use this value to compare motor torque performance. When using the motor with the dedicated driver, the driver's "Automatic Current Cutback" function at motor standstill reduces maximum holdingⅢSPEED vs. TORQUE CHARACTERISTICS fs : Maximum Starting Pulse RateCSK243MBTACSK244MBTACSK245MBTA●DC24V CSK243MBTACSK244MBTACSK245MBTA●DC36VT o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.05T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]3.02.52.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.050T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.050T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.05T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.050T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.300.250.200.150.100.05Note:CSK264MBTCSK266MBTCSK268MBT●DC24V CSK264MBTCSK266MBTCSK268MBT●DC36VT o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.60.50.40.30.20.10T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )0.60.50.40.30.20.1T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5 0D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )1.21.00.80.60.40.20T o r q u e [o z -i n ]T o r q u e [N ·m ]2.01.51.00.5D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )1.21.00.80.60.40.2D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]L 2(–72)Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](7.5)(75)(750)(Half Step )Note:ⅢDIMENSIONS scale 1/4, unitסinch (mm)●MotorCSK243MATA(Single shaft)Motor Model: PK243MAA Weight 0.47lb. (Mass 0.21kg) CSK243MBTA(Double shaft)Motor Model: PK243MBA Weight 0.47lb. (Mass 0.21kg) CSK244MATA(Single shaft)Motor Model: PK244MAA Weight 0.6lb. (Mass 0.27kg) CSK244MBTA(Double shaft)Motor Model: PK244MBA Weight 0.6lb. (Mass 0.27kg) CSK245MATA(Single shaft)Motor Model: PK245MAA Weight 0.78lb. (Mass 0.35kg) CSK245MBTA(Double shaft)Motor Model: PK245MBA Weight 0.78lb. (Mass 0.35kg)CSK264MAT(Single shaft)Motor Model: PK264MA Weight 1lb. (Mass 0.45kg) CSK264MBT(Double shaft)Motor Model: PK264MB Weight 1lb. (Mass 0.45kg) CSK266MAT(Single shaft)Motor Model: PK266MA Weight 1.55lb. (Mass 0.7kg) CSK266MBT(Double shaft)Motor Model: PK266MB Weight 1.55lb. (Mass 0.7kg) CSK268MAT(Single shaft)Motor Model: PK268MA Weight 2.21lb. (Mass 1kg) CSK268MBT(Double shaft)Motor Model: PK268MB Weight 2.21lb. (Mass 1kg)✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.. 2 5 0 0 D I A .1).25DIA.)1).25DIA.✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.●DriverDriver: CSD2109-T(For CSK243M model)CSD2112-T(For CSK244M and CSK245M models)CSD2120-T(For CSK264M, CSK266M and CSK268M models) Weight: 0.29lb. (Mass 0.13kg).13DIA. ( 3.2)See page B-38 for information on driver installation.●Maximum holding torque refers to the holding torque at motor standstill when the rated current is supplied to the motor (2 phase excitation). Use this value to compare motor torque performance. When using the motor with the dedicated driver, the driver's “Automatic Current Cutback ” function at motor standstill reduces maximum holding torque by approximately 40%.●The power source input current value represents the maximum current. (The input current varies according to the pulse frequency.)●Permissible torque is the maximum value of the mechanical strength of the gear unit. Use the product with a total torque (load and acceleration) less than the permissible torque.ⅢSPECIFICATIONSSH GEARED TYPECSK 2 6 4 A T A -SG 10ⅢPRODUCT NUMBER CODEShaft Type A : Single ShaftB : Double ShaftMotor Case Length2-phaseCSK seriesMotor Frame Size 4: 1.65 in. (42mm) sq.6:2.22 in. (56.4mm) sq.USA VersionTerminal Block TypeSG : SH Geared TypeGear Ratio●Maximum holding torque refers to the holding torque at motor standstill when the rated current is supplied to the motor (2 phase excitation). Use this value to compare motor torque performance. When using the motor with the dedicated driver, the driver's "Automatic Current Cutback" function at motor standstill reduces maximum holding torque by approximately 40%.●The power source input current value represents the maximum current. (The input current varies according to the pulse frequency.)●Permissible torque is the maximum value of the mechanical strength of the gear unit. Use the product with a total torque (load and acceleration) less than the permissible torque.ⅢSPEED vs. TORQUE CHARACTERISTICSCSK243BTA-SG3.6CSK243BTA-SG7.2CSK243BTA-SG9CSK243BTA-SG10CSK243BTA-SG18CSK243BTA-SG36ⅢPRECAUTIONSWhen using the CSK SH geared type, please note the following:1.Do not exceed the maximumpermissible torque:Permissible torque represents the maximum value of themechanical strength of the gear unit. Be sure to keep the total 2.Do not exceed the permissible speedrange:Do not exceed the maximum output speed of the gearhead indicated in the specifications on page B-248, 249. The speedT o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.20D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](4.16)(41.6)(416)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.20D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](2.08)(20.8)(208)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.20D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](1.66)(16.6)(166)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.2D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72) Speed [r/min ](0.83)(8.33)(83.3)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.20D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](0.41)(4.16)(41.6)(Half Step )T o r q u e [N ·m ]1.41.21.00.80.60.40.2D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](1.5)(15)(150)(Half Step )fs : Maximum Starting Pulse RateNote:●Pay attention to heat dissipation from motor and driver. The motor will produce a considerable amount of heat under certain conditions. Be sure to keep the temperature of the motor case under 212˚F (100˚C).● When using the motor with the dedicated driver, the driver's "Automatic Current Cutback" function at motor standstil reduces maximum holding torque by approximately 40%.CSK264BTA-SG3.6CSK264BTA-SG7.2CSK264BTA-SG9CSK264BTA-SG10CSK264BTA-SG18CSK264BTA-SG36D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](4.16)(41.6)(416)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](2.08)(20.8)(208)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2–72 Speed [r/min ](1.66)(16.6)(166)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72) Speed [r/min ](0.83)(8.33)(83.3)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](0.41)(4.16)(41.6)(Half Step )D r i v e r I n p u t C u r r e n t [A ]2(–72)Speed [r/min ](1.5)(15)(150)(Half Step )4.The direction of gear shaft rotationsdiffers according to reduction ratios:The direction of motor shaft rotation and gear shaft rotation according to the gear ratio applied:3.Consider backlash in bi-directionalpositioning:Backlash is the free rotation angle (i.e., play) of the output shaft when the input section of the reduction gear is fixed. If there is a Note:●Pay attention to heat dissipation from motor and driver. The motor will produce a considerable amount of heat under certain conditions. Be sure to keep the temperature of the motor case under 212˚F (100˚C).● When using the motor with the dedicated driver, the driver's "Automatic Current Cutback" function at motor standstil reduces maximum holding torque by approximately 40%.CSK243ATA-SG Ⅺ(Single shaft)Motor Model: PK243A1A-SG ⅪWeight 0.78lb. (Mass 0.35kg)CSK243BTA-SG Ⅺ(Double shaft)Motor Model: PK243B1A-SG ⅪWeight 0.78lb. (Mass 0.35kg)CSK264ATA-SG Ⅺ(Single shaft)Motor Model: PK264A2A-SG ⅪWeight 1.66lb. (Mass 0.75kg)CSK264BTA-SG Ⅺ(Double shaft)Motor Model: PK264B2A-SG ⅪWeight 1.66lb. (Mass 0.75kg)✽.59Ϯ.01 (15Ϯ0.25) indicates the length of milling on motor shaft.See page B-36 for information on motor installation.ⅷScrews (included)4-No.4-40 UNC. length .39 (10)ⅷScrews (included)4-No.8-32 UNC. length .59 (15).1968 D I A .0.2500 D I A .[1/4"]●DriverDriver : CSD2109-T (For CSK243-SG model)CSD2120-T (For CSK264-SG model)Weight: 0.29lb. (Mass 0.13kg).13 DIA. ( 3.2)●MotorⅢDIMENSIONS scale 1/4, unit סinch (mm)● shaft, ignore the colored areas.Enter A(single shaft) or B(double shaft) in the Ⅺwithin the model numbers.ⅢWIRING DIAGRAMⅢINPUT/OUTPUT SIGNALSⅢPower Supply2-Phase Stepping Motor●Pulse Input1-Pulse Input Mode Pulse Signal"Pulse" signal is input to the PULSE/CW Ϫterminal. When the photocoupler state changes from "ON" to "OFF", the motor rotates one step. The direction of rotation is determined by the following rotation direction signal.Rotation Direction SignalThe "Rotation Direction" signal is input to theDIR./CCW Ϫterminal. A "photocoupler ON" signal input commands a clockwise direction rotation. A "photocoupler OFF" signal input commands a counterclockwise direction rotation.2-Pulse Input Mode CW Pulse Signal"Pulse" signal is input to the PULSE/CW Ϫterminal. When the photocoupler state changes from "ON" to "OFF", the motor rotates one step in a clockwise W Pulse Signal"Pulse" signal is input to the DIR./CCW Ϫterminal. When the photocoupler state changes from "ON" to "OFF", the motor rotates one step in a counterclockwise direction.●All Windings Off (C.OFF) InputWhen the "All windings Off" (C.OFF) signal is in the"photocoupler ON" state, the current to the motor is cut off and motor torque is reduced to zero. The motor output shaft can then be rotated freely by hand.This signal is used when moving the motor by external force or manual home position is desired.●Excitation-Timing (TIMING) OutputThe signal is output once each time the excitation sequence returns to step "0" in synchronization with input pulses. The excitation sequence is designed to complete electrical one cycle as the motor shaft rotates 7.2˚. A signal is output every 4 pulses in full step mode (1.8˚/step) and every 8pulses in half step mode (0.9˚/step).Use a power supply that can supply sufficient input current.When power supply capacity is insufficient, a decrease in motor output can cause the following malfunctions:●Motor does not rotate properly at high-speed (insufficient torque)●Motor startup and stopping is slow.Use connector TB1 and TB2 when connecting.Note:●Keep the voltage Vo 1and Vo 2between DC 5V and DC 24V. When they are equal to DC 5V, the external resistances R 1and R 2are not neccessory. When they are above DC 5V, connect R 1to keep the current below 20mA, and connect R 2to keep the current below 10mA.●Use twisted-pair wire of 3.1ϫ10-4 in 2(0.2mm 2) or thicker and 6.6 feet (2m) or iess in length for the signal line.●Use wire 7.8ϫ10-4 in 2(0.5mm 2) or thicker for motor lines (when extended) and power supply lines, and use 1.2ϫ10-3 in 2(0.75mm 2) or thicker for the wire for the grounding line.●Use spot grounding for the grounding of the driver and external controller. ●Signal lines should be kept away at least 3.94 in. (10cm) from power lines(power supply lines and motor lines). Do not bind the signal line and power line together.ⅢTIMING CHARTCW Motor CCWPulseAll Windings Off Input ON OFFON OFFON OFFDirection✽1 It is recommended to wait a period of time to allow the motor oscillations toend before inputting the "All windings Off" signal. This time varies with the load inertia, the load torque and the starting pulse rate, Signal input must be stopped before the motor stops.✽2 Never input a step pulse signal immediately after switching the "All windingsOff" signal to the “photocoupler ON ” state or the motor may losesynchronism. In general, an interval of 100ms (minimum) is required.Response up to about 10 kHz with a pulse duty of 50%. When using it at higher speeds, narrow the pulse width.2. Adjusting the Motor Operating CurrentTo set the "Automatic Current Cutback" function to inactive (SW1:OFF):(1) Adjust the motor operating current with the RUNpotentiometer. It can be adjusted from 0.3A/phase to the rated value of the driver.(2) The motor operating current is set for the rated current at the time of shipping. The RUN potentiometer can be used lower the operating current to reduce temperature rise in the motor/driver, adjust torque margin and reduce vibration.ⅢSWITCHING AND SETTING FUNCTIONS 3. Adjusting The Current At Motor StandstillT o set the "Automatic Current Cutback" function to active (SW1:ON):(1) Adjust the current at motor standstill with the STOPpotentiometer. It can be adjusted from 25% to 40% of the run operating current (0.3A minimum).(2) At the time of shipping, the current at motor standstill is set for 40%. The STOP potentiometer readjusts the current to the value required to produce enough holding torque.(1) Automatic Current Cutback at motor standstill When switch 1 (ACD) is set to ON, the "Automatic CurrentCutback" function at motor standstill is active. Approximately 0.1seconds after input pulses stop, the motor output current is automatically lowered to suppress heat generation in the motor and driver. Generally, the switch should be in the ON position. (If the switch is set to OFF , the "Automatic Current Cutback"function at motor standstill is disabled.)(2) Step Angle Standard Type:When switch 2 (F/H) is set to ON, the driver is set for 1.8˚/step (200 steps per revolution. When the switch is set to OFF , the driver is set for 0.9˚/step (400 steps per revolution). High-Resolution Type:When switch 2 (F/H) is set to ON, the driver is set for 0.9˚/step (400 steps per revolution). When the switch is set to OFF , the driver is set for 0.45˚/step (800 steps per revolution).(3) Pulse Input ModeThe driver is designed to function under either of the following two pulse output modes on the user ’s controller:●When switch 3 (1P/2P) is set to OFF , the driver is set for the 2-pulse input mode, in which two types of pulse signal (one each for CW and CCW) are used to control the motor.●When switch 3 (1P/2P) is set to ON, the driver is set for the 1-pulse input mode, in which a pulse signal and a direction of rotation signal are used to control the motor.(4) Power Supply VoltageWhen using a 24V DC power supply, switch 4 (24/36V) should be ON. When using a 36V DC power supply, the switch should be OFF .ⅢADJUSTING THE OUTPUT CURRENT1.Adjustment MethodConnecting voltmeterInsert voltmeter test probes [approximately 0.18 in. diameter (2.1mm)] as shown below.The current value for one phase is equivalent to the voltage shown by the voltmeter. (ex : voltmeter voltage 1V=1A/Phase)Note :The motor Run current should be less than the motor rated current.Holding Torque ϭRated Holding Torque ϫCurrent at MotorStandstill [A]Motor Rated Current [A]RED (ϩ)BLACK (Ϫ)C.C.ϩ C.C.ϪRUN VR STOR VR。
东方电机一级明火作业
东方电机一级明火作业
摘要：
1.东方电机一级明火作业的概述
2.东方电机一级明火作业的安全措施
3.东方电机一级明火作业的流程
4.东方电机一级明火作业在我国的发展
正文：
东方电机一级明火作业是一种高风险的作业，需要严格遵循安全规程。
明火作业是在有可燃物的场所进行焊接、切割、钎焊等作业时，采用明火作为热源的作业。
一级明火作业指的是在易燃易爆场所进行的明火作业。
东方电机作为我国电机行业的领军企业，对一级明火作业的安全性非常重视。
为了保证一级明火作业的安全，东方电机采取了一系列的安全措施。
首先，对作业人员进行严格的安全培训，确保他们熟悉并掌握相关的安全规程。
其次，实施严格的安全检查制度，对作业现场进行全面的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
最后，配置专业的消防设备，保证在突发情况下能够迅速进行灭火。
东方电机一级明火作业的流程包括：作业前准备、作业中控制、作业后处理三个环节。
作业前准备主要包括对作业人员进行安全培训、对作业现场进行检查等；作业中控制主要包括对作业过程中的安全进行监控，确保作业按照规定的流程进行；作业后处理主要包括对作业现场进行清理，以及对作业人员进行总结评价。
随着我国电机行业的快速发展，东方电机一级明火作业的需求也在不断增加。
我国政府对明火作业的安全性也高度重视，不断出台相关的法规和标准，规范明火作业的行为。
这为东方电机一级明火作业的发展提供了有力的保障。
同时，东方电机也不断引进先进的设备和技术，提高一级明火作业的安全性和效率。
总的来说，东方电机一级明火作业在我国的发展前景广阔。
东方电机股份有限公司企业文化手册
XX电机股份有限公司企业文化手册企业文化宣言如果说物质能给人以享受和欢乐，那么，文化将能给人以回味和充实；如果说物质终将会因消耗而殆尽，因发展而变迁，那么，文化则将会因沉淀而厚重，因积累而创新。
因此，东方电机应当立志，在制造产品的同时，产出文化，在提供产品的同时，展示文化，让文化伴随着产品成长，让产品跟随着文化提升，让企业在产品和文化两翼的鼓动下，持续、快速、健康向前。
企业文化理念与时俱进追求卓越－－超越传统超越现在超越自我超越传统就是要求我们在吸纳历史经验和博采众家之长的同时，要坚持不断创新，创新是企业进步的灵魂；超越现在就是要求我们清楚的知道，成绩不要再留念，失败和教训却要永远不忘记，要不断奋进，奋进才能赢得时间；超越自我就是要求我们永远记住最难博弈的对手是自己，要敢于否定自己，不断变革，变革才能追求卓越。
企业宗旨东方电机与时代同行－－博弈世界一流领先行业发展与用户共辉煌东方电机要成为中国发电设备制造业的脊梁，要成为世界一流企业，就要不断地鼓动和鞭策自己，紧紧跟上时代发展的步伐，就必须博弈世界一流，这包括对自己的挑战；必须立志领先行业发展，不能把自己长期定位在引进、吸收后再仿造的角色，而是要快速地实现创新，后来者居上，最终实现领先的目的；与用户共辉煌，反映的是东方电机企业开明、坦诚的价值观，体现的是东电人对待责任、效益和诚信的态度，这是一种实现双赢的理念，我们必须真真切切的为之努力。
东电精神求实图强－－真诚做人踏实做事开拓创新奋进不止要以此为信条，并付之于行动，使东电精神在东方电机创建世界一流企业的征途上，继续发扬光大。
经营理念我们始终追求：用户至上股东至上员工至上效益至上用户是我们的衣食父母，股东是企业的财源之本，员工是企业财富的创造者，效益是我们一切工作的目的。
管理理念规范明确高效规范，突出的是做事的依据和衡量的法则，强调的是制度的规范性、系统性和约束性，按事先约定规章制度，以保证任何人在任何时候都应当按章办事；明确，突出的是要求责、权、利三者及相互之间的关系应准确定性、定量，尽可能减少交叉和避免歧义；高效，突出的是务实的作风，既不能随意行事，又要避免作茧自缚。
东方电机 QFSN-300-2-20B型 汽轮发电机 说明书
共 35 页 第 1 页
东方电机股份有限公司
版本号：A AQ－18
17.刷架及底架的安装……………………………………………………22 18.稳定轴承的安装 ……………………………………………………23 19.转子接地装置及转子接地保护装置的安装 ………………………24 20.隔音罩装配、铭牌装配及测温端子箱的安装 ……………………24 21.发电机总装后的各项检查及试验……………………………………24 三、附录……………………………………………………………………26 1.机组二次浇灌的要求 …………………………………………………26 四、附图 图 1——发电机定子吊装就位示意图 …………………………………27 图 2——发电机穿转子示意图 …………………………………………28 图 3——磁场中心和空气间隙测量示意图 ……………………………29 图 4——发电机与汽轮机对中心示意图 ………………………………30 图 5——端盖及端罩密封橡皮条安装示意图 …………………………31 图 6——轴承盖紧量测量方法示意图 …………………………………32 图 7——转子气密试验示意图……………………………………………33 图 8——出线套管装配气密试验示意图 ………………………………34 图 9——轴承高压顶轴油管绝缘结构……………………………………35
3.2 安装施工单位在发电机组施工过程中，对每项安装检查及试验结果， 都必须有详细的正式记录，并提供给电厂和制造厂各一份。
3.3 凡在本说明书中未涉及的项目、过程等，在施工过程中应严格按照国 家标准和行业标准的有关规定进行。
3.4 本说明书中提供的尺寸数据及附图中的尺寸、结构与随机供给的设计 图纸有差异时，以随机设计图纸为准。
2.1.3 定子就位后，拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装 保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓，参照图纸《定子装车运输 图》。
励磁系统介绍
GES6000励磁系统技术介绍东方电机有限公司东方电机控制设备有限公司目录1．概述2．规格型号定义3. 技术标准4．励磁系统概述5．励磁调节器6．励磁整流柜7．灭磁及过压保护8．起励控制9．柜体结构特点1 概述东方电机是研制、生产大型发电设备以及配套的电机控制设备的特大型国家骨干企业。
从2000年起，我公司采用以IPC总线工控机为励磁控制核心的GES3000型双微机励磁系统投入运行，随后GES3000型双微机励磁系统通过国家经贸委组织的国家技术鉴定，新型高可靠大型功率柜获得国家专利，在此基础上，该型励磁系统先后生产、投入运行了三百多台套，同步配套使用在多达几十台300MW机组上，取得了良好的运行业绩。
随着国家重大装备技术的发展，发电机组单机容量越来越大，我公司依托国家重点工程项目先后与德国Siemens、瑞士ABB等国际知名企业进行了广泛深入的合作，在关键设计原理、控制规律、选型计算等方面完成了技术转让，在充分吸取其成功设计理念和成功运行经验的基础上，我们对GES3000励磁系统的进行了全面的完善与优化，包括采用更高可靠性的PAC工业控制器作为励磁系统的核心控制器、双自动调节通道加独立后备手动调节通道的三模容余结构、双容余工业以太网数据交换技术、可控硅整流桥并列运行全数字化智能均流技术、多模容余灭磁及过电压保护回路等，形成了具有自主知识产权的GES6000型励磁系统，使其安全可靠性、技术先进性和使用功能上完全满足于巨型水、火电机组的使用需求。
2 规格型号定义代码位说明：■固定标示(1)为GES，表示是发电机励磁系统。
■固定标示(2)3----表示GES3000系列产品6----表示GES6000系列产品■调节器类型(3)0----单纯的功率柜，调节器不在供货范围内1----调节器是分立器件构成的模拟线路2----调节器采用DSP核心技术3----调节器采用IPC总线工控机4----调节器采用STD总线工控机5----调节器采用PCC模块6----调节器采用PAC工业控制器■通道配置(4)0----单纯的功率柜，调节器不在供货范围内 1----调节器单通道结构2----调节器双通道冗余结构3----调节器三通道冗余结构■励磁方式(5)0----机端变自并励静止励磁系统1----交流励磁机-静止整流器励磁系统2----同步电动机励磁■功率柜配置(6)T----功率整流器件为可控硅D----功率整流器件为二极管■功率柜型号(7)1----单柜额定输出直流500A2----单柜额定输出直流1000A3----单柜额定输出直流1500A4----单柜额定输出直流2000A5----单柜额定输出直流2500A以上■功率柜并联数(8)1----1柜2----2柜并联…………6----6柜并联■灭磁开关配置(9)A----交流灭磁S----单断口D----双断口T----三断口F----四断口H----带辅助常闭触头■灭磁开关额定电流(10)06----600A08----800A10----1000A16----1600A以此类推■灭磁电阻类型(11)L----线性电阻灭磁N----非线性电阻灭磁型号示例： GES 6630-T44S40 N表示GES6000励磁系统。
东方电机研究报告
东方电机研究报告1. 研究背景东方电机是中国领先的电机制造企业之一，成立于1956年。
多年来，东方电机致力于电机研发和生产，公司产品广泛应用于工业、农业、交通等领域。
本研究报告将对东方电机的发展状况、产品特点和市场竞争力进行详细分析。
2. 公司发展状况东方电机成立初期，主要生产国内替代进口电机，填补了国内市场的空白。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，东方电机开始向高端电机领域进军，生产并出口大功率电机。
如今，东方电机已发展成为国内规模最大的电机制造企业之一，产品远销海外。
3. 产品特点3.1 技术先进东方电机拥有一支强大的研发团队，不断推动技术创新和产品升级。
公司在电机设计、材料选用和生产工艺等方面具有核心竞争力，多项关键技术达到国际先进水平。
3.2 多品种、多规格东方电机产品线全面，涵盖了低压电机、高压电机、微型电机等多个系列。
不同规格的电机能够满足不同行业的需求，为客户提供定制化解决方案。
3.3 节能环保东方电机注重环保和节能，在产品设计和制造过程中积极采用新型材料和先进技术，提高电机的效率和能源利用率，减少能源损耗和环境污染。
4. 市场竞争力4.1 国内市场份额东方电机凭借多年的市场积累和品牌效益，国内市场份额稳步增加。
公司的产品广泛应用于电力、冶金、石化和矿山等行业，市场需求量大且稳定。
4.2 国际市场拓展东方电机积极拓展国际市场，产品出口到美国、欧洲、东南亚等多个国家和地区。
公司通过参加国际展会、开展市场推广等方式加强品牌宣传，提升产品竞争力。
4.3 与竞争对手的差异化竞争在激烈的市场竞争中，东方电机通过技术创新和产品优势实现与竞争对手的差异化竞争。
通过了解市场需求，不断提高产品质量、功能和性能，满足客户的个性化需求。
5. 可持续发展战略为了实现可持续发展，东方电机提出了以下战略：5.1 加大研发投入东方电机将增加研发投入，不断提升核心技术和创新能力，推出更多高品质、高性能的产品，提升公司的技术含量和附加值。
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兄弟铸万方行业创百强
----访沈阳市东方电机有限公司总经理鲁东全总经理鲁东全是一位充满智慧、知人善用的杰出领导者；是一位胸存博爱、情系员工的民营企业家；副总经理宋红哲是一个追逐理想，为了志向奋斗不息的追梦人；是一位诚诚实实做人，踏踏实实做事的实干家。
这就是扬名于沈北新区的兄弟企业----沈阳东方电机有限公司。
人生是不止一段风雨历程拼集起来的故事。
有人从某一个时间节点走进来，也有人从另一个时间节点走出去，还有人坚韧地延续着属于他们共同的故事。
这些坚韧的人是敢于站在摇曳的船帆上笑傲肆虐海峰的勇士，是面对骇浪惊涛也能沉稳避过暗礁湍流的忠魂。
也许，前行的航线上，时间的浪涛冲刷了太多的印迹，但淘金后留下的，是璀璨如珍珠般耀眼的传奇……
这个传奇来自东方。
东方人用勤奋和挚诚诠释了企业的壮大之路，用智慧与意志见证了“至诚一心，重责自强”的风雨历程，一跃成为辽宁省行业百强企业。
长期以来我国内装备制造业一向重主机、轻配套的发展思路，致使大型铸锻件，以及液压件、密封件等基础零件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。
“这些零部件看起来不大，其经济效益比较可观，而且具有很强
的战略意义。
”提及前不久出台的装备制造业调整振兴计划，总经理鲁东全颇为感慨。
他表示，“希望规划能进一步细化、落实，同时尽快建立完善的机制，对大型铸锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。
”
“近年来国家不断加大重大装备国产化力度。
东方也投入巨资开展技术攻关，提升大型铸锻件尤其是军工锻件的技术水平和生产能力，目前公司已形成了大型铸锻件的制造基地。
”他表示说，至于高端产品研制难，还是源于成套能力不足。
“比如，目前我们的大型铸锻件还需要大吊车吊起来，这导致效率的低下。
部分企业的油压机、水压机与旁边的操作机并不匹配，结果设备虽好，但却没能发挥应有的作用。
”
“这还与以往重视程度不够、研发投入太少有关系。
”鲁东全指出，“至上世纪八十年代以来，一些研发经费完全依靠国家投资，投资不到位研发就难以进行。
公司下一步会成立一个专家组，认真研究行业发展的症结所在，究竟缺什么，到底需要多少资金，然后根据认证结果进行整体的规划部署。
”
目前的重大装备已经非常先进，差距还在软环境上。
大型铸锻件在大型火力、水力、核电、大型轴承锻件等方面的问题还没完全解决。
热加工要比冷加工难得多，它还包括长久积淀的经验、工艺等那些看不到、摸不到的技术。
要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料
等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。
“现在国家充分支持我国大型铸锻件发展，希望整个行业能充分把握这次难得的机遇。
”弟弟宋红哲补充说。
鲁东全审时度势，以新的经营思维去应对客运市场的挑战，整合资源，发挥比较优势。
一是树立品牌意识，不断提高服务质量。
他始终坚持以人为本的经营理念，改变服务观念，提高服务质量，树立文化窗口。
积极参加市里组织的一系列主题竞赛活动，充分调动广大员工爱岗敬业、钻研业务的积极性，形成了努力打造东方的工作氛围，让每位客户都体会到企业内涵；二是把落实安全制度，做为企业发展根本。
公司专门成立了安全工作领导小组，坚持安全生产，杜绝安全生产事故，让员工高高兴兴上班，安安全全下班；三是维护员工合法权益，企业与工会签订集体合同。
在他的倡导下，每年工会都召开会员代表大会，为广大员工更好地参与企业管理提供了平台，同时为了增加企业管理的透明度，还从工资福利、女工权益保护和劳动安全卫生几方面，与企业进行协商，签订集体合同，保护员工的权益。
鲁东全还用文化管理企业，用精神统领员工。
企业文化是企业的发展之魂，也是企业持续发展的不竭动力，这一点，他早有认识。
他说，企业的竞争归根到底是文化的竞争，企业文化是企业的生命之源，是企业成熟的标志，只有让企业文化起来，才能真正实现企业可持续发展和科学发展，企业
才会有恒久和活力。
在企业文化建设方面，建立了一种企业员工共享的价值观和行为准则，通过建立共同的价值观和企业精神，提高企业的向心力和凝聚力，把员工凝聚在企业周围，激发职工积极性和力量汇聚到企业的整体目标上，从而提高企业的经济效益和社会效益。
现如今东方生产的各类模锻、胎模锻、自由类锻、所涉及的钢种有碳钢类、模具钢、不锈钢、合金钢、轴承钢、工具钢、弹簧钢等，销路已经遍布国内外。
早已摆脱金融风暴企业的低谷时期，从而迎来万方人异军突起的行业巅峰。
先后被授予：中国市场信誉企业、辽宁省行业百强企业、辽宁市场信誉品牌、辽宁省社会公益事业优秀单位；公司的生产能力和技术设备在同行业中达到了领先地位。
去年鲁东全又被授予“自主创新优秀企业家”称号，一个企业的壮大从来都不是一夜成就的，一个品牌的树立也不是一朝一夕的，一个优秀管理者的成长也不是渐修顿悟就可以达到的，凡事都要经历一定量的积累才能达到质的突变。
这样浅显的道理对于任何怀揣梦想同时又踏实肯干的奋斗者来说都是再明白不过的，然而真正把简单的事情做成功并且经年累月一直坚持下来却并不是那样轻而易举，也正因此，做到的这些成为了最终的收获者。
创业，看似简单，却凝聚着无限的勇气和智慧。
兄弟俩的奋斗成为万方集团的助推剂，专业化的发展道路必将成就立足于辽宁工业基地的双
骄！。