光伏用丝网印刷讲解复习过程
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太阳能电池丝网印刷工艺
机器运行时从承载盒中吸取硅片 选项不勾选时，印刷过程被跳过 不勾选时，翻转器不工作 不勾选时，翻转器不检查是否硅片破损 允许炉子加热 炉子只出硅片而不进硅片 硅片在行走擘上直接进入下一工序 设置自动添加浆料的频率 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 对网板上的基准标记进行定位 检查硅片在印刷前是否破碎 印刷次数达到设置的数字时，机器停运行22 强制机器只在设定的那个台面上印刷
Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此 值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；
Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动 至停止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片；
QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以 网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控 制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同 步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意义不大；
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2021/5/9
丝网印刷流程 9
2021/5/9
一般电池片结构
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2021/5/9
银电极
作用：输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；
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2021/5/9
印刷品质
浆料本身的性质对产品有很大的影响： （1）因为材料热膨胀系数的差异，浆料成分的不同也会造成
太阳能电池丝网印刷简介高教知识
▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
全面分析
• 红色：故障发生后，移除是必须的。
• 灰色：移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态：
• 绿色：系统检查成功。 • 红色：错误之后，必需重新检查系统。 • 灰色：系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
全面分析
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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
全面分析
13
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
全面分析
• 红色：故障发生后，移除是必须的。
• 灰色：移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态：
• 绿色：系统检查成功。 • 红色：错误之后，必需重新检查系统。 • 灰色：系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围 之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印 物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于 丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷 时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力 的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而 丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工 作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
全面分析
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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
全面分析
13
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训
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粘网
• 产生原因
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口
磨损。 5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
• 解决方法
1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。 7. 调大真空吸力。
隐裂。
• 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。
印刷偏移
• 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。
• 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一 种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜 后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性， 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份 一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏 状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份 组成。
缺印
• 产生原因 1. 浆料未及时添加。 2. 丝网间隙过大。 3. 印刷压力过小。 4. 硅片表面有异物。 5. 硅片厚薄不均。
• 解决方法 1. 及时添加浆料。 2. 降低丝网间隙。 3. 加大印刷压力。 4. 清除异物。 5. 切换合格硅片。
电池片的电性能数据
Uoc
Isc
Eff
FF
2020/10/11
厚薄不均
太阳能电池 丝网印刷培训
• 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹力小，易 粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体 积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积， 其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时， 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例 上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量 多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等 浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性， 浆料 整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触， 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等， 这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层 ，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适 用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体 积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积， 其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时， 理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例 上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量 多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容 易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分 有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等 浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性， 浆料 整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。 改性剂 由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触， 需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等， 这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层 ，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。
丝网印刷太阳电池工艺
设备升级与改进
01
02
03
升级丝网印刷设备
引进先进的丝网印刷设备 ，提高生产效率和电极图 案的一致性。
改进加热系统
升级加热系统，实现快速 均匀的加热，以降低生产 成本和提高生产效率。
增加自动检测设备
引入自动检测设备，实现 对生产过程中各种参数的 实时监测和控制，提高生 产效率和产品质量。
07
应用领域与发展趋势
06
丝网印刷太阳电池优化与改进 建议
材料优化
选用高效材料
选择具有高转换效率和稳定性的 太阳电池材料，如多晶硅、单晶 硅等，以提高电池的能量转换效 率。
优化背电极材料
选用导电性能好、稳定性高的背 电极材料，如银、铜等，以降低 电池的内阻，提高电池的输出功 率。
选用合适的浆料
选择符合电池结构和性能要求的 浆料，包括导电浆、玻璃浆等， 以实现良好的电极导电性和附着 性。
工艺参数的影响
丝网印刷工艺参数
丝网印刷工艺参数对太阳电池的性能有显著影响。参数包括刮刀速度、刮刀压力 、印刷次数、浆料粘度等。这些参数需要精确控制，以确保电极的形状、厚度和 覆盖面积符合要求，同时避免产生缺陷。
热处理温度和时间
热处理是丝网印刷太阳电池制备过程中的重要环节，它可以促进浆料中的有机物 挥发，增强电极与硅片之间的附着力。温度和时间的控制对电池的性能也有重要 影响，过高或过低的温度或时间都可能影响电极的稳定性和附着力。
非晶硅太阳电池
非晶硅太阳电池具有较低的制造成 本和较高的光电转换效率，但其稳 定性较差。
04
丝网印刷太阳电池制备工艺研 究
丝网印刷太阳电池制备工艺流程
01
02
03
04
设计和制备丝网
丝网印刷工艺培训(完整版)
注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
光伏用丝网印刷讲解
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何 一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳性 与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那 么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的 网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力 前后左右不一继而影响印刷效果。
• 方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
3/1/2020
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
Hale Waihona Puke 4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
扎压丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网
太阳能电池丝网印刷工艺
太阳能电池丝网印刷 工艺
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整 的一个 印刷行程。
丝网印刷流程
Wafer
背电极印 刷 烘箱 正电极印 刷 烘箱 背电场印 刷 烧结炉
测试分选
入库
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
软件
主要分Cycle、Print、Operator等界面
非印刷相关的硬件参数
印刷参数
常用操作界面
软件控制参数意义
Enable Magazine Loader 机器运行时从承载盒中吸取硅片
Enable Printing
Enable Flip-Over Enable Load Breakage Wafer
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整 的一个 印刷行程。
丝网印刷流程
Wafer
背电极印 刷 烘箱 正电极印 刷 烘箱 背电场印 刷 烧结炉
测试分选
入库
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
软件
主要分Cycle、Print、Operator等界面
非印刷相关的硬件参数
印刷参数
常用操作界面
软件控制参数意义
Enable Magazine Loader 机器运行时从承载盒中吸取硅片
Enable Printing
Enable Flip-Over Enable Load Breakage Wafer
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感光胶的膜厚设定通常是根据客户 所使用的，银浆、设备、扩散工艺、 烧结工艺等等来决定的。
3、感光胶注意事项
感。光胶由于通常厚度比较薄（一般在15~30微米之间）并且 由于他的特性，在受到一定外力后就会产生划痕、穿孔、 脱落等情况，所以一般情况下不要直接用硬物接触感光胶。
网版品质判定
1、张力
张力是网版品质最基础的东西，一般判定网版是否张力均 匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内，其次是5 个或以上检测点的张力是否均匀。
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
•
•
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压
•
力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。
•
•
④墨层厚实，覆盖力强。
•
•
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限
• 制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，
• 而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体
• 上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷
1•/22/2方020式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
2、丝网的规格
钢丝网常用规格有： 400-18、325-23、 325-28、290-20、 280-32、280-25、 250-30、200-40、 200-30等。 （网目-线径）
3、丝网的常用参数
丝网的常用参数有： 目数、线径、开口、 开口率、纱厚等。
4、常用丝网的参数表
目数
400 325 325 325 290 280 280 250 200 200
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
2、感光胶
印刷后的电池片浆料是否均匀，线条是否饱满等都取决于 感光胶，主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围 内，其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑，线条较均匀、 误差较小。
－－ －－－－－－－－ －－－－ 开口率 = 网孔面积 100% =
网孔面积
= 100%
（开口*目数）2
2
丝网面积
（边长+线径）*（边长+线径）
（丝网长度）
感光材料介绍
1、感光材料的分类
感光材料主要分类为感光胶（感光乳剂）和感光膜（菲林 膜）。 以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版
2、膜厚的设定
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检影查来自货1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
线径 um 18 23 23 28 20 32 25 30 40 30
开口 um 46 55 55 50 68 59 65 72 87 67
开口率 % 51 50 50 41 60 42 53 50 47 58
丝网厚度 um 28 37 51 64 40 68 53 60 80 60
厚度范围 um~um 26~30 35~39 49~55 60~66 38~42 66~71 51~56 59~63 79~83 58~64
厚度均匀性是指整个网框各部位的厚度差异在设定 范围内，网框厚度不均匀网布就有可能会出现弧度甚 至于波浪型，刮胶条与网布接触时产生的力不均匀， 可能会出现虚印、栅线宽度高度不均匀等情况。
网布
1、丝网的品牌
我司用于光伏行业的主要的丝网品牌有：瑞士斯法、瑞士 BOPP、日本潜田、日本NBC、日本大阪等品牌 。
扎压丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网
丝网的参数介绍
1、目数和线径
目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量 线径通常指的的是丝网的直径
2、开口
√－ √－－ 开口通常只的是网孔的宽度 开口 = 面积 =
边长*边长
3、开口率 开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版 的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为 通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板 的挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物 上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何 一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳 性与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那 么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的 网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力 前后左右不一继而影响印刷效果。
1/22/2020
主要特点
• 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
•
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨或者浆料。即：油性、水性、
合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
•
•
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在
纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例
如：玻璃、陶瓷等。
光伏用丝印网版讲解
印刷器材设备有限公司
内容
• 1、丝网印刷基本介绍和主要特点 • 2、丝网的制作流程 • 3、制作丝网的主要材料 • 4、丝网参数介绍 • 5、丝网的品质判定 • 6、印刷过程中常见问题的解决
1/22/2020
丝网印刷基本介绍
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网 印版。
3、感光胶注意事项
感。光胶由于通常厚度比较薄（一般在15~30微米之间）并且 由于他的特性，在受到一定外力后就会产生划痕、穿孔、 脱落等情况，所以一般情况下不要直接用硬物接触感光胶。
网版品质判定
1、张力
张力是网版品质最基础的东西，一般判定网版是否张力均 匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内，其次是5 个或以上检测点的张力是否均匀。
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质 我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的 使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框， 铝框密度高，长时间使用后不 易变形使用寿命长。铸造后初 始的厚度、平稳性一致，外观 平滑美观，只需一至两次精细 打磨后就可使用。
2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
•
•
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压
•
力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。
•
•
④墨层厚实，覆盖力强。
•
•
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限
• 制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，
• 而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体
• 上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷
1•/22/2方020式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
2、丝网的规格
钢丝网常用规格有： 400-18、325-23、 325-28、290-20、 280-32、280-25、 250-30、200-40、 200-30等。 （网目-线径）
3、丝网的常用参数
丝网的常用参数有： 目数、线径、开口、 开口率、纱厚等。
4、常用丝网的参数表
目数
400 325 325 325 290 280 280 250 200 200
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
2、感光胶
印刷后的电池片浆料是否均匀，线条是否饱满等都取决于 感光胶，主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围 内，其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑，线条较均匀、 误差较小。
－－ －－－－－－－－ －－－－ 开口率 = 网孔面积 100% =
网孔面积
= 100%
（开口*目数）2
2
丝网面积
（边长+线径）*（边长+线径）
（丝网长度）
感光材料介绍
1、感光材料的分类
感光材料主要分类为感光胶（感光乳剂）和感光膜（菲林 膜）。 以上两种材料都广泛的运用于光伏行业内制版
2、膜厚的设定
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检影查来自货1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度 否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林 等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设 定40度
1.台面清洁 检查 2.底片选择 并检查 3.曝光能量 确认
线径 um 18 23 23 28 20 32 25 30 40 30
开口 um 46 55 55 50 68 59 65 72 87 67
开口率 % 51 50 50 41 60 42 53 50 47 58
丝网厚度 um 28 37 51 64 40 68 53 60 80 60
厚度范围 um~um 26~30 35~39 49~55 60~66 38~42 66~71 51~56 59~63 79~83 58~64
厚度均匀性是指整个网框各部位的厚度差异在设定 范围内，网框厚度不均匀网布就有可能会出现弧度甚 至于波浪型，刮胶条与网布接触时产生的力不均匀， 可能会出现虚印、栅线宽度高度不均匀等情况。
网布
1、丝网的品牌
我司用于光伏行业的主要的丝网品牌有：瑞士斯法、瑞士 BOPP、日本潜田、日本NBC、日本大阪等品牌 。
扎压丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 扎压丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网 常规丝网
丝网的参数介绍
1、目数和线径
目数通常指的的是每个平方英寸内存在的网孔数量 线径通常指的的是丝网的直径
2、开口
√－ √－－ 开口通常只的是网孔的宽度 开口 = 面积 =
边长*边长
3、开口率 开口率通常只的是每个平方英寸或平方里面内开口所占有的面积比例
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版 的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为 通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板 的挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物 上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何 一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳 性与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那 么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的 网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力 前后左右不一继而影响印刷效果。
1/22/2020
主要特点
• 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
•
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨或者浆料。即：油性、水性、
合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
•
•
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在
纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例
如：玻璃、陶瓷等。
光伏用丝印网版讲解
印刷器材设备有限公司
内容
• 1、丝网印刷基本介绍和主要特点 • 2、丝网的制作流程 • 3、制作丝网的主要材料 • 4、丝网参数介绍 • 5、丝网的品质判定 • 6、印刷过程中常见问题的解决
1/22/2020
丝网印刷基本介绍
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网 印版。