丝网印刷制版工艺

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商标丝网印刷制版工艺详解

商标丝网印刷制版工艺详解

商标丝网印刷制版工艺详解商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分,它们是相互关联、不可分割的整体。

下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。

1.感光乳剂直接制版法的基本流程感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法,其工艺流程主要包括以下几点。

(1)脱脂。

在制作网版前,必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理,注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

(2)干燥。

将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净,并用气刷吸除版上的所有水分,再放进30~40℃的烘箱内进行彻底干燥。

(3)涂布感光胶。

使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上,通常是湿对湿涂布。

(4)网版的干燥。

将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40℃。

(5)网版的补充涂胶。

为了消除网版感光层的不平整,在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

(6)网版的干燥。

采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥,注意干燥温度不得超过40℃。

(7)网版的曝光。

利用合适的光源,如金属卤素灯对网版进行曝光,曝光时间由分级曝光来确定。

(8)网版的显影。

用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将网版上的图文完全冲洗出来。

(9)网版的干燥。

用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。

如果是大批量生产,需要用专门的设备吸去水分,最后将网版放在干燥箱中干燥。

(10)修版。

用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

2.感光乳剂直接制版的要点要制作一块高质量的感光乳剂网版,需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致,感光乳剂应完全覆盖丝网。

要先在网版的印刷面涂胶1~2次,然后立即在刮墨面涂胶2~4次,而且要湿对湿刮涂,随后进行干燥。

干燥之后,再在印刷面涂胶1~2次,使感光胶层的厚度达到最终的要求。

每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度,具体包括以下几点。

(1)线条。

丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程

丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常用的印刷工艺,通过在丝网上涂覆墨水或涂料,再将其印刷到要印刷的材料上,以达到特定的图案或文字效果。

以下是丝网印刷的主要工艺流程。

首先,准备工作。

需要确定要印刷的材料和图案,选择合适的丝网和墨水或涂料。

丝网的结构决定了图案的精细程度,一般来说,丝网的丝数越高,印刷的效果越好。

墨水或涂料的选择要根据印刷材料和要求来确定,如金属材料可以使用金属漆,纺织品可以使用染料。

其次,制作丝网。

将需要印刷的图案通过特殊的制版技术制作在丝网上。

一般来说,可以使用电脑辅助设计软件绘制图案,然后将其转移到透明的胶片上。

再将胶片和丝网拉紧,曝光,使得图案的部分透光,不需要印刷的部分阻光。

经过显影和洗净,即可得到可用的丝网。

然后,上墨。

将要使用的墨水或涂料放入丝网上方的储墨箱中,利用重力或压力将其缓慢地流入专用的衬底中。

衬底是位于丝网下方的辅助材料,可以帮助墨水或涂料均匀地渗透到丝网中。

同时,可以调整丝网上下部分的压力,控制墨水或涂料的流动速度和量。

接下来,开始印刷。

将要印刷对象放在印刷台上,调整好印刷位置并固定。

将上好墨水的丝网放置在印刷位置上方,再将墨水或涂料轻轻地刮过丝网,使其均匀地印刷到对象上。

可以使用橡皮刮刀或滚筒进行刮墨,通过调整刮刀和丝网的角度和压力来控制墨水或涂料的厚度和印刷效果。

最后,干燥和固化。

印刷完成后,将印刷对象放置在通风良好的地方,待墨水或涂料完全干燥。

根据墨水或涂料的种类,可以采用自然干燥或辅助设备进行加热和固化,如使用烤箱或紫外线灯。

丝网印刷具有操作简单、成本较低、可印刷多种材料和复杂图案等优点,广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、电子产品等行业。

然而,也需要注意,丝网印刷需要选用合适的丝网和墨水或涂料,并且掌握好印刷参数和操作技巧,才能得到良好的印刷效果。

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

平网磁辊丝网印刷机原理 1-油墨 2-磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l-不锈钢丝网 2-膜版 3-承印物 4-对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后,网版上的油墨应便于清洗干净,以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能:
(1)粘度:4000-12000厘泊。 粘度过大,油墨对承印物润湿差,印刷困难,印迹缺墨; 粘度过小,印迹扩大,图文模糊,废品。 (2)触变性:油墨静止一段时间后变稠,粘度变大,搅
动后变稀,粘度变小的现象。(可逆) 要求:触变性越小越好。 (3)屈服值:对液体施加一定外力,从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印,成为升华 移印花纸,与织物覆合进行定时、定温热压,使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似,所用印墨可以结成皮膜, 各色印完后再印一层结合层皮膜(白色),最后印一 层热溶胶,成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨; 将油墨刮回到初始位置; 防止网孔内的油墨干燥。 材料:木料(手用)、铝、不锈钢(机用)。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台,要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格,也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台,也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式,丝印版、承印物和印台都有所 变化:
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。

2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。

3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。

丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。

细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

丝网印刷工艺

丝网印刷工艺

第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在涂布感光胶,形成感光版膜,再将样图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨;印版上需要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术,丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。

丝网印刷的别名有许多,如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。

丝网印刷最初用蚕丝为网材,故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中,仍沿用这一名称.但在书刊出版中,自从网材被大量的合成丝网替代后。

就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式,而丝网印刷则是通过印版图像的网孔,使油墨漏印到承印物上的印刷方式。

所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多,承印物也不仅限于纸类,金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样,不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版,图像复制过程也几乎是相同的,只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程
首先,准备工作是非常重要的。

在进行丝网印刷之前,需要准
备好所需的材料和设备,包括印刷机、丝网、油墨、刮刀等。

同时,要对印刷图案进行设计和制版,确保图案质量和准确度。

接下来是丝网的制作。

首先,需要选择合适的丝网,根据印刷
图案的要求选择合适的丝网孔径和丝网材料。

然后,进行丝网的张
紧和固定,保证丝网的平整度和稳定性。

接着,涂覆光敏剂并曝光
制版,最后进行洗版和干燥,制作好的丝网就可以投入使用了。

在进行印刷之前,需要进行调试和检验。

首先,调整印刷机的
速度和压力,保证印刷质量和稳定性。

然后,进行试印和检验,发
现问题及时调整,确保印刷效果符合要求。

接下来是油墨的选用和配制。

根据印刷材料和图案的要求,选
择合适的油墨种类和颜色。

然后,进行油墨的配制和调色,确保油
墨的质量和稳定性。

最后是印刷操作。

将制作好的丝网固定在印刷机上,然后将油
墨涂抹在丝网上方,利用刮刀将油墨刮平,使油墨通过丝网印刷到
材料上。

在印刷过程中,要注意控制印刷速度和压力,保证印刷质量和稳定性。

印刷完成后,进行材料的干燥和固化,确保印刷图案的牢固性和耐久性。

总的来说,丝网印刷的工艺流程包括准备工作、丝网制作、调试和检验、油墨选用和配制、印刷操作等环节。

只有严格按照工艺流程进行操作,才能保证印刷质量和效果。

希望本文对您了解丝网印刷工艺流程有所帮助。

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术,通过使用绷在框架上的丝网,将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。

这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业,在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。

工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.设计图纸制作:根据印刷产品的要求,制作出相应的设计图纸。

设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建,包括需要印刷的图形、字样等。

2.制作丝网:根据设计图纸,选择合适的丝网材料,并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。

然后,根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上,形成印刷模板。

3.准备油墨或颜料:根据印刷产品的要求,选择合适的油墨或者颜料,并进行调色、调配工作。

调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。

4.底材准备:对需要印刷的底材进行预处理,包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。

这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。

5.印刷操作:将制作好的丝网放置在平台上,根据设计图纸的要求,在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。

然后,将底材放置在丝网上方,并用刮刀在丝网上进行刮刷。

刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。

6.加工处理:根据需要,对印刷完成的产品进行后续加工处理。

例如,进行干燥、固化、烘烤等操作,以确保印刷的质量。

技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意:•丝网张力控制:丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。

过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。

因此,在制作丝网和进行印刷操作时,需要严格控制丝网的张力。

•油墨或颜料的调配:不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。

在进行调配时,需遵循配方的准确性,以保证印刷的质量和一致性。

•刮刀的选择和调整:刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。

选择合适的刮刀,并根据印刷要求进行调整,可以提高印刷质量。

•底材的特性和预处理:不同的底材有着不同的特性和处理要求。

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中,制版工序是关键环节。

本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧,希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。

一、准备工作在选择丝网时,一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配;丝网的伸展性要尽量小;丝网的组织结构要紧密,否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的,首先要为丝网去油、除尘,还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂,应选择新购置的浓缩洗网剂,最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉,因为其中含有香精、护手剂(洗涤灵)和漂白剂(洗衣粉)等附加成分,而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时,要将丝网的两面全部涂抹均匀,并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净,并干燥,保证丝网上没有残留泡沫,而且丝网在清洗完后,千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法,但这样灰尘较大,最好做一个干燥箱,使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网,当天涂布感光胶,这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大,最好装置一台除湿机,以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂,将丝线边缘打磨粗糙,这种方法适合用在间接制版法中,可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版,就没有必要进行粗化处理了,否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法,以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说,感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多,常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比,含水分少,干燥过程中收缩小,这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘,而且可加快制版的速度。

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丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础, 若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关,因此要想做出质量好的丝印版,必须根据制版工艺的要求,正确掌握制版技术,严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求:1.抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。

另外,丝网吸湿后的强度变化应小。

2.断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。

伸长率大,平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。

3.回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。

4.耐温湿度变化的稳定性好。

5.油墨的通过性能好。

6.对化学药品的耐抗性好。

7.具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm厚20mm四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高,尺寸稳定。

二.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。

三.绷网最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:1.绷网张力合适、均匀(1 )使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6 小时再上绷网胶;(2)绷好的网最少要放置24 小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3 天为宜。

放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网版不变形,不易损坏。

2.经纬网丝保持垂直3.防止松弛四.丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。

第三节丝网印刷对感光材料的要求1.丝网制版对感光材料的要求:制版性能好,便于涂布,有适当的感光光谱范围,一般宜在340〜440 卩m,感光波长,制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件;波长过短,光源的选择、人员的防护将变得较为困难;感光度高,可达到节能,快速制版的目的;显影性能好,则分辩力高,稳定性好,则便于贮存,感少浪费。

2.丝网印刷对感光材料的要求:感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求,具有相当的耐印力,能承受刮墨的相当次数的刮压;与丝网的结合能力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,不易产生鬼影,利于丝网版材的再生使用。

对不干油墨来说,要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40卩m约为1〜2张80克复印纸的厚度。

第四节晒版光源和设备一.晒版光源的选用。

在感光法丝网制版工艺中,晒版是极为重要的工艺过程。

如果正确地选择和使用晒版光源,对于提高丝网印版的质量,有效地节约能源,简化操作,维护操作者的身体健康,降低成本具有极为重要的意义。

由于感光性树脂感光材料的种类不同,所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250〜510卩m之间。

因此,从理论上讲,凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510卩m的光源,均可用于丝网晒版。

另外,在晒版时,要充分研究一下版的大小,光源的输出功率,版和光源间的距离,并且要特别注意灯光反射板的作用。

二.选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。

光的能量因波长的频率不同而有所不同,波长越短,频率越高,光子能量越大。

当光在辐射的过程中被物质吸收后,由于光子具有一定的能量,因而会使物质发生物理和化学变化,由光能量所引起的化学反应,称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性,是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。

即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围,正好是光源发光光谱的输出范围,感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。

这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。

2.发光效率高、强度大。

在其它条件不变的情况上,光源的功率和发光效率越大,其发光强度或亮度越大,曝光表面的照度也随之增大,感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。

3.光源热辐射小。

在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下,光源的热辐射应尽可能的小。

使用大功率强光源时,必须对灯管采取强制冷却(风冷、水冷)等措施,并采用其它措施,使感光材料的曝光而温度控制在32 C以下。

4.发光强度均匀。

光源的照射面发光强度应尽可能均匀。

曝光装置的设计,应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。

光源环境适应能力强。

光源应有较强的环境适应能力,在各种不同的温度、气流、电压变化情况下,均能正常工作。

当然,在实际生产中,要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。

上述选择原则提出的目的,仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时,应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响,做到有的放矢。

三.晒版设备。

晒版机主要晒版设备,是感光材料的曝光器具。

它和简易的晒版装置相比,具有极大的优越性,如果没有真空晒版机,而用简易的晒版设备,那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。

第五节感光材料的选择丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。

而决定再现性的一个重要因素,就是选择一种好的感光材料。

所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。

它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。

一. 丝网印版的精度。

丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。

它当制版的材料和方法有关,如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版;间接制版的精度高于直接制版。

二. 丝网印版的清晰度。

在摄影中,清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度,在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。

它包括三个要素:肩锐性、架桥性及平整性。

1•肩锐性。

是指版膜图像肩部的方正程度。

方肩(90度)其印迹的三维性好;塌肩,印迹边缘的墨厚不匀,且有印迹扩大的现象。

2•架桥性。

是指版膜图像边沿跨越丝网网也时,保持原图形状的性能。

架桥性好,图像边沿再现性好,跨越网也的图像边沿会变形,变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关,其印迹呈锯齿状。

3•平整性。

指版膜印刷面(与承印物接触的一面)的平整程度。

平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。

平整性好,印刷时两面密接,墨流不会越界,印迹光洁;平整性差时,版膜表面随丝网的丝、孔而起伏,墨流会流入不密接部分,使印迹边沿出现锯齿,且每隔两个网孔出现一个锯齿,齿的开头和大小近似不密接的范围。

用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。

差值大,则平整性差;差值在3~7卩m间,可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。

4•印刷面膜的厚度。

丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度,尤其对细小图像的影响更大,甚至会改变网点的阶调值和色彩等。

当产品要求墨层厚、线条粗时,则相应要求版膜应厚一些。

因此版膜的作用要符合厚度要求。

5•丝网印版的耐印力。

耐印力指印版能承受印刷次数的能力。

影响耐印力的因素很多,从制版角度来说,主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度,及其与丝网结合的牢度。

印版耐印力应与丝印任务相适应,有的只耐印几十份,有的超过10万印。

6 •丝网印版的脱膜性。

脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。

制版质量的标准并非愈高愈好,而是在满足任务需要的前提下,愈经济愈好。

要达到以上的要求,制岀比较合格的印版,就要选择质量过关的感光材料,印制精细的照片效果,就KFG不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆(最好是进口的)。

第六节感光制版方法当制版所要求的设备和其它条件都具备时,我们就要进行制版。

感光制版法分直接法、间接法、直间法三种,从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的,只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同,这里我们所说的是直接法。

一.大至程序:涂布数次底版清洁丝网—干燥 T涂布感光胶T燥F版曝光-显影千燥-修版配制感光胶加压水冲洗二•具体方法:「网前处理。

为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象,在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。

此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可,但市场岀售的丝网洗净剂,常用的如20%勺苛性钠水溶液,其脱脂效果好,能改善感光液对丝网的湿润性,可以形成十分均匀的涂布膜,因此使用这种丝网洗净剂效果很好。

洗净作业从手工操作到使用自动洗净机(最常用的是喷枪,也有超声波洗净),方式是多种多样的。

无论何种方法,无论是新网还是旧网,都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。

其它的前处理,还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业,以改善丝网对感光膜的粘着性能。

另外,为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低,有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。

2.感光液的涂布。

往网上涂布感光液的方法很多,最常用的是刮斗法和旋转法。

(1)旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传,将感光液倒在版的中心,倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。

与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。

如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话,任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布 (一般不超过50 X 50)。

(2)刮斗涂布包括手工涂法和机涂法,胶斗长度随涂布面尺寸选择,若图幅面积=a X b (a为短边,b为长边)则刮胶面积=(a + 4cm)x( b + 6cm)为宜。

则刮刀的长度为a+ cm。

( 3)刮斗与丝网接触的刃口边,必须保证较高的平整度,不能有碰伤的痕迹。

如果平整度低或有碰伤,涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象,从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀,颜色光彩度不一等现象。

(4)刮斗涂布的顺序:A、把绷好网的网框以80〜90度的倾角竖放,往斗中倒入容量为6~7成感光液,把斗前端压到网上。

B、把放好的斗的前端倾斜,使液面接触丝网。

C保证倾角不变的同时进行涂布。

此时如果涂布的速度过快,容易产生气泡造成针孔。

D、涂布到距网框边1〜2cm时,让斗的倾角恢复到接近水平,涂布至多余的液体不剩下为止。

这样全部涂布感光胶后,把框上下倒过来再重新涂布一次,然后干燥。

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