第四章：丝网版印刷工艺
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丝网印刷工艺
Q
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？
• 选择丝网：不同材料、目数、编织构造 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
4.5.1.3 丝网网框
要求有足够抗张强度、轻便
•网框种类：
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
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Q
4.5.1.4 张网机
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
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Q
4.5.1.5 丝网晒版机
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
丝网制版工艺
直接制版法 间接制版法 直接间接混正当 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其他制版法
Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water.
After drying, the stencil/screen plate is ready for printing.
根据建立膜层旳 措施不同
Q
4.5.2.1 直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
• 工艺流程：
绷网： 要求张力均匀 措施：打入法 胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
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Q
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网印刷工艺
¾ 实验地点：实习工厂四楼丝网印刷实验室 ¾ 实验学时：4学时 ¾ 实验组数：8组 ¾ 实验人数：8～10人/组
对实验报告的要求
¾ 写明本实验的目的要求。 ¾ 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规
格型号。 ¾ 清楚阐述实验的基本原理。 ¾ 写明实验的主要步骤及实验条件。 ¾ 讨论分析主要的工艺条件对丝网印刷质量的
¾ 车间内严禁吸烟。
安全守则
¾ 不到实验时间或指导老师不在现场时，严禁 擅自启动机器。
¾ 未经允许，不得擅自开动、触摸本岗位以外 的设备。
¾ 学生发现机器有异常和故障时，应及时报告 老师采取措施停机，待故障排除后方可继续 操作。若出现事故应冷静处理、保持现场并 报告指导老师，请勿擅自解决。
实验安排
行印刷。 ¾ 印刷结束后工作，包括印刷品的干燥、清洗
印版。
思考题
¾ 由于应力松弛现象，绷网时应如何正确操 作？
¾ 为了保证丝网印刷质量，对丝印制版的质量 要求主要有几个方面？
¾ 分析网距大小与印刷质量的关系。
实验仪器、材料
¾ 仪器：
) 机械绷网机 ) 丝印晒版机 ) 网版烘干箱 ) 手工、半自动丝网印刷机 ) 张力计
影响。
¾ 材料（自选）
丝网、粘网胶、感光胶、封网胶、丝印油墨、承印材料
安全守则
¾ 进入车间必须穿工作服，女生及长发男生必 须带工作帽，不准穿拖鞋、背心、裙子进入 车间。
¾ 只能带与实验相关的笔、纸（本）、书籍及 水杯进入工厂，一律不准带手机、手表、钥 匙和手饰。
¾ 工作场地要整洁，不能随意向地上泼水，严 禁在通综合性实验
实验目的与要求
¾ 掌握丝网制版与印刷作业的主要工艺。 ¾ 掌握绷网的基本方法。 ¾ 掌握采用感光法制作丝印版的方法。 ¾ 掌握利用手动丝网印刷机或半自动丝网印刷
对实验报告的要求
¾ 写明本实验的目的要求。 ¾ 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规
格型号。 ¾ 清楚阐述实验的基本原理。 ¾ 写明实验的主要步骤及实验条件。 ¾ 讨论分析主要的工艺条件对丝网印刷质量的
¾ 车间内严禁吸烟。
安全守则
¾ 不到实验时间或指导老师不在现场时，严禁 擅自启动机器。
¾ 未经允许，不得擅自开动、触摸本岗位以外 的设备。
¾ 学生发现机器有异常和故障时，应及时报告 老师采取措施停机，待故障排除后方可继续 操作。若出现事故应冷静处理、保持现场并 报告指导老师，请勿擅自解决。
实验安排
行印刷。 ¾ 印刷结束后工作，包括印刷品的干燥、清洗
印版。
思考题
¾ 由于应力松弛现象，绷网时应如何正确操 作？
¾ 为了保证丝网印刷质量，对丝印制版的质量 要求主要有几个方面？
¾ 分析网距大小与印刷质量的关系。
实验仪器、材料
¾ 仪器：
) 机械绷网机 ) 丝印晒版机 ) 网版烘干箱 ) 手工、半自动丝网印刷机 ) 张力计
影响。
¾ 材料（自选）
丝网、粘网胶、感光胶、封网胶、丝印油墨、承印材料
安全守则
¾ 进入车间必须穿工作服，女生及长发男生必 须带工作帽，不准穿拖鞋、背心、裙子进入 车间。
¾ 只能带与实验相关的笔、纸（本）、书籍及 水杯进入工厂，一律不准带手机、手表、钥 匙和手饰。
¾ 工作场地要整洁，不能随意向地上泼水，严 禁在通综合性实验
实验目的与要求
¾ 掌握丝网制版与印刷作业的主要工艺。 ¾ 掌握绷网的基本方法。 ¾ 掌握采用感光法制作丝印版的方法。 ¾ 掌握利用手动丝网印刷机或半自动丝网印刷
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺
贴膜网印又称蝶形网状网印，利用技术和材料进行精确的视觉冲击效果营销。
它具有3D立体显影、颜色艳丽、立体拉丝等特点，是宣传营销品制作的重要步骤。
贴膜网印工艺主要分为以下几步。
1. 印刷准备：检查图文质量，确定印刷方案，做准备准备料印刷材料，准备印刷机械设备；
2. 校正摆孔：使用模板校准印刷产品的尺寸，并确定孔径；
3. 制版调整：选择层材，调整层材的厚度和拉丝的粗细，以确保印刷效果；
4. 印刷：将图文贴在印刷机上，按照之前调整的参数进行印刷；
5. 拉丝烘干：利用拉丝机将印刷品上拉出一条条长曲线，使印刷长度变长，再利用烘干机将印刷品一次成型；
6. 检查介质：仔细检查印刷品是否准确，是否满足要求；
7.包装成品：将印刷品收起，进行包装，以便运送。
贴膜网印具有色彩艳丽、形状多样、立体拉丝等多种优点，是宣传营销的重要工艺，可以节省大量的印刷纸张，提高宣传印刷的质量，还可以延长印刷品的使用寿命，是营销宣传中不可缺少的一环。
印刷工艺——丝网印刷
２、特点
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
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（4）、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器 有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是 变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏， 免受电机惯性影响。
（5）、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传 动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减 速，调整输入、输出轴方向及安装方位。
（6）、调速机构。如果只有一个速度，那么就会 出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现 象。
气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。
2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
第四章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点 第二节：丝网版的制作 第三节：丝网印刷机 第四节：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理
将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其绷紧 于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制 成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨， 而非图文部分的网点全被堵死，透不过油墨。把 油墨预先倒在网版框内，用合成塑胶或塑料制成 的活刮板在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开 孔部分附着到承印物，形成所需要的图文。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。
采用正绷法能减少丝网浪费。
4、斜绷网:采用斜角绷网。
有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效
果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
10、用清水或清洗剂冲洗丝网。11、晾干。
四、丝网版制作工艺
丝网印版的制作大致分为手工制版法、感 光制版法、金属丝网制版法及其它制贩法。
（一）、手工制版法
手工制版一般指的是完全用手工操作的一 种最原始的丝印制版法。其分辨力较差， 但比较经济，现在还有不少厂家采用，手 工制版方法主要有：
（1）描绘法丝网制版法 （2）打印制版法 （3）手雕菲林片（软片）制版法
选网
清
洁
选框
剂
选用 感光胶
丝网 印版
绷网
清洗网
干燥
涂布 感光胶
曝光
显影
修正
黏合 剂
绷网机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干 燥 箱
涂 布 器 涂
晒 版 机
显 影 液 水
透 射 光 的
布
池
玻
机
璃
台
直接法
2、间接法
间接法是在0.12～0.06mm左右的透明或半 透明的塑料片基上，涂布上以明胶为主体 的感光乳剂之后，在该软片上进行曝光显 影形成明胶质的图像，并将之转贴到绷好 的丝网上。这种制版方法就是间接法。
数字化技术为丝网印刷带来了革新，例如数字化 直接成像制版法，突破了传统的网版制作必须要 菲林底片的制版模式，直接将印刷图像通过数字 喷墨输出的方式喷涂到已涂布好感光剂的模板，。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
间接法比直接法更容易得到精细的版，并
不需要特殊的网框。具有操作简便、节省 时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法 短，费用高，版膜容易伸缩。
间接法
绷网 清洗丝网
备用
干燥
感光膜曝光 显影
裁 切
空白丝网版 干燥
有图文的膜片
转移 固 化
揭去片基
修整
丝网版
（三）、金属版制版法
在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到 金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法 如下： （1）电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印 电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜， 用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利 用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与 原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印 制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只 是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方 面尚存在一些问题。 （2）照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的 表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面用同样 的方法制成图文，这就是丝网与版膜结合为一体 的腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度 很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精 密印刷。
定位销
5、对版机构
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。 对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都 可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来 实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕 尾槽或导向键等）。
为提高印刷精度，要求刮墨板刮墨后刚透过油墨 的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝 网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装 置来实现。
3、印刷装置
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低 及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的刮印 角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上， 在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落， 分别实现刮墨和回墨动作。
（2）曲面丝网印刷机
能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的
塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上 进行印刷的丝网印刷机。曲面丝网印刷机， 丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡 皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步 移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴 带动。
镶 嵌 支 座
滚轮支座
轴套支座
二、丝网印刷机主要结构
（3）、高质量的直接感光模版要在丝网上曝光和 显影，就要求丝网必须具有很高的抗紫外线辐射 能力。因为紫外线曝光时，光线通过纤维散射会 造成质量下降，这时选用与紫外光光谱一直的黄 色同类纤维，可以避免质量下降。
二、网框的选用
1、网框的类型 固定式：木质网框、中空铝框、钢材网框、异性 网框等。
可调式网框：无需绷网机，框架本身能绷紧印版 支撑体的网框。
（四）、计算机直接制丝网版（CTS）
20世纪90年代末，随着计算机数字化处理技术的 不断成熟，网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命，这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。
网印CTS直接制版原理：利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像，经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机，将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版)，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学 反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样，曝光、冲洗、显影而成像制版。
1、传动装置：
（1）、电机。一般丝网印刷机多采用 4级交流电 机，电压380或 220（220较方便，被广泛采用）， 功率依机器而定，大型设备可用 2台或 3 台电机 分别驱动。
（2）、气泵。气动丝网印刷机一般需要 0.6MPa以 上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵， 也可接共用气源。
（3）、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源 是液压泵。
（1）描绘法丝网制版法。把绷好的丝网框放置于图 样上面，用铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图 样轮廓，用小型平头毛笔沾明胶液或乳剂进行作， 堵塞不需漏墨的风孔即可制成丝网印版。 描绘法 分阴图描绘法及阳图描绘法两种。
（2）打印制版法。这是用打字机及特种打印纸来制 作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝 网上成为丝网印版。此法效率高、简便，能制细 小字符，但不宜制粗线和实地图形。
（3）手雕菲林片（软片）制版法。这种制版法，是 丝网印刷制版中的一种手工制版的方法，其操作 简单，用途广泛，无需什么设备，除连续调的原 稿无法制版承印外，对单色、多色套印均可制版。
（二）、感光材料制版法
1、直接法：是一种使用最为广泛的方法， 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上 形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺 简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干 燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需 要一定的涂布、干燥作业时间，
第三节：丝网印刷机
一、丝网印刷机分类
平面丝网印刷机
曲面丝网印刷机
（1）平面丝网印刷机
指在平面上进行印刷的丝网印刷机。印刷
的过程如图所示。丝网版被安装在印版框 架上，框架上配有控制印版上下运动的机 构和橡皮刮板，每印一张，丝网框上下运 次一次，同时橡皮刮板作一次来回运动。 一般采用水平升举机构来提升丝网网，减 少了印版的升举距离，使其工作平稳，套 印精度高。
4、支撑装置
支撑装置即承印平台，它是用来固定承印物的。
承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重 复精度；承印平台上应具有印件定位装置；为适 应不同厚度的承印物和保持一定的网版距，平台 的高度应可调整；为对版方便，承印平台在水平 方向应可调节。
印
印
刷
刷
台
台
吸 气
工件
承
孔
中 调 定
印
定位槽
位
物
块
三点定位规矩
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。
（2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米剂量。
（3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。