丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、建筑、化妆品等行业中。
下面我将给大家介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先，需要准备好丝网印刷机、丝网、图案模板等设备和材料。
然后，根据要印刷的产品需求，选择合适的丝网和图案模板。
接下来，将图案模板放在要印刷的产品上，并将丝网铺在图案模板上。
接下来，进行沟通。
在进行丝网印刷之前，需要与印刷需求方充分沟通，了解他们的要求和需求，包括图案的大小、颜色、位置等。
只有充分了解需求，才能进行下一步的操作。
然后，进行调色。
根据需求方提供的颜色样品，调制相应的油墨颜色。
这一步很关键，需要仔细调配颜色，确保印刷出的图案与需求方的要求一致。
接下来，进行印刷。
将调好的油墨倒在丝网上，用刮刀将油墨刮平，使其贴附在丝网的图案模板上。
然后，用印刷机将丝网放在要印刷的产品上，施加一定的压力，使油墨通过丝网的网孔印刷到产品上。
根据需要，可以进行多次印刷，以增加色彩的深浅和厚度。
印刷完成后，进行干燥。
将印刷好的产品放置在通风的地方，使油墨自然挥发并干燥。
也可以使用烘干设备进行加速干燥，以提高生产效率。
最后，进行质检与包装。
对印刷好的产品进行质量检查，包括检查图案的完整性、颜色的一致性等。
只有合格的产品才能进行下一步的包装和交付。
丝网印刷工艺流程虽然看起来简单，但其中的细节和技巧都需要经验和技术来把控。
只有熟练掌握了丝网印刷的工艺流程，才能够印刷出高质量的产品。
同时，在印刷过程中，要保持工作环境的安全和整洁，并更换丝网和清洗设备，以保证印刷质量和生产效率。
通过以上的工艺流程的介绍，我们可以看到丝网印刷是一种非常重要的印刷工艺，可以应用于各种不同的产品上。
随着科技的进步和印刷技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和创新，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝网印刷工艺流程详解
丝网印刷工艺流程详解英文回答：Silk screen printing, also known as screen printing, is a popular printing technique that involves using a mesh screen to transfer ink onto a substrate. It is widely usedin various industries, including textiles, electronics, advertising, and packaging. In this process, a stencil is created on the screen, which allows ink to pass throughonly in the desired areas.The silk screen printing process typically involves the following steps:1. Design Preparation: The first step is to prepare the design that will be printed. This can be done digitally using graphic design software or by hand-drawing the design. The design should be converted into a high-resolution image and separated into different colors if necessary.2. Screen Preparation: A mesh screen is prepared by stretching a fine fabric, such as silk or polyester, over a frame. The screen is then coated with a light-sensitive emulsion or film, which is then dried and exposed to ultraviolet light. The areas that are exposed to light harden, while the unexposed areas remain soft and can be washed away.3. Stencil Creation: After the screen is prepared, a stencil is created by blocking out the areas where ink should not pass through. This can be done using various methods, such as using a stencil film, applying a blocking agent, or using a photo emulsion technique.4. Ink Preparation: The ink used in screen printing is typically a thick, paste-like substance that is mixed with various additives to achieve the desired color, texture, and opacity. The ink is then loaded onto a squeegee, which is used to push the ink through the screen and onto the substrate.5. Printing: The screen is placed on top of thesubstrate, and ink is applied to the screen. The squeegeeis then used to evenly distribute the ink across the screen, forcing it through the open areas of the stencil and onto the substrate. This process is repeated for each color in the design, with each color requiring a separate screen and stencil.6. Drying and Curing: After the printing is complete, the substrate is typically dried or cured to ensure thatthe ink adheres properly. This can be done using heat, air drying, or UV curing, depending on the type of ink and substrate being used.7. Finishing: Once the ink is dry, the printedsubstrate may undergo additional finishing processes, such as trimming, folding, or heat pressing, depending on the desired final product.中文回答：丝网印刷，也被称为丝印，是一种常用的印刷技术，它使用网孔屏幕将油墨转移到基材上。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷基本原理及流程
第11页，共32页。
印刷流程
第三道正面（负）电极印刷
经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。
观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并视情 况进行调整。
注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。
印刷完毕，进入烧结炉。
经印刷结束后的硅片，进行烧结处理。
注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道背面电场印刷。
第10页，共32页。
印刷流程
第二道背面电场印刷
经正电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，ห้องสมุดไป่ตู้视情况进行调整。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。
第21页，共32页。
⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
第22页，共32页。
④Define search 9
⑤Properties
第23页，共32页。
⑥Acquire ⑦Next
第24页，共32页。
⑧train
⑨next
第25页，共32页。
⑩Test
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。 如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制 程序 ： 依 次单 击 ， Start---Program---baccini—Print.exe 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的 “ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光， 同时听到“啪”的一声。
将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分 搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印 刷电极的完整性和均匀性。
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丝网印刷工艺流程介绍
１．丝网印刷工艺安排
丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围
丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺
１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
（２）绷网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。
绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。
绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
（３）制版
①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。
这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。
②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。
这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。
③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。
这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。
（４）丝网直接制版
丝网直接制版简称ＣＴＳ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＳｃｒｅｅｎ）。
①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。
②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。
这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。
③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。
图文部分未感光，冲洗掉感光胶；空白部分感光硬化。
此法可用普通感光胶，不损失图像细节部分。
２．丝网印刷机
丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。
还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机，根据需要选择。
３．特殊丝网印刷方法
①ＵＶ仿金属蚀刻印刷ＵＶ（紫外线）仿金属蚀刻印刷是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，通过紫外线固化，产生类似于光亮金属表面经过蚀刻
或磨砂的效果。
印品高雅、华贵，用于高档精美包装。
这种印刷方法使用ＵＶ固化仿金属蚀刻油墨，承印物为金卡纸、银卡纸或复合材料，使用７０目／厘米～１００目／厘米丝网。
②ＵＶ皱纹花样墨印刷ＵＶ皱纹花样墨印刷是用ＵＶ皱纹墨印于承印物表面后，经过紫外线固化，形成特别皱纹花样装饰效果。
这种印刷方法使用４０目／厘米～６０目／厘米丝网，墨膜厚２０μ～３０μ，厚度大效果更好。
③冰花效果印刷冰花效果印刷是在具有金属光泽的承印物表面，用丝印将冰花油墨印在其上，经紫外线固化后，呈现冰花状。
这种印刷方法的承印物为金银卡纸，使用６０目／厘米～１００目／厘米丝网。
④发泡印刷发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其它承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。
这种印刷方法使用３０目／厘米～５０目／厘米丝网。
丝网还可以进行香味油墨丝网印刷、珠光油墨丝网印刷、液晶油墨丝网印刷、磷光油墨丝网印刷、荧光油墨丝网印刷、结晶体光泽丝网印刷等。
高速轮转丝网印刷生产线
由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。
采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。
整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，ＵＶ干燥等均由电脑全自动控制。
圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达１２５ｍ／ｍｉｎ，丝网可重复使用。
因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、凹凸牙印、模切压痕，易于实现高速自动印刷纸盒。