丝印工艺
丝印印刷 工艺
丝印印刷工艺丝印印刷工艺介绍丝印印刷工艺是一种常见的印刷技术，被广泛应用于各个行业。
它通过将油墨透过丝网传递到被印刷材料上，形成图案或文字。
丝印印刷工艺具有一些独特的优势，适用于不同类型的材料和表面。
起源丝印印刷源于古代中国的刺绣技术。
从古代开始，人们就尝试将图案传递到不同材料上，最初使用的是丝线在纺织品上进行刺绣。
随着技术的发展，人们开始使用丝网和油墨，形成了现代丝印印刷工艺。
工艺过程1.准备工作–准备被印刷材料和丝网–准备油墨和调色剂2.制作丝网–将丝线拉伸在框架上形成网格–依据设计需求使用胶片将图案转移到丝网上3.准备印刷–清洁被印刷材料，确保表面的平整和清洁–调整丝网和印刷材料的位置以获得所需的印刷效果4.油墨传递–将油墨放置在丝网上–使用刮刀刮平油墨，使其通过丝网传递到印刷材料上5.固化–根据油墨类型，选择适当的固化方式–常见的固化方式包括自然固化、热固化和紫外线固化6.清洁与质检–清洁丝网和印刷设备，以便下次使用–检查印刷品的质量、颜色和图案是否符合要求应用领域丝印印刷工艺被广泛应用于许多行业，包括：•电子产品–手机、平板电脑等电子设备的外壳印刷–电子电路板上的符号和标识–塑料、木材、金属等材料的玩具表面印刷•服装–T恤、帽子等服装上的图案和商标•广告宣传–海报、横幅和标牌的印刷•工业制品–机械设备、汽车零件等工业产品的标识和装饰优势与挑战丝印印刷工艺具有以下优势： - 可在不同材料上进行印刷，如金属、塑料、陶瓷等 - 可实现多种颜色和效果，如单色、多色、渐变等- 耐久性强，图案不易褪色或磨损然而，丝印印刷工艺也面临一些挑战： - 生产效率相对较低，不适合大规模生产 - 需要专业的操作技能和设备 - 成本较高，适用于高质量要求的产品制作结论丝印印刷工艺作为一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域和独特的优势。
虽然它在生产效率和成本方面存在一些限制，但其能够实现高质量的图案和标识，因此仍然是许多行业中重要的选择之一。
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印工艺技术
丝印工艺技术丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。
它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。
首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。
在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。
在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。
然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。
无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。
其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。
由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。
此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。
首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。
由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，可能无法完全表现出来。
其次，丝印工艺技术的成本较高。
相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。
它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。
虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。
在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印刷的工艺流程
丝印刷的工艺流程丝印刷是一种古老而又经典的印刷工艺，它可以应用于各种材料上，包括纸张、布料、金属、塑料等。
丝印刷的工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一件作品。
下面，我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计准备，首先，需要进行设计准备工作。
设计师根据客户的要求和设计需求，使用设计软件绘制出所需的图案或文字。
设计师需要考虑到丝印刷的特点，比如颜色叠加、线条粗细等因素。
2. 制版，制版是丝印刷的第一道工序。
设计好的图案需要转移到丝网上。
首先，需要制作出丝网版，即将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此需要非常精细和准确。
3. 涂版，涂版是制版的下一步工序。
在制版完成后，需要将丝网版固定在印刷机上，然后在丝网上涂上印刷油墨。
涂版需要技术娴熟和经验丰富的操作人员，以确保油墨均匀涂布在丝网上。
4. 印刷，印刷是丝印刷的核心工序。
在涂版完成后，需要将待印刷的材料放置在印刷机上，然后通过机械运行，将丝网上的油墨传输到材料上。
印刷需要非常精准的操作，以确保图案和文字的清晰度和准确度。
5. 干燥，印刷完成后，需要将印刷的材料进行干燥处理。
通常采用自然晾干或者烘干的方式，以确保油墨完全干燥固定在材料上。
6. 固化，固化是印刷的最后一道工序。
在干燥完成后，需要对印刷材料进行固化处理，以确保油墨牢固固定在材料上，不易褪色和掉落。
通过以上工艺流程，一件丝印刷作品就完成了。
丝印刷的工艺流程虽然相对复杂，但是却能够实现高质量的印刷效果。
丝印刷不仅可以应用于传统的纸张印刷，还可以应用于各种材料上，如服装、包装、广告宣传品等。
丝印刷的工艺流程需要经验丰富的操作人员和精密的设备，以确保印刷效果的质量和稳定性。
随着科技的不断进步，丝印刷的工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的印刷服务。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
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先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。
2.刮板，用来印刷。
3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。
4，电吹风，印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面：
丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；
·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的
有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
二、拉网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。
绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。
绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。
（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。
）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
四、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。
另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结
合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。
小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。
（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。
（注：线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。
（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。
（注：脱落感光胶）
注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
3、干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后用吹风机把丝网中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
五、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。
（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
六、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再用吹风机将丝网烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。