丝印工艺教程
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。
2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。
二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。
2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。
3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。
4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。
三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。
2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。
3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。
四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。
2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。
3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。
根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。
五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。
2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。
以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印刷的工艺流程
丝印刷的工艺流程丝印刷是一种古老而又经典的印刷工艺，它可以应用于各种材料上，包括纸张、布料、金属、塑料等。
丝印刷的工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一件作品。
下面，我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计准备，首先，需要进行设计准备工作。
设计师根据客户的要求和设计需求，使用设计软件绘制出所需的图案或文字。
设计师需要考虑到丝印刷的特点，比如颜色叠加、线条粗细等因素。
2. 制版，制版是丝印刷的第一道工序。
设计好的图案需要转移到丝网上。
首先，需要制作出丝网版，即将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此需要非常精细和准确。
3. 涂版，涂版是制版的下一步工序。
在制版完成后，需要将丝网版固定在印刷机上，然后在丝网上涂上印刷油墨。
涂版需要技术娴熟和经验丰富的操作人员，以确保油墨均匀涂布在丝网上。
4. 印刷，印刷是丝印刷的核心工序。
在涂版完成后，需要将待印刷的材料放置在印刷机上，然后通过机械运行，将丝网上的油墨传输到材料上。
印刷需要非常精准的操作，以确保图案和文字的清晰度和准确度。
5. 干燥，印刷完成后，需要将印刷的材料进行干燥处理。
通常采用自然晾干或者烘干的方式，以确保油墨完全干燥固定在材料上。
6. 固化，固化是印刷的最后一道工序。
在干燥完成后，需要对印刷材料进行固化处理，以确保油墨牢固固定在材料上，不易褪色和掉落。
通过以上工艺流程，一件丝印刷作品就完成了。
丝印刷的工艺流程虽然相对复杂，但是却能够实现高质量的印刷效果。
丝印刷不仅可以应用于传统的纸张印刷，还可以应用于各种材料上，如服装、包装、广告宣传品等。
丝印刷的工艺流程需要经验丰富的操作人员和精密的设备，以确保印刷效果的质量和稳定性。
随着科技的不断进步，丝印刷的工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的印刷服务。
丝印工艺流程
丝印工艺流程
丝网印刷由五大要素构成：
即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;
不同的丝网适合不同的产品，具体如下：
油墨：
分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；
UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。
丝印全流程图如下：
扩展资料:
丝印的优点:
1、不受承印物大小和形状的限制。
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
2、版面柔软印压小。
丝网柔软而富有弹性。
3、墨层覆盖力强。
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
4、适用于各种类型的油墨。
5、耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。
(气温和日光均无影响)。
这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
6、印刷方式灵活多样。
7、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
8、附着力强。
9、可纯手工丝印，也可机印。
10、适于长期展示，在室外的广告富有表现力。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺是一种常用于印刷、电子、玩具等行业的印刷方法，通过该工艺可以在各种材料上印刷出丰富的图案和文字。
下面将介绍一下丝印工艺的流程。
首先，制作丝网是丝印工艺的第一步。
丝网是由细丝制成的网状结构，通常使用尼龙纱或不锈钢丝制作。
根据需要印刷的图案和文字，将丝网的尺寸和孔径进行调整，并使用电脑或传统的手工方式绘制出图案的模具。
接下来，进行丝网的张力调整。
将丝网与丝网架相连，通过拉紧丝网和调整张力，使丝网表面平整，并保证丝网上的图案和文字可以完整地传递到被印刷物上。
然后，进行图案的制版。
将图案或文字的导入电脑进行排版，然后将排版好的图案转移到感光膜上，再将感光膜与丝网结合，利用紫外线照射固定图案和文字。
完成制版后，将其固定在丝网上。
接下来是墨水的调配。
根据印刷材料的不同以及印刷效果的要求，选择不同颜色和浓度的墨水，并将墨水稀释调配至合适的浓度。
此外，在墨水中还可添加一些特殊效果的添加剂，比如增加流动性、提高附着力等。
然后进行印刷。
将要印刷的物品放在丝网下方的工作台上，并将丝网轻轻地放于物品上方，使丝网的图案完全贴合在物品上。
然后，将墨水倒入丝网上方，采用刮刀或橡皮刮板将墨水轻轻地刮过丝网的孔洞，使墨水从孔洞中传递到物品上。
需要注意的是，在刮刀或橡皮刮板的施力和速度上，需要根据不同的印刷材料和墨水的特性进行调整，以获得最佳的印刷效果。
最后，进行加热和固化。
将印刷好的物品放入烘烤室或使用紫外线照射固化设备进行加热和固化，使墨水完全干燥和固定在物品表面，以保证印刷效果的质量和耐久性。
以上就是丝印工艺的主要流程。
每个环节都需要仔细调整和操作，才能保证印刷出的图案和文字清晰、饱满、持久。
丝印工艺不仅可以应用于各种材料上，而且可以实现多种多样的印刷效果，因此在各个行业中都得到了广泛的应用和推广。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。
然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。
曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。
四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。
五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。
丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。
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2、耐电镀印料
耐电镀印料是在印制电路板制造过程中耐电镀 图形的抗蚀剂。
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3、阻焊印料
阻焊印料是在成品印制板上印刷的印料。 其作用是防止电路腐蚀，防止由于潮湿引起的 电路绝缘性能下降，防止焊锡粘附在不需要的 部分，防止铜对焊锡槽的污染。 这种印料分热固型、紫外光固型和液态感光 型。
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固定式网框示意图
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（2）自绷式网框 它是将丝网直接绷到框架上，由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体，可借助“螺丝调节”或 “棍式框架”自张绷网。 该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点，适用于多品种小批量印刷。
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3、 网框选择 主要考虑以下5个方面：
在绷网前，预先将清洗后的网框中与丝网接触的 面涂一遍胶，并晾干。
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2、 绷网的方法
（1）手工绷网 一种简单的传统方法，常用于木质网框。 通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网 固定在木框上。 手工绷网的张力一般能达到要求，但张力不均 匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不能得到 保证。
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（1）热固型
热固型阻焊印料主要是由环氧树脂或改性环氧树 脂、固化剂以及填料、助剂、颜料和溶剂组成。 通过固化剂的作用，产生交联反应形成三维网状结 构。该印料可分为单组份（一液型）和双组份（二 液型）。
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①单组份热固型阻焊印料 此类印料已添加固化剂，固化温度高，而且固化时间 长，不利于自动化连续生产，同时会增大板材的翘 曲，加之贮存期短，目前使用不多。 ②双组份热固型阻焊印料 此类印料分为主剂和助剂，使用前要按配比称量，混 合并搅拌均匀后静置30 min，消除气泡，充分熟 化。 种类多，有多种颜色。它的贮存期长，但使用寿命 短，仅几小时至一周内。
丝网材料、种类和尺寸； 均匀绷网的能力； 丝网绷紧的能力； 网框的重量； 网框的挠性。
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三、 绷网 绷网是将丝网拉紧一定的张力固定在网框上。 1、绷网前准备
按照图像转移的尺寸选好相应的网框，把网框与 丝网粘合的一面洗干净。
新网框绷网前，应用细砂纸将绷网框面打毛，并用丁 酮反复擦洗去油以备使用； 旧网框用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。
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一、 直接法 1、定义
直接法制模版是先把感光胶均匀地涂布在丝网 上，经干燥后，直接盖上照相底版进行曝光、 显影，得到所设计的电路图像模版。 直接制版的工序少，失真小，操作简便，膜厚 可调整，耐印力较高，生产周期较短，分辨率 不太高，图像边缘容易出现锯齿状现象。 准备丝网 → 上感光
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
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印料
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第三节 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊 接等）的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或 耐电镀、阻焊）膜层。
单丝
多丝
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2、 丝网种类
（1）丝绢丝网 属于多丝织品 ，最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好； 耐磨性和耐化学药性差，成本较高。
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（2）尼龙丝网 属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成， 具有很高的强度及耐水、耐蚀、耐磨性，使用 寿命长、表面光滑、透墨性及回弹性好，有适 当的柔软性。
２、特点
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３、工艺流程（以碳素纸膜为例）
准备工作 → 敏化 → 转移至临时片基 → 曝光 → 显影 → 转网
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三、直间接法 １、定义
将感光膜片基粘合到网框的丝网上，经曝光、 显影、干燥制成版膜，这种制版方法称为直间 接法。 操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都比 较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
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２、特点
３、工艺流程
锯齿状形成原因
丝网的网孔会出现漏墨或堵墨的情况，导致设 计规定的线条边缘出现多一点或少一点油墨的 现象。（设计边缘线正好在网孔中间）
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二、 间接法 １、定义
首先把照相底版(菲林片)与感光膜密合在一 起，经曝光、显影形成图像，然后将图像转移 到网框的丝网上，最后再经干燥揭去片基制成 版膜，这种制版方法称为间接法。 间接法比直接法做的印版精度高，操作简便， 曝光时间短，节省时间，耐印性差，费用高， 版膜容易伸缩。
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丝网的性能参数
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二、 网框准备 1、 网框材料
（1）木质网框 材料可以是红松，柏木和硬质木材。 它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低 等优点。但是由于在感光制版过程中，吸水变 形，已被金属网框所取代。
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（2）金属网框 金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸 铝框和钢铁框。 中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易 变形和生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优 点。中空铝框分普通铝管型、横向加强筋型和 纵向加强筋型，铝管壁厚1.5~2毫米。
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1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。 （1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀刻 溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。 热固型印料分为水溶型和溶剂型。
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①碱（水）溶型抗蚀印料
此类印料粘度适宜，干燥速度很快，可在稀碱 水溶液中既快又好地除去印料。适用于自动化 生产。 印料丝网印刷以后，放入100℃远红外烘箱内 干燥3分钟左右，抗蚀性很好。 印料去除方法：采用5％的稀碱水溶液喷淋或浸 泡，均能使印料成块状脱落而很快去除干净。
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（3）层压板网框 网框采用10~12毫米厚的酚醛或环氧玻璃布板 做成。 加工简便，性能稳定，但较重，个别情况下才 使用。
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2、网框种类 根据绷网方式的不同，将网框分成固定式网框 和自绷式网框两大类。
（1）固定式网框 该网框采用绷紧打入固定或粘合固定的方法把 丝网固定到网框上。 打入法是在网框上将丝网用水打湿，把丝网的 经纬方向与框边依次平行地用嵌条打入固定。 粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力 后，用粘结剂粘住网框固定，待其干燥后取下 备用。
SOA=O1×O2 S=（O1＋D）×（O2＋D） OR=SOA/S
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（4）丝网厚度：丝网厚度指丝网表面与丝网底 面之间的距离，单位微米，符号T。
一般网厚等于线径的两倍。
（5）油墨透过体积：是指开口面积与丝网厚度 的乘积。
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（6）单丝：是指在生产中用单孔喷丝头所制得 的单根（股）长丝。 （7）多丝：是指在生产中用多孔喷丝头所制得 的多根（股）长丝，或者由多根单丝合并所制 得的长丝。
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（6）防静电丝网 一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。 用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。
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（7）压平丝网 压平丝网是将丝网的一面压平而制得，其厚度 为一般丝网的70％。由于表面平滑，厚度薄， 其印刷效果好于目数相同的一般丝网。 这种丝网表面平滑，油墨透过性好，与刮板摩 擦小，耐印性高，特别适用于紫外线固化型油 墨，能获得很薄的油墨层，节约了油墨，降低 了成本。只是在绷网时需要注意，让压平面面 向刮板一侧。
L－计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位为１厘 米，采用英制计量单位为１英寸。 D－线径 单位：微米 O－开度 单位：微米
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（2）丝网开度：是指网孔宽度。用网的经纬两 线围成的网孔面积平方根来表示，单位微米，符 号O。
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（3）丝网开口率：是指单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分率，符号OR。 OR=O2/(D+O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
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②溶剂型－厚漆类抗蚀印料
此类印料价格低，抗蚀性好，透印力强和铜箔 粘附力很牢，去除方便，有污染。 印料去除方法：用汽油、丙酮等溶剂可以很方 便去除。
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（2）紫外光固型 一种较新型抗蚀印料。它在紫外光照射下，线 型分子之间发生交联反应而固化。 该印料固化时没有溶剂挥发，而且印料不经紫 外光照射就不发生变化。 印料去除方法：在温度80－85℃的氢氧化钠水 溶液中浸泡40－60秒钟，印料自行脱落。
（4）不锈钢丝网 优点：尺寸稳定性极好，丝径细，开度大，透 墨性好，耐磨性强，耐热、耐化学腐蚀性好， 适用于热溶性印料印刷。 缺点：回弹性差(几乎没有弹力)，受外力易折 伤及松驰，伸长后不能复原，价格贵，成本 高，适合于高精密度线路板的印刷。
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（5）镀镍聚酯丝网 一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属 镍而制成的网。 它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高 张力、低伸长的网版，克服了金属网因金属疲 劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。 具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透 墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精 度丝印。
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3、 丝网的选择
（1）网线光洁，透墨性好。 （2）网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。 （3）稳定性要好，受温湿度及拉力影响，缩小率及延 伸性要小。 （4）耐磨擦性要好，以保证较高的耐印力。 （5）有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。 （6）对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降 低。 （7）分辨率能满足产品要求。 （8）选用的丝网必须与油墨相匹配。 （9）具有良好的经济效益。