印刷工艺流程
印刷工艺流程图
印刷工艺流程图印刷工艺流程图印刷工艺是印刷生产过程中的一系列工作流程，包括设计制版、印刷、装订等环节。
下面是一个简单的印刷工艺流程图：一、设计制版阶段设计制版是整个印刷工艺的起点，主要包括以下几个环节：1. 设计：根据客户需求和印刷要求，进行平面设计和排版。
2. 出版：将设计稿转换为印刷所需的色彩模式和分辨率。
3. 制版：使用计算机软件将设计稿转换为电子版制版文件，如PDF或AI。
4. 颜色校对：使用特殊仪器对制版文件进行色彩校对，保证输出色彩准确。
二、印刷阶段印刷是制版后的下一步操作，主要包括以下几个环节：1. 印刷材料准备：根据印刷需求准备纸张、油墨、润版液等印刷材料。
2. 印刷机调整：根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度、墨水供给等参数。
3. 印刷：将制版文件放置在印刷机上，通过印刷机的辊筒转动和压力作用，将油墨转移到纸张上。
4. 后处理：印刷完成后，对印刷品进行加工处理，如裁切、烫金、覆膜等。
三、装订阶段装订是印刷品最后一个环节，包括以下几个步骤：1. 折页：将印刷品按照设计要求进行折叠。
2. 裁切：将已折叠的印刷品根据尺寸要求进行裁切，使其变成最终的产品。
3. 装订：将裁切好的印刷品按照客户要求进行装订，可以选择订线、胶装、锁线等方式。
4. 检查：对装订完成的产品进行质量检查，确保没有错页、漏页等问题。
5. 包装：将装订好的产品进行包装，通常使用纸箱或塑料袋进行包装。
以上是一个简单的印刷工艺流程图，流程中可能还会有其他环节，具体根据不同的印刷需求而定。
印刷工艺的顺利进行需要科学、准确的操作和严格的验收标准，以确保印刷品的质量和效果。
简述印刷的工艺流程
简述印刷的工艺流程印刷是一种广泛应用于各种行业的生产工艺，它可以帮助人们在各种材料上添加文字、图像等内容，从而实现信息传递和美化效果。
下面将详细介绍印刷的工艺流程。
一、设计与制版印刷的第一步是进行设计与制版。
在这个阶段，需要根据客户的要求和需求制作出相应的设计图案，并将其转化为版面，以便后续的印刷操作。
其中，设计可以使用各种软件进行完成，如Adobe Photoshop、Illustrator等；而制版则需要使用专业设备进行处理，如CTP机器等。
二、调色与准备在进行印刷之前，需要对油墨进行调色，并且对机器进行准备工作。
这个过程涉及到颜色匹配、墨水稀释、网点设置等步骤。
其中，颜色匹配是非常重要的一步，在这个过程中需要根据客户提供的样品或者Pantone色卡来调配出相应的颜色。
三、印刷当调色与准备工作完成后，就可以开始正式的印刷过程了。
通常情况下，印刷会分为平板印刷和轮转印刷两种方式，不同的印刷方式需要使用不同的机器和设备。
在印刷过程中，需要注意调整压力、速度等参数，以确保印刷效果的质量和稳定性。
四、后处理在印刷完成后，还需要进行后处理工作。
这个过程包括了裁剪、折叠、装订等步骤。
其中，裁剪是非常重要的一步，在这个过程中需要根据设计要求将纸张进行精确地切割；而折叠和装订则需要根据具体情况来选择相应的方式。
五、质检与包装最后一步是进行质检与包装。
在这个过程中，需要对印刷品进行全面的检查，并且对其进行打包和封装。
其中，质检可以通过目视检查、光线透射等方式来完成；而包装则可以使用纸箱、塑料袋等材料进行。
总结综上所述，印刷的工艺流程可以分为设计与制版、调色与准备、印刷、后处理以及质检与包装五个步骤。
每一步都非常重要，在实际操作中需要严格遵守各种规定和标准，以确保印刷品的质量和稳定性。
印刷厂工艺流程
印刷厂工艺流程1. 设计和准备：在印刷过程开始之前，首先需要进行产品设计和准备工作。
这包括确定印刷品的尺寸、颜色、图案等要素，并进行必要的版式设计和调整。
设计和准备：在印刷过程开始之前，首先需要进行产品设计和准备工作。
这包括确定印刷品的尺寸、颜色、图案等要素，并进行必要的版式设计和调整。
2. 制版：制版是将设计好的文件转换成可用于印刷的版面的过程。
常见的制版方式包括胶印制版、凸版制版等。
制版：制版是将设计好的文件转换成可用于印刷的版面的过程。
常见的制版方式包括胶印制版、凸版制版等。
3. 印刷：在制版完成后，将版面放入印刷机进行印刷。
印刷机根据设计要求和印刷品的特点，添加相应颜料和墨水，将图案、文字印刷到印刷品的表面。
印刷：在制版完成后，将版面放入印刷机进行印刷。
印刷机根据设计要求和印刷品的特点，添加相应颜料和墨水，将图案、文字印刷到印刷品的表面。
4. 后期处理：印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作。
这包括切割、折叠、压痕等工艺，以及必要的装订、装裱等步骤。
后期处理：印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作。
这包括切割、折叠、压痕等工艺，以及必要的装订、装裱等步骤。
5. 质量检验：在印刷的各个阶段，需要进行质量检验，以确保印刷品符合设计要求和质量标准。
质检人员会对印刷品进行全面检查，包括图案准确性、颜色一致性等。
质量检验：在印刷的各个阶段，需要进行质量检验，以确保印刷品符合设计要求和质量标准。
质检人员会对印刷品进行全面检查，包括图案准确性、颜色一致性等。
6. 包装和交付：最后，印刷品需要进行包装，并按照客户要求进行交付。
包装通常会选择适合印刷品保护和运输的方式，以确保印刷品在交付过程中不受损。
包装和交付：最后，印刷品需要进行包装，并按照客户要求进行交付。
包装通常会选择适合印刷品保护和运输的方式，以确保印刷品在交付过程中不受损。
以上是一个典型的印刷厂工艺流程，每个印刷厂可能根据其特定的产品和工艺流程进行微调和调整。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。
印刷制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
下面将详细介绍印刷制作的完整工艺流程。
第一步：原稿设计原稿设计是印刷制作的第一步，它决定了印刷品的整体效果。
原稿设计包括以下几个环节：1.确定印刷品的尺寸和形状：根据印刷品的用途和需求，确定所需的尺寸和形状，如册页、海报、包装盒等。
2.设计图文内容：根据印刷品的主题和目标受众，设计相应的图案、文字和配色方案等。
3.确定印刷材料：根据设计要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨、涂料等。
第二步：排版排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。
排版包括以下几个环节：1.制定排版方案：根据原稿的特点和需求，制定合适的排版方案，如单页面排版、多页面排版等。
3.图片处理：对需要印刷的图片进行处理，如裁剪、调整分辨率、色彩校对等，以适应印刷的需求。
4.页面布局：按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局，调整版面的空白和间距。
第三步：印刷在排版完成后，印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。
印刷包括以下几个主要的环节：1.装版：将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版，主要有传统版材（如胶印版、凹版）和数字版材（如CTP制版）两种方式。
2.墨色调配：根据设计要求和印刷材料的特性，调配适当的墨色，以确保印刷出的效果准确、饱满。
3.印刷操作：将装好版的印刷机调整好，根据印刷需求进行印刷操作，如调整印刷速度、压力、温度等参数。
4.后道加工：印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理，如裁剪、折页、覆膜等，以达到最终的成品效果。
总结：印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
在原稿设计阶段，确定印刷品的尺寸、形状和材料，并设计图文内容。
在排版阶段，将设计好的原稿按照一定规则整理成版面，包括文字处理、图片处理和页面布局。
在印刷阶段，将排版好的版面通过印刷机进行印刷，包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程印刷工艺是指通过印版、墨盒和印刷机等设备，将图文信息快速、高效地转移到纸张或其他载体上的过程。
下面是一个完整的印刷工艺流程：2.制版：设计好的图文内容需要通过制版工艺转化为印版。
传统印刷中使用平版印刷，即将图文内容刻写在金属或橡胶版上。
现代印刷中多采用数码制版，通过数字技术将图文内容转化为电子文件，并通过激光烧蚀或者喷墨技术生成印版。
3.墨盒调配：根据设计师对颜色的要求，印刷工厂要调配适合的油墨。
传统印刷中，印刷工人会根据油墨配方，按照一定比例混合颜色来调配墨盒。
现代印刷中，墨盒调配由机器完成，可以根据颜色数字代码精确调配出所需颜色。
4.上墨：墨盒调配好后，需要将墨盒倒入印刷机的墨池或墨斗中。
墨盒会通过墨辊传送至印版表面，以便与纸张接触和传输。
5.印刷：印刷工人将需要印刷的纸张放在印刷机上的进纸装置上，印刷机通过机械传动将印版上的图文信息转移到纸张上。
印刷机通过套准装置，保证印刷品在纸张上的位置准确无误。
印刷机按照预设好的速度、压力和间隙进行连续的印刷操作。
6.干燥：印刷完成后，印刷品需要进行干燥处理。
传统印刷中，印刷品会自然晾干，但需要相对较长的时间。
现代印刷中，可以使用热风或红外线烘干设备来加快干燥速度。
7.后处理：印刷品经过干燥后，需要进行后处理操作，如裁切、翻页、装订等。
印刷品的后处理方式根据产品的具体要求，如折页工艺、压线、烫金等，来决定最终印刷品的质量和外观。
8.质量检测：印刷品完成后，需要进行质量检测，包括检查对印刷品的印刷效果、色彩准确性、版面位置的正确与否等。
如发现问题，需要及时进行调整和修改。
9.包装和交付：印刷品通过包装操作，将其整齐地堆叠或装入相应的包装盒、袋等容器中。
然后，按照客户要求，分批次或整批次交付给客户。
总结：印刷工艺流程包括设计、制版、墨盒调配、上墨、印刷、干燥、后处理、质量检测和包装交付等环节。
各个环节的操作需要专业的技术和设备支持，以确保最终印刷品的质量和准确性。
印刷的工艺流程
印刷的工艺流程
《印刷工艺流程》
印刷是一种制作图像、文字或其他物质的方法，通常是将油墨或颜料应用于纸张或其他材料上。
印刷工艺流程是指从设计到最终成品的整个制作过程。
下面是一般印刷工艺的流程：
1. 设计：首先，需要进行印刷品的设计。
这包括确定颜色、图像和排版等。
设计师使用计算机软件进行设计，并将设计文件保存为特定的格式，以便在后续步骤中使用。
2. 制版：在制版阶段，设计文件被转化成印刷所需的版面。
常见的制版方法包括胶印、凹版、凸版和柔版印刷。
通过制版，设计图案被转移到金属版或橡皮版上。
3. 印刷准备：在实际印刷之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括准备纸张、混合油墨、调整印刷机器等。
一台印刷机通常需要进行多次调试，以确保最终的印刷效果符合预期。
4. 印刷：一旦准备工作完成，印刷过程就开始了。
印刷机器上的版面会被涂上油墨，然后将纸张或其他印刷材料放置在版面上，通过压力将油墨转移到印刷材料上。
5. 后加工：印刷完成后，需要进行一系列的后加工工序。
这包括裁切、装订、覆膜等。
在后加工过程中，印刷品被整理成最终的形态，以便快递给客户或销售.
总的来说，印刷工艺流程包括设计、制版、印刷准备、印刷和后加工等多个阶段。
每个阶段都需要精心设计和精细操作，以确保最终的印刷品质量。
随着技术的进步，印刷工艺不断演变，但以上流程仍然是印刷行业的基本步骤。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程印刷生产工艺是指将设计好的图案、文字等内容通过印刷设备转移到纸张或其他材料上的过程。
印刷生产工艺是一个复杂的流程，需要经过多个环节和步骤才能完成。
下面将详细介绍印刷生产工艺的流程。
1. 设计与制版印刷生产的第一步是设计与制版。
设计师根据客户的需求和要求，设计出符合要求的图案、文字等内容。
然后，制版工程师将设计好的内容制作成印刷所需的版面，包括平版、凸版、凹版等不同的版面。
2. 印前处理印前处理是指在印刷之前对版面和印刷材料进行处理。
这包括对版面进行检查和修整，以确保版面的质量和完整性；对印刷材料进行处理，包括对纸张进行切割、折叠、装订等处理，以确保印刷材料的质量和适用性。
3. 印刷印刷是印刷生产的核心环节。
在印刷过程中，印刷机将版面上的图案、文字等内容转移到印刷材料上。
印刷机根据版面的不同，可以分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等不同类型的印刷机。
4. 印刷后处理印刷后处理是指在印刷之后对印刷材料进行处理。
这包括对印刷材料进行切割、折叠、装订等处理，以确保印刷材料的质量和完整性。
印刷后处理也包括对印刷品进行检查和包装，以确保印刷品的质量和完整性。
5. 质量控制质量控制是印刷生产工艺中至关重要的一环。
在整个印刷生产过程中，都需要对印刷材料、版面和印刷品进行严格的质量控制，以确保印刷品的质量和完整性。
这包括对版面的质量进行检查和修整，对印刷材料的质量进行检查和处理，对印刷品进行检查和包装等环节。
6. 环保措施在印刷生产工艺中，环保措施也是至关重要的一环。
印刷生产过程中会产生大量的废水、废气和废物，如果不加以处理和处理，会对环境造成严重的污染。
因此，在印刷生产过程中，需要对废水、废气和废物进行处理和处理，以确保环境的清洁和健康。
总结印刷生产工艺是一个复杂的流程，需要经过多个环节和步骤才能完成。
从设计与制版到印刷后处理，再到质量控制和环保措施，每个环节都需要严格把关和处理。
只有这样，才能确保印刷品的质量和完整性，同时保护环境，实现可持续发展。
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40%与60%
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷
（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
通常印刷品的黑色文字部分都必须采用单色黑， 不可以采用四色黑或混色黑。
单色黑，指K100，C0，M0，Y0
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果 印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通 常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、 网点识别、网点辨别、网点成色大小 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
6000dpi ~
色彩位数为36位以上，最大光密度在4.0～ 4.5D，而且提供专业的扫描分色软件。(一般 扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率) 电~ 子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度 在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也 很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫 描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵 物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印 刷精度较高的，也可以采用电分； 原稿为普通相片，但要放大到较大 尺寸，用于制作海报或招贴，可以 用电分。
刷大生 传手宣 等办 品批产 有册传 与公 。量类 关等类 办类
的： 的一： 公： 与指 印系指 有指 生包 刷列海 关信 产装 品与报 的纸 产盒 。企、 印、 品、 业宣 刷信 直不 宣传 品封 接干 传单 。、 有胶 或页 办 关标 产、 公 的签 品产 表 印等 宣品 格
以印
终 极 产
印刷工艺流程
印刷过程
关键词：印刷过程 印 印中：指印刷中期的
刷流程 印刷制版 印刷 工作，通过印刷机印
介绍
刷出成品的过程；
一个完整的印刷过程 分为三个阶段：即印 前、印中、印后。
印前：指印刷前期的 工作，一般指摄影、 设计、制作、排版、 出片等；
印后：指印刷后期的 工作，一般指印刷品 的后加工包括裁切、 覆膜、模切、糊袋、 装裱等，多用于宣传 类和包装类印刷品。
可 以看到，原图尺寸大小变为17X13，如果用于原大的印刷
3ds max文件的转换 主要是通过渲染窗口中，对输出的渲染图进行大 小和分辨率的设置，在存盘输出时，常用tif、
eps 和 jApugt格oC式AD文件的转换 AutoCAD软件为矢量文件，所以如果要将CAD文件用 于印刷的话，要将其转换为点阵图文件。 第一种方法是用屏幕捕捉(PrScrn)。将CAD图片拷屏下 来，贴粘到photshop上，然后用修剪调整到完整图片
5、输出
广告灯箱和贴纸：写真喷绘 写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料， 常见于户内，如易拉宝，招贴等 喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材 料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。
印刷类：菲林输出 精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明 室全自动多种照排机） 高轻系统：激光打印机+硫酸纸 喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片
下图为专色印刷制版 方式，直接用绿、红 两专色墨印刷。整个 过程只用两个版，相 对于上面的CMYK法减 少了印刷次数和成本。
专色版的制作，可以利用PANTONE配色系 统设置，在作品总色数少于4色的情况下， 也可以利用C、M、Y、K任何一个单色通道 实现专色。
（2）因为CMYK色域的限制，对于CMYK 无法叠加出的效果，一般也采用专色印刷。
2、文案（要求做到有文档）
包括图像、图形、文字 在内等等素材收集整理
3、设计创意（多个方 案、修改完善、综合）
（要求做到出手稿）
按（主、次、分支） 三个层次、突出主题。 文字主题、色彩主题、 版式主题
4、制作 利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档 里。软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处 理软件、一个绘图排版软件这是最基本的要求。 很多学生往往误认为这是设计主要内容，这是一 种错误的观点。制作只是制版流程中的一个环节 而已，而且也不是最重要的。有了前期的定位分 析、文了。
一般在进行实物扫描时，将实物架空0.5～1cm的 距离，以避免实物扫描时局部反光过于强烈。
数码照片的输入
一般500万像以上的数码相机拍摄的图片质量用于印
刷是没有问题的。
一般来说，看相机拍摄的图片是否符合印刷大 小，只要在photoshop里看一下图像尺寸及分
辨 率就可以了。
===
一般500万像素的数码相机所拍摄的图像分辨率为72dpi， 范例尺寸72X54。当用于写真稿，则可以写真到原大而不 失真。然后，将重定图像像素勾去，改分辨率为300dpi,
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印
下面是关于叠印原 理的图示效果。
PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混 合模式；
CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印 填充”“叠印轮廓”；
ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。
3、单色黑与四色黑
8、色彩匹配 色彩匹配可以使用扫描仪、显示器、图像处理软 件、打印机等颜色管理保持一致。 在我们完成一些设置后，进行一次扫描处理后，那 么就可以保存配置文件(*.cfg)，以方便下次在扫描
同 类型用稿平件板时扫，描可仪重扫复描使印用刷此品配时置，。将印刷品与扫描灯
管放置成22.5度左右的夹角，这样去网效果更好。
说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积 的比例。有了这一点，我们就可以得出一个 关于网点直径２Ｒ＼相邻两个网点距离Ｌ＼ 与成色之间的关系公式，如下图所示。
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
20%与80%
30%与70%
（如图：原图、放大印刷效果）
严格的说，网点又分调 幅网、调频网。（调频 网对印刷设备要求更高， 所以没有普及应用。） 网点的特性：主要指 密度＼网角＼形状等
调幅网：网点距离相等， 利用网点的大小变化表 现色阶。
调频网：网点大小相等， 利用网点的疏密不同表 现色阶。
这里重点介绍一下印刷品复制时，如何通过 印刷物网点大小来观察其成色。
以上属印前阶段
6、晒版 将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
7、印刷 四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
下面属印后阶段
8、印后加工 印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主 要包括有：
1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印 2）模切、压痕、成品切纸 3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等
扫描仪软件界面 1、扫描介质 2、扫描类型 一般为RGB、灰 度、黑白等，高端 带有CMYK； 3、扫描模式
高速度、高质量、高质量48位色(当需要保留更多色彩 和层次时可以选择此项) 4、扫描分辨率设置 当扫描按原稿大小放置于印刷品上，通常设置300～450dpi 当原图比较小，而实际需要尺寸较大时，可以用600～ 1200dpi 当原稿为黑白稿时，并对细节要求较高时，可以将分
辨率设置为600～2400dpi 而原大左右大小，仅用于打印稿，而非印刷时, 用100～200dpi扫描就可以了 扫描分辨率dpi=印刷网线数lpi x 2 x 放大倍率 5、放大倍率设置 放大倍率=扫描分辨率dpi / 图像要求精度 6、去网纹 这一功能只针对印刷品，其不同的去网纹选项是对不 同印刷品质、不同印刷精度的印刷品进行硬件去网纹, 通常印刷品都需要去网纹。 7、其他功能 图像调节、滤镜、图像特效等，我 可以通过PS特效来实现。
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿 第二阶段：输入 第三阶段：调整
第一阶段：接稿
接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客 户那里将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿 到公司交给设计制作部门进行设计制作。 但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面 传达客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人 员不一定熟悉制作、印刷等工艺流程而盲目承诺， 结果导致最终制作、印刷和印刷后期工艺的表现效 果无法达到客户的要求。
第二阶段：输入
图片输入
透射片
原
稿
类
反射片
型
正片（反转片或幻灯片）
负片（照片底片） 照片 国画 油画 水彩画 水粉画 印刷品(名片、样本、打印稿)
原
数码类
数码设备、磁盘、网上文件等
稿
类
实物类
产品、零件等
型
在反射稿件的输入时，大多使用扫描设备。普通型 扫描仪，其光学分辨率一般在1200～2400dpi，对一 般图像要求的扫描是相当不错了，但对印刷品的制 作要求来讲，其图像质量是不能令人满意的。 高档专业平面扫描仪，其光学分辨率在5000～
文字稿----电脑或实物的文字稿件
磁盘----光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图 片、
文字或源文件
以前做的样本----多是客户要求复制其内容
名片----包括企业名称、Logo和联系信息等
图片----照片、正片或印刷品
书画作品----书画类的原件或副本
实物----包括一些小产品、零件等，需要拍摄加 以使用