起重设备事故基础原因分析
起重机械常见事故原因及预防措施分析
起重机械常见事故原因及预防措施起重机械在施工中常见事故主要有以下四类：1。
挤压碰撞挤压碰撞是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重,往往也会导致人员死亡.起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是:一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理,致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人.（b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是:一是由于吊物放置方式不当,对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善.（c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是:一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施.(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建筑物之间,受到运行中起重机械的挤压碰撞.主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况:(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b）触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电,导致操作人员触电.(c）电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板,致使司机因漏电而触电。
起重机的事故原因及应对办法
起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。
然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。
据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。
起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。
2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。
3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。
起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。
常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。
起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。
2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。
如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。
3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。
4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。
起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。
下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。
检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。
2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。
培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。
起重机械作业事故种类及原因
起重机械作业事故种类及原因现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,一般占全部伤亡事故的1/5~1/3。
为了减少事故的发生,保证安全生产,所以必须把影响起重机械作业安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性,以便采取相应的措施,做到事前控制,有的放矢,化被动为主动,防患于未然。
起重机械作业事故种类及原因起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。
一、挤伤事故挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识,或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种。
(一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
造成此种挤伤事故的主要原因:①司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性。
②指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。
(二) 升降设备的挤伤事故建筑升降机的维修人员或操作人员,不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。
(三) 机体与建筑物间的挤伤事故在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
起重机械安全事故案例分析(桥式_门式)
结构件损坏事故
安装和检修中的事故
触电事故
违章作业事故
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取物装置事故
吊钩冲顶坠落
吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故
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吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
5. 事故的预防对策
加强安全管理和设备管理；加强员工的安全知识、技术 知识和操作技能培训；修复或更换吊钩组。
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吊钩钢丝绳脱槽事故
1．事故简介
1989年3月9日，某烧结厂用桥式起重机吊钢板，在空钩下落 的过程中，吊钩滑轮组上的一侧钢丝绳脱槽，吊钩下落，砸 死 一人。
2. 事故发生过程
某钢铁公司烧结厂机修车间对一系列2号烧结机进行16小时 的定修。架工班班长甲安排工人乙带领3名架工将零米处的钢 板吊运到距地面15.8m高的炔结机平台上。乙安排一人开起重 机，另外二人到零米处撬钢板、绑绳扣，乙则站在烧结机平 台上指挥。在乙的指挥下，在对起重机设备进行检查后，就 对准吊装孔放钩，当空钩降至离地面5～6m处时，丙来到吊 装现场，主动帮助橇钢板，乙发现后立即指挥停降吊钩，此 时，吊钩滑轮组一侧的钢丝绳突然跳槽脱出滑轮外，导致空 钩加速下降，砸中丙的肩部，经医院抢救无效死亡。
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吊钩冲顶坠落之一
3．事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位 器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲 顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后， 司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制 器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。 (3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木 未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐
特种设备典型事故案例分析
起重工岗位事故案例
一、事故经过
2003年12月15日，机电车间职工王XX、张XX三人在班长李 XX的带领下，吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处， 准备检修时更换502减速机。 精煤仓上吊装梁距离地面40米，王XX在精煤仓上操作电动 葫芦按钮、李XX和张XX在下面负责挂绳鼻子，两人用钢丝绳 头栓好减速箱两端的起吊勾，发现钩头没有防脱钩装臵，两 人挂好后示意起吊。 王XX启动电动葫芦上升按钮，先进行试吊，运行正常后正 常起升。当减速机起升到十四、五米后，钢丝绳有点打绞， 李XX对张XX说：“去领50米棕绳，落下重新留绳”。张XX说： 没事，试试看再说“。当起升到20多米高度时。减速机被仓 壁层沿抵住，上下都不好控制，李XX让试着把减速机松到地 面，重新吊装，松时减速机被仓壁沿一碰，钢丝绳松脱，减 速机从20米的高空坠落了下来，松脱的钢丝绳把张XX砸伤。 设备损毁。
五、防范措施
1、嘉兴通用水泥构件有限公司，立即召开安全生产工作专 题会议，通报“12.1”事故，分析事故原因，吸取事故教训， 全面开展“查隐患、抓整改”的安全生产专项整治活动，消除 各类生产安全的事故隐患，确保不再发生类似事故。 2、建立、健全本单位的安全生产责任制，制定安全生产管 理制度和操作规程，并上墙公布，严格执行建立安全生产台帐 制度，落实专人登记备案。 3、进一步加强安全生产教育，普及安全生产知识，对从业 人员进行全面的岗前培训，严格执行特种作业人员操作证和特 种设备的有关规定要求。 4、在从事吊装等危险作业过程中，应安排专业人员进行现 场安全管理，严格遵守管理制度，严格执行操作规程，确保安 全措施的落实。 5、加大对安全生产条件所必需的资金投入，落实生产安全 生产设施，配备、配齐劳动保护用品。
二、事故原因
（一）直接原因。
起重伤害事故调查报告
起重伤害事故调查报告一、事故基本情况事故发生时间：具体时间事故发生地点：详细地点事故单位：单位名称事故类别：起重伤害伤亡情况：伤亡人数及具体情况直接经济损失：具体金额二、事故经过具体日期，在作业地点，起重机正在进行作业内容。
当时，起重机操作员操作员姓名按照正常的操作流程启动了起重机，并开始吊运吊运物品名称。
在吊运过程中，由于详细原因，如吊运物品捆绑不牢固、起重机故障等，吊运物品突然脱落。
而此时，在吊运物品下方的作业人员受害者姓名未能及时躲避，被脱落的吊运物品砸中。
现场其他人员立即发现了这一情况，并迅速拨打了急救电话。
急救人员在到达时间赶到现场，对受害者进行了紧急救治，但由于伤势过重，受害者最终在送往医院的途中不幸身亡。
三、事故原因分析（一）直接原因1、吊运物品捆绑不牢固，在吊运过程中发生脱落，是导致此次事故的直接原因之一。
2、起重机操作员在操作前未对吊运物品的捆绑情况进行仔细检查，未能及时发现安全隐患。
（二）间接原因1、安全管理制度不完善，对于起重作业的安全操作流程和检查标准规定不明确。
2、作业现场安全管理不到位，没有专人负责监督起重作业的安全情况。
3、员工安全培训不足，作业人员和起重机操作员对起重作业的安全风险认识不足，缺乏自我保护意识和应急处理能力。
四、事故责任认定（一）主要责任起重机操作员操作员姓名，在操作起重机前未认真检查吊运物品的捆绑情况，对事故的发生负有主要责任。
（二）次要责任1、负责现场安全管理的管理人员姓名，未能有效监督起重作业的安全情况，对事故的发生负有次要责任。
2、企业安全管理部门负责人负责人姓名，安全管理制度不完善，对员工的安全培训不到位，对事故的发生负有管理责任。
五、处理建议（一）对事故主要责任人的处理起重机操作员操作员姓名，鉴于其在本次事故中的主要责任，建议对其予以具体处罚，如解除劳动合同、罚款等。
（二）对事故次要责任人的处理1、负责现场安全管理的管理人员姓名，建议给予具体处罚，如警告、罚款等。
「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」
「汽车式起重机常见事故原因分析及预防」汽车式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓库和港口等场所。
然而，由于操作不慎或设备故障等原因，汽车式起重机也可能发生各种事故。
为了确保人员安全和设备正常运行，有必要对汽车式起重机常见事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、操作不当操作不当是导致起重机事故的主要原因之一、操作员缺乏经验或不按规程操作，容易造成事故发生。
例如，操作员可能操作不当使得起重机失去平衡，造成倾覆事故；或者操作员可能没有完全确认工作区域的安全，导致碰撞或坠落事故发生。
为了预防操作不当导致的事故，首先应该对操作员进行充分的培训和考核，确保其具备合格的操作技能和知识。
其次，应该规定操作规程和操作指南，明确操作的流程和要求，并确保操作员按照规程进行操作。
此外，还应当加强操作监管，对操作过程进行现场监控和指导，及时纠正操作不当的行为。
二、设备故障设备故障也是导致起重机事故的常见原因之一、起重机可能存在机械故障、电气故障或液压故障等问题，如果不及时发现和处理，可能导致事故发生。
例如，电气设备故障可能导致控制系统失灵，影响起重机的移动和操作；液压系统故障可能导致起重机失去控制，造成坠落或碰撞事故。
为了预防设备故障导致的事故，首先应该对起重机进行定期的维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。
维护人员应具备专业知识和技能，对设备进行全面的检查和维修。
其次，应该建立设备故障报修和处理机制，确保故障问题能够及时得到处理。
此外，还应当建立设备使用记录，对设备的使用情况进行跟踪和分析，及时发现和解决潜在的问题。
三、安全设施不完善安全设施不完善也是导致起重机事故的原因之一、例如，工作场所缺乏安全标志和警示标识，容易导致操作员对危险区域的忽视；工作平台或导轨缺乏防护措施，容易导致人员坠落事故等。
为了预防因安全设施不完善导致的事故，首先应对工作场所进行安全评估，识别潜在的危险和风险，制定相应的安全措施和防护措施。
吊车倾覆应急措施
吊车倾覆应急措施在建筑施工、货物装卸等领域，吊车是一种常见且重要的起重设备。
然而，由于各种原因，吊车可能会发生倾覆事故，给人员生命安全和财产带来严重威胁。
为了有效应对吊车倾覆事故，降低损失，制定科学合理的应急措施至关重要。
一、吊车倾覆事故的原因要制定有效的应急措施，首先需要了解吊车倾覆的常见原因。
1、超载作业吊车在起吊货物时，如果超过了其额定起重量，就容易导致失衡倾覆。
2、基础不稳固吊车作业的地面基础不牢固，如地面松软、有坑洼或坡度较大，无法承受吊车的重量和作业时产生的压力，可能引发吊车倾覆。
3、操作不当操作人员缺乏专业技能和经验，操作失误，例如急停、急转、臂杆伸出过长等，都可能使吊车失去平衡。
4、设备故障吊车的关键部件如起重臂、钢丝绳、吊钩等出现故障，或者制动系统、液压系统失效，也会增加倾覆的风险。
5、恶劣天气在大风、暴雨、暴雪等恶劣天气条件下作业，风力、雨水等因素会影响吊车的稳定性。
二、应急准备1、制定应急预案施工单位或使用单位应事先制定详细的吊车倾覆应急预案，明确各部门和人员的职责、应急响应流程等。
2、培训与演练定期组织相关人员进行应急培训，包括吊车操作人员、现场管理人员、救援人员等，使其熟悉应急预案的内容和自己的职责。
同时，进行实战演练，提高应对事故的能力。
3、救援设备和物资准备配备必要的救援设备，如起重机、千斤顶、绳索、担架、急救药品等，并确保这些设备和物资处于良好状态，随时可用。
4、现场勘查与评估在吊车作业前，对作业现场进行仔细的勘查和评估，了解地面状况、周边环境、天气情况等，排除潜在的危险因素。
三、应急响应1、事故报告一旦发生吊车倾覆事故，现场人员应立即向项目经理、安全负责人等报告，报告内容应包括事故发生的时间、地点、大致情况以及有无人员伤亡。
2、现场警戒迅速在事故现场周围设置警戒区域，防止无关人员进入，避免二次事故的发生。
3、人员救援如果有人员被困，救援人员应在确保自身安全的前提下，迅速展开救援行动。
塔式起重机常见事故和原因
7塔式起重机常见事故原因分析及事故案例7.1 塔式起重机常见事故原因分析7.1.1 常见的塔式起重机事故类型多年来,尽管发生的塔式起重机事故成百上千起,造成的伤害也不尽相同,但仔细加以归纳总结,大体上可分为以下几种类型:⑴倾翻。
由于地基基础松软或不平,起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵,使塔身整体倾倒或造成塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地,以及塔式起重机安装和拆卸过程中操作不符合规程,也容易引发倾翻事故。
⑵断(折)臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。
此外,当制造质量有问题,长期缺乏维护,臂节出现裂纹,超载,紧急制动产生振动等,也容易发生此类事故。
⑶脱、断钩。
指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
如吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外,由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝,当荷载过大或紧急制动时,吊钩发生断裂,从而引起断钩事故。
⑷断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊,起升限位开关失灵,偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
从以上塔式起重机经常发生的几种事故类型可以看出,一旦发生事故,都足以造成机毁人亡,损失巨大。
因此分析发生这些事故的原因,能够帮助我们预防类似事故的重复发生,进一步促进安全生产管理工作。
7.1.2 造成塔式起重机事故的主要原因:⑴违章操作造成事故:1)超负荷使用造成塔式起重机事故超过额定起重力矩,力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故。
此类事故发生较多,事故后引发的损害也较大。
众所周知,塔式起重机司机素质参差不齐,很多司机认为塔式起重机都有一定的保险系数,超载一点也没有关系。
殊不知塔式起重机的保险系数是为了适应不同工况而设立的。
一次超载没关系,两次超载没有发生事故,不仅感觉不到事故隐患正在萌发,反而作为一种经验,甚至作为一种炫耀的资本:“臂端规定吊1吨,我吊2吨都没事”。
起重机事故的分析及总结
起重机事故的分析及总结摘要：本文主要针对起重机事故的分析及总结展开了探讨，通过结合具体的事故实例，从现场的勘察情况入手，对事故的分析作了具体的阐述，并探究了起重机事故的总结及改进，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：起重机；事故；分析起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
而起重机作为一种大型的设备，若发生事故则会造成极为严重的影响，因此，我们必须要对起重机所发生的事故进行最全面的科学分析，并做好总结和改进，以预防起重机的事故，减少安全危害。
1.事故概况根据该公司提供的现场监控录像与笔录，事故概况如下：2014年11月26日上午06：40起，该台起重机司机朱某为苏某货船过驳小麦。
作业完毕后，苏某货船长吴某请朱某帮忙将苏某货船前锚的锚链就位于船头轨道。
08时04分，朱某把起重机向右侧回转并增幅将有功抓斗置于苏某货船的船头甲板边缘，船长吴某和妻子薛某用白棕绳将船上的前锚系在有功抓斗的一根拉杆上。
08时05分，朱某开始进行起吊，当吊钩起升至起升高度限位器动作，锚未起升，这时船主夫妻俩在抓斗下将前锚用力地往前推，由于锚链达不到船头，无法进入锚链轨道，朱某放变幅，试图将锚链拉入锚链轨道，此时起升钢丝绳被拉紧突然断裂，致使事故发生。
2.现场勘察情况2.1 事故设备基本情况根据使用单位提供的资料：设备是一台固定式起重机，主要用于内河码头装卸小麦、玉米等货物。
其设备的基本信息如下：表1 设备基本信息司机持特种设备作业人员证，且在有效期内。
2.2 现场勘察情况（1）事故现场情况。
事故起重机安装在码头上，其有功抓斗坠落在苏某货船船头，发生事故时，臂架的幅度约在12.2m；吊钩下挂有电子称、1m多长的铁链、3.2m高的抓斗、1m多长的挂锚白棕绳；锚链缠绕在甲板上的卷筒上。
（2）设备金属结构及安全保护装置情况。
经现场勘察，起重机本体支座卷筒、臂架等金属结构未见明显裂纹和损伤，固定螺栓未见松动等情况。
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起重设备事故基础原因分析
起重机发生事故的原因主要有：
1．规章制度不健全
(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；
(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2．设备管理与维修存在隐患
(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；
(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；
(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3．违反操作规程
(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；
(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；
(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；
(4)在起吊物体上载人；
(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事
故；
(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。