印刷工艺流程
印刷流程(带图示)

印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
印刷工艺及印刷流程

印刷工艺及印刷流程
印刷工艺:
1、铜版纸印刷:广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等,其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷:分为热凹版印刷和冷凹版印刷,是一种非常常见的印
刷工艺,适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷:主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程:
1、准备:将原稿整理好放入文件夹,准备好铜版纸、精装纸等材料,并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版:根据原稿,将设计稿分割成相应的版面,然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图,最后将网点位图转换成凹版,用于印刷。
3、印刷:根据准备好的凹版,将纸张放在印刷机上,然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版,印刷出指定图案。
4、检查:对所印出的图案进行检查,确保图案没有缺陷。
5、成品:经过上述印刷流程,成品就可以完成,并可以交付客户。
印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。
印刷制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
下面将详细介绍印刷制作的完整工艺流程。
第一步:原稿设计原稿设计是印刷制作的第一步,它决定了印刷品的整体效果。
原稿设计包括以下几个环节:1.确定印刷品的尺寸和形状:根据印刷品的用途和需求,确定所需的尺寸和形状,如册页、海报、包装盒等。
2.设计图文内容:根据印刷品的主题和目标受众,设计相应的图案、文字和配色方案等。
3.确定印刷材料:根据设计要求,选择适当的印刷材料,如纸张、油墨、涂料等。
第二步:排版排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。
排版包括以下几个环节:1.制定排版方案:根据原稿的特点和需求,制定合适的排版方案,如单页面排版、多页面排版等。
3.图片处理:对需要印刷的图片进行处理,如裁剪、调整分辨率、色彩校对等,以适应印刷的需求。
4.页面布局:按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局,调整版面的空白和间距。
第三步:印刷在排版完成后,印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。
印刷包括以下几个主要的环节:1.装版:将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版,主要有传统版材(如胶印版、凹版)和数字版材(如CTP制版)两种方式。
2.墨色调配:根据设计要求和印刷材料的特性,调配适当的墨色,以确保印刷出的效果准确、饱满。
3.印刷操作:将装好版的印刷机调整好,根据印刷需求进行印刷操作,如调整印刷速度、压力、温度等参数。
4.后道加工:印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理,如裁剪、折页、覆膜等,以达到最终的成品效果。
总结:印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
在原稿设计阶段,确定印刷品的尺寸、形状和材料,并设计图文内容。
在排版阶段,将设计好的原稿按照一定规则整理成版面,包括文字处理、图片处理和页面布局。
在印刷阶段,将排版好的版面通过印刷机进行印刷,包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。
印刷工艺流程

印刷工艺流程
印刷工艺流程是印刷品加工的过程,包括设计、制版、印刷、装订等多个环节。
下面是常见的印刷工艺流程:
1.设计:印刷品的设计是整个印刷工艺流程的第一步,包括内
容策划、版面设计、图文处理等。
2.制版:制版是将设计的印刷品转化为可供印刷的版面的过程。
传统的制版方式包括胶片制版和油墨制版,现代的制版方式则采用电子制版技术。
制版工艺的好坏直接关系到印刷品的质量。
3.印刷:印刷是将印刷版上的图文信息传递到印刷材料上的过程。
常见的印刷方式包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的材料和需求。
4.后道处理:印刷后的印刷品需要进行后道处理,包括校对、
折页、裁切、贴膜、烫金、压纹等。
这些处理方式可以提升印刷品的装饰效果和质量。
5.装订:装订是将印刷品的多张印刷单张装订成册的过程。
常
见的装订方式包括钉装、胶装、骑马钉装、烫金钉装等。
不同的装订方式适用于不同的印刷品和需求。
6.包装:包装是将印刷品进行统一包装,以保护印刷品的质量
和完整性。
常见的包装方式包括塑料封套、纸盒包装、胶带封装等。
7.品检:印刷品在生产过程中会进行品检,以确保产品符合质量标准。
品检包括外观检查、尺寸检测、质量抽样检验等。
8.发货:完成印刷品的全部工艺后,将印刷品打包并发货给客户。
印刷工艺流程的每一个环节都需要精确的操作和严格的质量控制,以确保印刷品的质量和准确性。
随着科技的发展,印刷工艺流程也在不断更新和改进,以适应市场需求和技术发展。
完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)2、折页(二折、三折、四折、五折等)3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。
如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。
请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期:通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行业,想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫,是比较复杂系统的工程。
印刷工艺流程方案

印刷工艺流程方案一、印刷前的准备工作。
1.1 稿件的处理。
在印刷之前啊,咱们得先把稿件给整明白喽。
这稿件啊,就像是盖房子的蓝图,得仔仔细细检查有没有啥毛病。
比如说文字有没有错别字啊,图片的清晰度够不够啊。
有时候那稿件就像个调皮的小娃娃,到处都是小问题,咱可得耐着性子去发现并修正。
要是有客户提供的电子稿件,格式啥的也得统一规范,可不能乱成一锅粥。
这就好比部队行军,得有个整齐划一的队形。
1.2 设备的检查与调试。
接下来就是设备这块儿了。
印刷设备那可是咱们印刷的主力军,就像厨师的锅铲一样重要。
先得看看印刷机的各个部件是不是都正常,有没有零件松动或者磨损的情况。
这就如同检查一辆汽车的轮胎、发动机一样,哪一处有问题都不行。
还有油墨系统,油墨的量要合适,颜色得纯正,可不能弄出个“四不像”的颜色来。
就像炒菜放盐,多了少了都不好吃。
还有纸张的准备,纸张的质量、厚度、湿度都得考虑到,不然印出来的东西不是皱巴巴的,就是色彩有偏差。
二、印刷过程中的要点。
2.1 色彩管理。
印刷过程中色彩可是重中之重啊。
色彩要是不对头,那整个印刷品就毁了。
咱们得把色彩管理当成一场精确的狙击战,要准确无误。
每一种颜色都有它自己的脾气,就像不同性格的人一样。
要根据客户的要求和设计稿来精确调配颜色,不能“大概其”“差不多”。
有时候稍微有点偏差,就会失之毫厘,谬以千里。
这就需要咱们印刷师傅有一双像鹰一样锐利的眼睛,能够精准地识别和调整色彩。
2.2 套准问题。
套准就像拼图一样,各个部分要严丝合缝。
文字和图片的位置要对得准准的,不能出现重影或者错位的情况。
这可考验咱们师傅的技术了,得像绣花一样细致。
如果套准没做好,那印刷品看起来就像是歪瓜裂枣,没法见人。
这就好比一个人穿着不合身的衣服,看着就别扭。
2.3 印刷速度与质量的平衡。
印刷速度也是个需要拿捏的事儿。
咱们都想提高效率,就像跑步想跑得快一样。
但是速度快了,质量可能就会下降。
这就像是鱼和熊掌不可兼得。
完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程印刷工艺是指通过印版、墨盒和印刷机等设备,将图文信息快速、高效地转移到纸张或其他载体上的过程。
下面是一个完整的印刷工艺流程:2.制版:设计好的图文内容需要通过制版工艺转化为印版。
传统印刷中使用平版印刷,即将图文内容刻写在金属或橡胶版上。
现代印刷中多采用数码制版,通过数字技术将图文内容转化为电子文件,并通过激光烧蚀或者喷墨技术生成印版。
3.墨盒调配:根据设计师对颜色的要求,印刷工厂要调配适合的油墨。
传统印刷中,印刷工人会根据油墨配方,按照一定比例混合颜色来调配墨盒。
现代印刷中,墨盒调配由机器完成,可以根据颜色数字代码精确调配出所需颜色。
4.上墨:墨盒调配好后,需要将墨盒倒入印刷机的墨池或墨斗中。
墨盒会通过墨辊传送至印版表面,以便与纸张接触和传输。
5.印刷:印刷工人将需要印刷的纸张放在印刷机上的进纸装置上,印刷机通过机械传动将印版上的图文信息转移到纸张上。
印刷机通过套准装置,保证印刷品在纸张上的位置准确无误。
印刷机按照预设好的速度、压力和间隙进行连续的印刷操作。
6.干燥:印刷完成后,印刷品需要进行干燥处理。
传统印刷中,印刷品会自然晾干,但需要相对较长的时间。
现代印刷中,可以使用热风或红外线烘干设备来加快干燥速度。
7.后处理:印刷品经过干燥后,需要进行后处理操作,如裁切、翻页、装订等。
印刷品的后处理方式根据产品的具体要求,如折页工艺、压线、烫金等,来决定最终印刷品的质量和外观。
8.质量检测:印刷品完成后,需要进行质量检测,包括检查对印刷品的印刷效果、色彩准确性、版面位置的正确与否等。
如发现问题,需要及时进行调整和修改。
9.包装和交付:印刷品通过包装操作,将其整齐地堆叠或装入相应的包装盒、袋等容器中。
然后,按照客户要求,分批次或整批次交付给客户。
总结:印刷工艺流程包括设计、制版、墨盒调配、上墨、印刷、干燥、后处理、质量检测和包装交付等环节。
各个环节的操作需要专业的技术和设备支持,以确保最终印刷品的质量和准确性。
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书籍印刷工艺流程分析
书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。
书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。
书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。
本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。
关键词印刷;书籍印刷;印刷流程
中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013)
84-0161-02
1 书籍纸张材料选择
印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。
新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。
胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。
铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。
轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。
目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。
2 书籍的印前制版
印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。
书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版,以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。
1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。
胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。
胶片上图文
信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片;
2)拼版:又称“装版”、“组版”。
因为最终形态的书籍多为16
开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。
拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置;
3)晒版:是将拼好的胶片晒制成ps印版的过程。
根据使用的胶片类型不同,ps版有阳图型ps版和阴图型ps版两种。
阳图型ps版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。
阴图型ps版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分;
4)打样:用晒制好的ps印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质量,以便更改;也可为客户提供审校依据;
还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。
3 书籍的正式印刷
打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。
批量印刷时,为确保书籍印刷色彩的再现性,需注意印刷色序的安排。
书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成,叠印中的印色次序就是色序。
彩色印刷品多采用四色印刷机印刷,一次印四色,四色叠印后的色彩效果及套印准确性,能立即鉴别出来并能及时给予调整。
但四色印刷机色序的安排是比较复杂的,一般遵循以下原则:
1)透明度差的油墨先印,避免覆盖前一个颜色;
2)主色调后印,次色调先印,以突出画面的主体色调。
例如风景画面偏冷色调,因此可后印青色,而人物画面偏暖色调,因此可后印品红色;
3)油墨黏度大的先印,油墨黏度小的后印,避免发生油墨的逆转印。
确定好印刷色序后,在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡,经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目,坚持三勤操作,即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨,使水墨始终处于正常稳定状态,保证整个印刷过
程质量的稳定性。
4 书籍的印后加工
书籍印刷完成后,在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。
4.1 上光
上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层,既能使得印品表面呈现光泽,又能使印品原有图文的光泽透射出来。
4.2 覆膜
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面,经加热、加压使之粘合在一起,形成纸塑合一的加工过程。
经覆膜的印刷品,表面更平滑光亮,提高了印品的光泽度和牢度,还起到了防水、耐磨的作用,是书籍印刷最常用的印后加工方式。
覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数→试覆
膜→抽样检查→正式覆膜→复卷或定型分割。
4.3 烫印
烫印是不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力和温度,运用烫印机上的模板,使印刷品和烫印箔在短时间内受压,将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。
通常,烫印工艺是根据
封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的,一般在书籍封面上只烫印书名、出版者,稍讲究些的烫印一些花纹图案,或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。
5 书籍的装订成型
装订是书籍印刷工艺过程的最后一道工序,书籍装订方法分为骑马钉、胶装、精装等形式,其中以铣背胶装为书籍常用装订方式。
铣背胶装是将配好页的书贴闯齐、夹紧、沿订口将书背脊用刀铣平成单张书页,而后对铣削过的书帖打毛,把胶黏剂涂刷在书背表面,是其槽沟中灌满胶液,以增加粘结牢度,再贴上纱布、卡纸,即成为无线胶订书芯。
书籍内芯成型后,再用热熔胶将书籍内芯与书籍封面粘结成一本书。
最后,利用裁切刀将书籍除订口外的三面毛边切去,使之成为一本16开的可供销售、阅读的书籍。
书籍印刷工艺是设计的延续,必须熟悉印刷工艺相关知识,遵循印刷工艺的规律,从印前、印刷、印后加工三方面去全方面考虑,才能印刷出好的印品。