提升加料机
NE提升机说明书
NE型板链式提升机安装使用说明书绵阳劲达节能科技有限责任公司一、概述NE系列板链式提升机是引进国外先进技术开发的产品。
该系列提升机使用与垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨啄性大的物料，物料温度一般不超过200℃，提升高度最高40m。
其特点主要有：提升范围广，输送能力大。
驱动功率小。
流入式喂料，重力诱导式卸料，使用寿命长，提升高度高，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好，运行费用低。
二、技术参数NE系列提升机的技术参数见表1。
三、提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要定）。
驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动装置分左和右装两种。
上部装置——安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节——部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。
四、提升机的特点1．提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料。
物料及温度≤250℃。
2．输送能力大。
该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。
提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。
这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。
物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
5．提升高度高。
该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
自动提升料斗混合机的原理
自动提升料斗混合机的原理自动提升料斗混合机是一种常见的搅拌设备，主要用于混合各种颗粒状、粉状或液态物质。
它的特点是发动机小、操作简单、混合效率高、质量可靠。
本文将介绍自动提升料斗混合机工作的原理和构造。
工作原理自动提升料斗混合机主要由混合筒、提升斗、电机、减速机、托辊、料斗、闸门等组成。
工作时，将需要混合的物料加入料斗中，然后打开提升斗上的闸门，启动电机，使减速机驱动托辊工作。
随着托辊的旋转，提升斗会提升并向混合筒中倾倒原料，同时混合筒内的搅拌器开始运转，将原料进行混合。
当混合完成时，关闭提升斗上的闸门，把混合物料排出混合筒。
构造混合筒混合筒是自动提升料斗混合机的核心部分，主体由筒体、内壁、搅拌器组成。
筒体由不锈钢板制作而成，内壁平整光滑，可防止产品变形、脱皮或变色。
搅拌器通过轴承和齿轮连接在电机上，可以根据混合物料的不同特性选择不同的搅拌器型号。
提升斗提升斗主要由料斗、辗轮、托臂、电机和减速机组成。
料斗上安装有闸门，可以控制物料的流量。
料斗内的视窗可以观察到物料的流动状况。
提升斗通过辗轮和托辊连接在混合筒上方，电机和减速机通过齿轮来带动提升斗的上升和下降。
闸门闸门主要用于控制物料的进出，一般使用手动或自动电子控制。
自动控制系统自动提升料斗混合机的自动控制系统主要由液压系统和电气控制系统组成。
液压系统主要用于控制提升斗的升降和混合筒的倾斜。
电气控制系统主要包括电机、减速机、PLC、触摸屏等组件，通过程序控制自动提升料斗混合机的操作。
特点自动提升料斗混合机具有结构简单、操作方便、安全可靠、混合效果好等特点，同时具有以下优点：高效节能采用先进的液压、电气控制系统，有效保证设备的高效操作，减少人工劳动强度，同时有效降低耗能。
操作方便采用电子控制系统来实现设备操作的自动化，使设备的操作更加方便，降低了操作难度。
产品质量可靠混合过程中，混合筒内的搅拌器可以根据不同的物料特性进行调整，并提供了可观察混合过程的观察口，确保混合物料的质量可靠。
提升机的方案
提升机的方案一、引言提升机作为一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业中。
它能够将物料在垂直或倾斜方向上输送，提高工作效率，减少人力资源消耗。
然而，在使用提升机时，我们需要根据实际需求选择合适的方案，以确保设备的安全运行和有效性。
本文将介绍提升机的方案选择及注意事项，帮助读者更好地理解提升机的设计和使用。
二、方案选择1. 提升机类型提升机可以分为单杠提升机和双杠提升机两种类型。
单杠提升机适用于小规模的物料输送，具有结构简单、安装方便的特点。
双杠提升机则适用于大规模物料输送，具备承载能力较强的优势。
根据实际需求选择合适的提升机类型，能够有效提高工作效率。
2. 提升机高度提升机高度是选择合适方案的关键因素之一。
在确定提升机高度时，需要考虑设备的稳定性、物料的特性以及工作环境的限制。
合理设置提升机高度，不仅能够确保设备的安全运行，还能最大程度地发挥其输送功能。
3. 提升机材质提升机的材质直接影响其使用寿命和性能。
常见的提升机材质包括碳钢、不锈钢和塑料等。
根据物料的特性和工作环境的要求，选择合适的材质可以有效延长设备的寿命，减少维护成本。
4. 提升机输送速度提升机的输送速度是根据工作需求来确定的。
在选择提升机方案时，需要考虑物料的性质、流量以及工作效率等因素。
合理的输送速度能够实现物料的快速、稳定输送，提高生产效率。
三、注意事项1. 安全性在使用提升机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保设备和人员的安全。
同时，定期检查和维护提升机设备，例如添加润滑油、检查传动部件等，以确保设备的正常运行。
2. 维护保养提升机在长时间运行后，会因为磨损而导致性能下降。
因此，定期的维护保养是确保提升机正常工作的必要措施。
清洁设备、更换磨损的部件和及时修理故障是维护保养的重要内容。
3. 物料适应性在选择提升机方案时，需要考虑物料的特性，例如粘度、湿度等。
不同物料对提升机的要求不同，因此需要根据实际情况选择合适的提升机型号和材质，以确保设备正常运行和物料的顺利输送。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
提升机的原理
提升机的原理提升机，也称为斗式提升机或斗式输送机，是一种常用的连续运输设备，用于垂直向上或向下输送散状物料。
它通常由一个垂直安装的闭合强筋带或链条以及装有斗形物料容器的一系列捆绑在其上的斗组成。
以下为提升机的原理和工作过程的详细解释。
提升机的工作原理如下：1. 原料进料：原料以散状或粉末的形式从进料口进入提升机的下部，通常由输送带或其他输送设备将原料输送到提升机进料台。
2. 进料台：提升机的进料台通常位于提升机的下部，用于接受进料设备输送的原料。
进料台上设有一定数量的进料孔，搭载着斗。
3. 斗：在提升机中，斗是用来容纳原料并将其向上输送的装置。
斗通常由金属板或塑料制成，形状多为梯形或弯筒状。
斗之间的间距可根据需要调整，以适应不同物料的输送。
4. 强筋带/链条：斗被固定在一根垂直安装的强筋带或链条上。
强筋带或链条是提升机的关键部件，承担着输送物料的重量和拉力。
5. 驱动装置：提升机通常由电动机驱动，驱动电机通过减速机将动力传递给强筋带或链条，使其带动斗沿着垂直方向运动。
6. 卸料方式：提升机最常见的卸料方式是重力卸料。
当斗被提升到顶部时，它们会在重力作用下倒转，使物料通过卸料口从提升机顶部倾倒出来。
此外，也可以通过机械装置或卸料口的控制来实现定量卸料。
7. 中间托盘：为了保持提升机的稳定性和安全性，通常在每层提升机之间设置中间托盘。
这些托盘通过支撑强筋带或链条，并通过导轨或其他固定装置固定在提升机内部。
8. 控制系统：为了确保提升机的安全和稳定的运行，通常装备有控制系统。
这些控制系统可以通过接触器、传感器和程序逻辑控制等方式实现，用于监测提升机的运行状态、控制卸料和保护提升机运行过程中的安全。
提升机的工作过程如下：1. 开始运行：当提升机接收到启动信号后，电机开始工作。
电机通过减速机带动强筋带或链条开始运转。
2. 下料或进料：当提升机运转时，进料设备会将原料输送到进料台上。
原料会通过进料孔进入斗中。
自动加料机工作原理图讲解
自动加料机工作原理图讲解
自动加料机工作原理图讲解如下：
首先，原料会被存放在一个料仓中。
料仓上方有一个送料管道连接着料仓。
当开始工作时，自动加料机会启动送料机构。
送料机构由一个马达、传动装置和送料装置组成。
马达通过传动装置将动力传递给送料装置。
送料装置可以是一个螺杆或者是一个皮带运输装置，它们都具有驱动原料向下移动的功能。
当马达启动后，送料装置开始转动，将原料从料仓中带动下降。
原料通过送料管道被输送到加工装置上方。
加工装置可以是一个机器臂、一个输送带或者一个转盘，用于将原料送入加工区域。
一旦原料进入加工区域，加工装置会根据需要将原料分配到适当的位置。
这可能包括将原料放置在一个定位装置或者给定料仓中。
加工装置完成后，原料加工完毕并被送出，自动加料机会停止供料并等待下一个工作任务的到来。
这就是自动加料机的工作原理。
它通过马达、传动装置和送料
装置将原料从料仓中带动下降，并通过加工装置将原料分配到适当的位置进行加工。
完成加工后，原料被送出，等待下一个工作任务的到来。
SSD100物料提升机施工方案
目录一、工程安装概况及设备性能 (2)二、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据 (2)三、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据： (3)四、物料提升机的安装、加高、拆卸的工艺及方法 (4)五、起重机械安装作业质量保证措施 (9)六、危险源的辨识及风险价 (10)七、特别说明的事项 (12)八、验收、移交、安全使用说明 (12)九、安全事故防范措施（附后） (14)十、安全事故应急救援预案（附后） (14)十一、物料提升机基础施工安装定位图14 (15)一、工程安装概况及设备性能度要求安装高度为：36m（天轮到基础平面距离），最终安装高度50m 。
2、物料提升机概况及主要技术参数：(附生产许可证、合格证复印件、零部件的检查记录)（1）型号：SSD100（2）生产厂家：广西工凯重工制造有限公司（3）生产许可证号：出厂编号：（4）额定起重量：1吨（5）最大提升速度：36米/分（6）最大架设高度： 50.0m（7）缆风绳直径：￠ 12.5二、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据1、关于物料提升机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》GB50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》；GB8196—87《机械设备防护安全要求》；JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》；JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》等。
2、物料提升机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。
4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。
三、物料提升机的安装、加高、拆卸、使用施工方案编制及执行依据：（一）物料料提升机的安装、加高、拆卸的程序1、安装程序及安装工艺流程：（不同机型有所不同）底框架→四角立柱→横撑→斜撑→导轨→吊笼→缆风绳（附墙）→立柱→横撑→斜撑→导轨→天梁及滑轮→卷扬机→穿绕钢丝绳→安全装置→操作台→操作室2、加高程序：立柱→横撑→斜撑→导轨→穿绕钢丝绳3、拆卸程序：是安装的逆过程。
提升加料机操作规程
提升加料机操作规程
《提升加料机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已接受过相关加料机操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查加料机的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 检查机器及外围设备是否有异常情况，如发现异常情况应立即纠正或通知相关部门。
二、操作流程
1. 打开加料机主电源，进行机器启动前的检查，确保所有安全装置和保护装置都处于良好状态。
2. 根据要加工的产品种类，设置好相应的加料机参数，如转速、加料量等。
3. 确保进料通道畅通，开始加料机的正常运行。
4. 监控加料机的运行情况，随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检修，并上报相关部门。
三、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方法。
2. 在操作过程中，不得将手部或其他物品伸入加料机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应定期对加料机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作结束后，关闭加料机电源并进行设备清洁，保持设备清
洁整洁。
四、安全防护
1. 操作人员在操作加料机时，应穿戴好相关的安全防护用具，如手套、防护眼镜等。
2. 在加料机运行过程中，严禁在设备周围跳跃、玩耍或进行其他危险行为。
3. 如发现加料机存在异常情况，应立即停机检修，并上报相关部门。
通过提升加料机操作规程，能够有效规范操作人员的行为，保障加料机设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
提升机的种类及应用
提升机的种类及应用提升机是一种用于垂直或倾斜输送物料的机械设备。
根据其不同的设计和用途，提升机可以分为多种不同的种类。
以下将介绍一些常见的提升机种类及其应用。
1. 斗式提升机：斗式提升机是一种将斗壳连接在链条或带式输送机上，用来垂直输送散状物料的提升设备。
它广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于输送颗粒状物料，如煤炭、矿石等。
2. 板链提升机：板链提升机是一种使用板链作为搬运装置的提升设备。
它通常用于输送温度高、粘性大或易结块的物料，如水泥、石灰石等。
板链提升机广泛应用于水泥工厂、冶金矿山等行业。
3. 水力提升机：水力提升机是一种利用高压水流和重力来提升物料的设备。
它通常由一个上部容器和一个下部容器组成，通过控制高压水流的流动和停止，使物料被提升或下降。
水力提升机广泛应用于水坝、河流疏浚等工程中，用于运输土石方。
4. 螺旋提升机：螺旋提升机是一种利用螺旋叶片将物料沿斜面输送的设备。
它通常用于输送颗粒状或粉状物料，如谷物、面粉等。
螺旋提升机广泛应用于粮食加工厂、制药工厂等行业。
6. 斜槽提升机：斜槽提升机是一种利用斜槽运动将物料从低处提升到高处的设备。
它通常由一个斜面和可运动的槽体组成，通过倾斜槽体以推动物料的运动。
斜槽提升机广泛应用于矿山、冶金矿山等行业，用于提升砂石、煤炭等物料。
7. 真空提升机：真空提升机是一种利用真空吸力将物料提升到一定高度的设备。
它通常由真空泵和吸盘组成，通过产生负压将物料吸附在吸盘上，然后提升到指定位置。
真空提升机广泛应用于包装、印刷等行业，用于提升纸张、纤维板等物料。
8. 导链提升机：导链提升机是一种利用链条和导轨进行物料输送的设备。
它通常用于输送单个物体或物料箱，如汽车制造行业中的汽车车身搬运。
导链提升机具有运行稳定、占地面积小等优点，广泛应用于各种行业。
总之，提升机是一种重要的物料输送设备，在不同行业中起到关键的作用。
各种不同种类的提升机根据物料的性质和输送要求，可以选择合适的设备来满足生产需求。
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提升加料机
概述：
JY系列移动伸缩提升加料机主要应用于制药企业的固体物料搬动、提升、加料。
在化工、轻工、食品等工业生产等工业生产办有广泛的用途。
原理：
移动伸缩提升加料机由机架（搬运小车、可伸缩提升立柱）、提升系统、料桶翻转机构组成，并配置专用料桶和有蝶阀的料斗。
提升机表面、料桶提升翻转部件、料桶、料斗全部采用不锈钢材料制造，工作时先将料斗与装有物料的料桶扣合，由提升机将料桶提升到需要的高度，然后将料桶翻转180度，使桶底向上，料斗向下，开启蝶阀，即可使料桶输入下工序的设备中。
特点：
设备简洁新型，易操作，料斗出料蝶阀易拆卸清洗，符合制药工业“GMP”；设备重量轻，载荷能力大，运行稳定性能好；车轮大，滚动阻力小，容易移动；多用途、省时、省力、减少环境污染；维护要求低，维护费用少。
参数：
作者：喷雾干燥机。