基于PLC的自动加料机控制系统
基于PLC的自动加料机控制系统毕业设计(doc 50页)

基于PLC的自动加料机控制系统毕业设计(doc 50页)南昌工程学院毕业设计题目:基于PLC的自动加料机控制系统学院:机械与电气工程学院专业: 09机电一体化(2)班姓名: ########学号: ##############指导教师: #########完成日期: 2012 年 6 月目录第一章绪论 (5)1.1 设计背景和研究意义 (5)1.2 自动加料机控制系统的技术要求 (6)第二章可编程控制器基础 (8)2.1 PLC的简介 (8)2.2 PLC的结构 (9)2.3 PLC的分类 (10)2.4 PLC的特点 (12)2.5 PLC的应用 (14)2.6 PLC的发展 (15)2.7 PLC系统的其他设备 (16)2.8 PLC的编程语言及设计原则 (16)2.9 PLC的通信联网 (19)第三章系统硬件设计 (21)3.1 PLC的选择 (21)3.2 自动加料机的选择 (22)3.3 变频器的选择 (23)3.4 触摸屏的选择 (26)3.5 触摸屏人机界面设计 (28)3.6 电动机的选择 (31)3.7 气缸的选择 (34)第四章系统软件设计 (36)4.1 工作流程图及主电路的接线图 (36)4.2 PLC模块I/O端口分配 (38)4.3 系统程序设计 (40)总结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 设计背景和研究意义制造业是现代文明的支柱之一,其既占有基础地位,又处于前沿关键;它是工业发展的主体又是国民经济持续发展的基础。
以前的工厂都是利用人工的方式进行生产加工,这样的工作的方式,不仅没有安全保障,而且没有很高的经济效益。
特别是加工制造业方面,都是小工厂,小作坊形式,没有自动化的设备,什么事只能靠人力去做,在乡镇里体现的更明显。
而制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托,制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。
基于PLC自动加料机控制系统设计

- 22 -高 新 技 术0 前言在进行玻璃的制造和生产过程中,基于PLC 控制系统设计的自动化加料机能够高效、准确地完成玻璃运输,省去了大量人力物力,节约了生产成本。
该文就是基于PLC 控制系统来设计一款玻璃自动加料机。
1 系统方案制定在对其进行设计的过程中,我们需要考虑7个方面:1)研究自动加料机的工作原理和工艺要求。
2)确定I/O 点数。
依据我们所得到的具体的控制要求和工艺条件,确定所需要的输入设备和输出设备以及对应的按钮数量等。
3)根据I/O 点数来进一步选择较为合适的PLC 类型。
4)分配I/O 点,对PLC 的输入输出点进行合理分配,并绘制出一个分配表。
5)设计出对应的自动供料系统的梯形图程序,这一步是核心工序。
6)把PLC 程序进行一次模拟运行,找到程序中存在的错误和误差,并对其进行修改,加以完善。
7)PLC 软、硬件在完成最终的设计后,需要对其进行联机调试,该过程中一旦发现任何问题要及时解决,直到最终成功。
基于以上设计思路,制定了以下系统设计方案,需要根据S7-200供料系统的基本原理来设计PLC 控制系统,查阅有关PLC 控制系统的文献和资料,分析其软件和硬件的设置要求,对PLC 控制系统进行编程、调试和操作。
系统内有3个三相交流异步电机,分别是传送带电机M 3,额定功率4 000 W,额定电压380 V,额定电流10 A。
出料电机M 4,额定功率4 000 W,额定电压380 V,额定电流10 A ;开闸电机M 1,额定功率2 000 W,额定电压380 V,对应的额定电流是5 A。
在按下了电动机上的启动按钮之后需要接通传送带电机M 3,让输送带带动开始运转,向秤斗中进行进料。
把称斗中所含有的原料设置到对应的重量后,进行S 3动作,M 3接受到感应就会停止工作,不再将原料输送过来,利用出料电机M 4和开闸电动机M 1就会将传送带上的原料运输过去,此时对应的斗秤闸门会打开并把物料运输到下面的传送带中去。
基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 毕业设计

毕业设计(论文)任务书论文题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求:(时间自至)指导教师:下达时间:设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配I/O端口,设计I/O电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论................................. . (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC在控制领域取得广泛应用。
基于PLC的自动加料机控制系统

1 工艺 要 求
自动加料机 的机械 系统共设 计 了 3台电机 , 别实现 横 向运 动 、 分 翻转运动 和纵 向运 动 。横 向运动 实现 向
炉 内加料 , 翻转 运动 实现倒料 , 向运动实 现工位 的移 动 。此 系统共 设 了 l 纵 O个工 位 , 其运 行 的 全过 程 是 : 在
Hale Waihona Puke Co r l n y t m fAu o a i e e nt o l g S se o t m tc Fe d r i
Ba e n PLC sd o
Z A e ja ,I a 一 n Z A i i H O W n- u n L U H i ,H O L —l
横 向 回退电机 回退至原 位 , 测炉 内料液面 的高低 , 高 , 系统 回归至原 点 , 检 若 则 若低 , 向电机 向前 移动 1个 纵
工位 , 再循环 一次横 向 向炉 内送料 的运动 , 就是说 , 向 电机 每 向前 移动 1个工位 , 也 纵 都要重 复一 次 向炉 中送
料的运动 , 至重 复完最后 一个工 位 的送料 运动后 , 向 电机 直接 回到起始位 置 , 测料仓 内料 够 否 , 直 纵 检 检测 料 液面 的高低 , 然后再 重复下 一个加料 周期 。根据 加料 系统 的工 艺要求 , 绘制工 艺流程 见 图 1 。
个横 向运动的循环, 横向运动过 程如上所述。当横 向运动 的一个循环结束后 , 向进给至第 3个 工位 , 纵 即 X2 , 1 处 再重复纵向运动 , 再纵向进给 , 直至第 l O个工位 X 3 , 2 处 当再一次的横向循环结束后 , 向回退至上 纵
限 Xl 。此时 , 0处 一个纵 向循环 就结束 了。 223 炉 内料液 面检测 系统 。启动 加料 系统最 基本 的一 个 条件 就是 炉 内料 液 面 降低 了。 为 了把 炉 内料 液 .. 面的高低 和加 料系统 联系起来 , 我们 在 炉 内的上升道 处加 装 了一 个液 面检 测仪 , 把液 面检 测仪 输 出 的电信 号
基于PLC的自动加料机控制系统_毕业设计

焦作大学毕业设计题目:基于PLC的自动加料机控制系统摘要在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起这愈来愈重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本次设计在本着节约资金、降低成本,提高生产效率,人机操作的简便性,保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。
利用可编程控制器PLC来控制自动加料,本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃生产厂家已经开始使用自动加料设备。
此设计本着节约资金、降低成本,提高生产效率,人机操作的简便性,保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心,结合触摸屏等辅助设备对PLC的控制这样的一套自动化设备来实现的,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良,这不仅大大提高了工作的效率和经济效应,也提高了产品的质量,方便了管理好设备,让公司管理体系更加完善,减少了人力物力。
文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构,并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。
关键词:PLC;自动加料机;I/O端口分配;变频器;触摸屏;程序结构;目录第一章绪论 (5)1.1题目的来源及课题的意义 (5)1.2 设计背景和研究意义 (5)1.3 自动加料机控制系统的技术要求 (6)第二章可编程控制器基础 (8)2.1 PLC的定义 (8)2.2 PLC的分类 (8)2.3 PLC的基本组成及各部分的作用 (10)2.4 PLC的特点 (14)2.5 PLC的应用 (14)2.6 PLC的发展 (15)2.7 PLC程序的表达方式 (17)2.8 PLC的通信联网 (18)2.9 PLC系统的其它设备 (19)第三章系统硬件设计 (19)3.1 PLC的选择 (19)3.2 电动机的选择 (23)3.3 自动加料机的选择 (27)3.4 变频器的选择 (28)3.5 气缸的选择 (31)3.6 触摸屏的选择 (34)3.7 触摸屏界面的设计 (36)第四章系统软件设计 (38)4.1 工作流程图及主电路的接线图 (38)4.2 PLC模块I/O端口分配 (31)4.3 系统程序设计 (43)结语 (51)致谢 (51)参考文献 (52)第一章绪论1.1题目的来源及课题的意义在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起这愈来愈重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。
PLC课程设计自动加料的PLC控制系统设计

软件设计注意 事项:确保程 序的稳定性、 安全性和可维 护性,以及与 硬件的兼容性。
PLC控制系统的通信设计
通信协议:选择合适的通信协议,如Modbus、Profibus等 通信接口:确定PLC与上位机、传感器等设备的通信接口,如RS232、RS485等 通信速率:根据系统需求选择合适的通信速率,如9600bps、19200bps等 通信距离:考虑通信距离,选择合适的通信介质,如双绞线、光纤等
等。
自动加料系统的基本原理
自动加料系统主要由PLC控制器、传感器、 执行器等组成
传感器检测物料的存量,并将信号传递给 PLC控制器
PLC控制器根据预设的加料程序,控制执 行器进行加料操作
执行器根据PLC控制器的指令,进行加料 操作,实现物料的自动补充
自动加料系统可以保证物料的连续供应, 提高生产效率,减少人工操作
安全性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的安全性, 避免出现安全
事故。
准确性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的准确性, 避免出现误差
或错误。
可维护性:确 保PLC控制系 统和自动加料 系统的可维护 性,便于进行 维护和维修。
兼容性:确保 PLC控制系统 和自动加料系 统的兼容性, 便于与其他设 备或系统进行 连接和通信。
案例二:某化工厂的自动加料系统与PLC控制系统的集成案 例
化工厂背景:某大型化工厂,生产多种化工产品
自动加料系统:采用PLC控制系统,实现自动加料
PLC控制系统:采用Siemens S7-1200 PLC,实现对自动加料系统的 控制
集成效果:提高了生产效率,降低了人工成本,提高了产品质量
案例三:某食品加工厂的自动加料系统与PLC控制系统的集 成案例
基于的自动加料机控制系统设计 (修改)

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系统设计要点
1. 安全可靠
系统设计时应充分考虑安全性和可靠性,采取相应的防 护措施和故障应对策略,确保系统的稳定运行和生产安 全
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系统设计要点
2. 易于维护与扩展
系统设计应便于维护和扩展,方便对系统 的升级改造和功能扩展。同时,应充分考 虑系统的可维护性,便于日常维护和保养
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系统设计要点
ห้องสมุดไป่ตู้ -
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1 引言 3 系统功能 5 总结
2 系统构成
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系统设计要点
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引言
随着工业自动化程度的 提高,可编程逻辑控制 器(PLC)在工业控制领 域的应用越来越广泛
自动加料机作为生产线 上的重要设备,其控制 系统的设计对于生产效 率和产品质量具有重要 意义
基于PLC的自动加料机 控制系统设计,可以实 现精确控制、自动化操 作,提高生产效率,降 低人工成本
为企业的生产管理提供有力支持
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系统构成
1. PLC控制器
PLC是自动加料机控 制系统的核心,主要 完成逻辑控制、数据 处理、运动控制等功 能。PLC控制器选用 时应根据控制需求和 系统规模进行选型, 以确保系统的稳定性 和可靠性
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系统构成
2. 输入输出模块
输入输出模块是PLC与外部设备 之间的桥梁,负责接收和发送 信号。根据实际需求,选择适 当的输入输出模块,以满足对 信号的采集和控制要求
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系统功能
3. 数据采集与 处理
系统能够实时采集物 料的重量、位置等信 息,并进行数据处理 和分析。通过数据反 馈,优化加料机的控 制策略,提高生产效 率和产品质量
基于PLC自动加料机控制系统设计

题目:基于PLC自动加料机控制系统设计摘要:本设计方案是一种自动上底料系统,主要用于解决当前热电厂所采用的人工上底料的方式带来的各种问题。
设备投入运行之后,可以直接解决热电厂需要人工上底料的问题,减少了底料运输过程中物料所产生的飞尘,在提高工作效率的同时,对于保护周围环境和工人的身体健康都是十分有利的。
本文在对需求进行分析的基础上,进行了输送设备的选型,结合可编程控制器与继电器技术实现了上料过程的全自动控制,并对可编程控制系统的原理进行了介绍和分析。
关键词:热电厂循环流化床锅炉自动化PLC 变频器目录1、引言 (3)1、自动化控制概述 (3)1.1、自动化控制的研究内容 (3)1.2、自动化控制的研究现状 (4)1.3、自动化控制的发展趋势 (4)2、自动上底料系统的设计方案 (4)2.1、需求分析 (4)2.2、系统机械本体设计方案 (5)2.3、控制系统设计方案 (7)3、底料输送设备选型 (9)3.1、MS250埋式刮板上料机 (10)3.2、TH250斗式提升机 (11)3.3、LS250螺旋给料机 (13)4、系统硬件设计 (14)4.1、PLC 选型 (14)4.2、变频器选型 (14)4.3、I/O 分配 (15)4.4、外部接线图 (15)4.5、设备顺序启停程序设计 (17)4.5.1、顺序控制过程 (17)4.5.2、流程图设计 (17)4.5.3、梯形图设计 (18)结论 (23)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)1 引言循环流化床锅炉是燃煤型锅炉的一种,它具备其他老式的燃煤型锅炉所没有的优点。
基于鼓泡床沸腾锅炉的原理,逐渐开发了循环流化床锅炉。
这种炉子在国外发展很快。
单炉蒸发速率从65T / h提高到550T / h以上。
目前我国有很多可以生产循环流化床锅炉的厂家,这些锅炉的蒸发量在35T/h至220T/h之间,其中已经投入运行的是高压中温锅炉,这种锅炉的单台蒸发量超过了75t/h。
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南昌工程学院毕业设计题目:基于PLC的自动加料机控制系统摘要在现代科学技术的很多领域中,自动控制系统起着越来越重要的作用,并且,随着生产和科技的发展,自动化水平也越来越高,应用领域也越来越多。
自动控制系统(automatic control systems)是指在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的自动控制。
自动控制系统是实现自动化的主要手段,自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
如近年来,在玻璃制造行业中,玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代等。
自动加料系统具有工作时间长、操作简单、加料均匀、工作稳定,自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。
本设计的自动加料控制系统就是利用自动控制技术来实现的。
利用可编程控制器PLC来控制自动加料,本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
此设计本着节约资金、降低成本,提高生产效率,人机操作的简便性,保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心,结合触摸屏等辅助设备对PLC的控制这样的一套自动化设备来实现的,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良,这不仅大大提高了工作的效率和经济效应,也提高了产品的质量,方便了管理好设备,让公司管理体系更加完善,减少了人力物力,保证了在提高产品品质的前提下,以最少的成本的生产方式。
文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构,并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC 模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。
关键词:自动控制系统;PLC;自动加料机;变频器;触摸屏;程序结构;目录第一章绪论 (5)1.1 设计背景和研究意义 (5)1.2 自动加料机控制系统的技术要求..................................................7. 第二章可编程控制器基础 (9)2.1 PLC的产生及概述 (9)2.2 PLC的结构 (10)2.3 PLC的分类 (12)2.4 PLC的特点 (13)2.5 PLC的应用 (15)2.6 PLC的发展 (16)2.7 PLC系统的外围设备 (18)2.8 PLC编程语言及设计原则 (18)2.9 PLC的通信联网 (21)第三章系统硬件设计 (23)3.1 PLC的选择 (23)3.2 自动加料机的选择 (26)3.3 变频器的选择 (27)3.4 触摸屏的选择 (30)3.5 触摸屏界面设计 (32)3.6 电动机的选择 (35)3.7 气缸的选择 (39)第四章系统软件设计 (41)4.1 工作流程图及主电路电气接线图 (41)4.2 PLC模块I/O端口分配 (44)4.3 系统程序设计 (46)总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)第一章绪论1.1 设计背景和研究意义随着科学技术的不断进步,整个国家自动化水平和信息化水平的长足发展,社会对这方面的要求越来越多。
以前的工厂都是利用人工的方式进行生产加工,这样的工作的方式,不仅没有安全保障,而且没有很高的经济效益。
特别是加工制造业方面,都是小工厂,小作坊形式,没有自动化的设备,什么事只能靠人力去做,在乡镇里体现的更明显。
而制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托,制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。
是提高我国国民生产的重要支柱,制造业直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素,制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。
改革开发以来,国内的发展形式越来越好,竞争也越来越激烈,高科技设备逐渐代替了以前的手工操作方式,自动化设备也越来越多,自动控制系统用的越来越多。
公司面对的压力也越来越大,不仅要考虑国内的对手,国外的竞争逐步加大,随着信息科技、市场经济的迅猛发展,国内、国际市场竞争日益激烈,产品更新更为迅速,尤其是随着高新科技的日新月异,产品的类型、工艺外形越来越复杂,再加上企业经营与发展必会面对对劳工的短缺、人工成本要省力化、合理化与自动化的发展趋势!传统的手工送料已经不能满足要求,这时自动加料机就应运而生。
在今天现代科学技术的许多领域中,什么是加料机呢?顾名思义,加料机就是专门用于粒料,粉料,片状料,带状等材料的自动化,数控化,精确化的输送机器,无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。
传统观念,送料机是借助于机器运动的作用力加于材料,对材料进行运动运输的机器。
特别是近年来,各项技术的不断发展,如自动控制技术、电力电子技术、检测技术和信息技术,使得这些应用的领域越来越多。
作为辅助装置的送料机构自动化水平也需要越来越高。
提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证工人的人身安全。
综上所述,在本着节约资金、降低成本,提高生产效率,保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体统就是采用以PLC为核心的自动控制技术来实现功能来实现的。
1.2 自动加料机控制系统的技术要求近年来,在玻璃制造行业中,玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代。
自动加料系统具有工作时间长、操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。
为此,本人以此设计一套以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
工艺要求如下:自动加料机的机械系统共设计了2台电动机,振动电机和变频电机,分别实现对加料设备的振动和对传送带的驱动。
振动是使物料能顺利的下落到传送带上,不至于卡住。
驱动电机是驱动传送带运动,将物料装入下料口中。
此系统的工作全过程是:启动系统,然后推动手臂到位,待到手臂到位后触动行程开关,此时给PLC一个信号驱动变频器启动。
接着启动变频电机E13,此时变频电机驱动传送带转动,传送带上E5、E6上的料就加到料斗E11中去。
为保证传送带上有料且不出现堆料及缺料现象本例采用了断续加料方式,及启动振动器加料时间T3再停止振动器停止加料时间T4,如此循环,直到累计加料时间到达T2。
这时候停止振动器和变频器,接着延时时间T5 5~10秒。
接着缩回手臂,带手臂缩回到位后,再延时时间T6 5~10 秒。
这样循环下去,直到到达设定的运行次数再停止系统。
图1.1 运动过程示意图第二章可编程控制器基础2.1 PLC的产生及概述1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求;1969 年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程逻辑控制器PDP—14 ,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程逻辑控制器,称Programmable,是世界上公认的第一台PLC。
可编程控制器(Programmable logic Controller)的英文缩写是PC,容易同个人计算机(Programmable Controller)混淆,因此通常都称其为PLC。
PLC 是在继电器控制基础上以微处理器为核心,将自动控制技术、计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的一种新型工业自动控制装置。
特备是由于PLC采用了依据继电器控制原理而开发的梯形图作为程序设计语言,使得不熟悉计算机的机电设计人员和工人中的技师均能较快速的掌握梯形图的编程方法,极大地促进了PLC在工业生产中的推广应用,目前PLC已基本替代了传统的继电器控制系统,成为工业自动化领域中最重要应用最多的控制装置,居工业自动化三大支柱(可编程控制器、机器人、计算机辅助设计和制造)的首位。
在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专门为在工业环境下应用而设计的。
它采用了可编程控制器的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC的结构1.基本结构:各种PLC的组成结构基本相同,主要有CPU,电源,储存器和输入输出接口电路等组成。
2.中央处理器:中央处理器单元一般由控制器、运算器和寄存器组成。
CPU通过地址总线、数据总线、控制总线与储存单元、输入输出接口、通信接口、扩展接口相连。
CPU是PLC的核心,它不断采集输入信号,执行用户程序,刷新系统输出。
3.储存器:PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器两种。
系统存储器用于存放PLC的系统程序,用户存储器用于存放PLC的用户程序。
现在的PLC一般均采用可电擦除的E2PROM存储器来作为系统存储器和用户存储器。
4.输入输出接口单元:PLC的输入接口电路的作用是将按钮、行程开关或传感器等产生的信号输入CPU;PLC的输出接口电路的作用是将CPU向外输出的信号转换成可以驱动外部执行元件的信号,以便控制接触器线圈等电器的通、断电。
PLC的输入输出接口电路一般采用光耦合隔离技术,可以有效地保护内部电路。
5.输入接口电路:PLC的输入接口电路可分为直流输入电路和交流输入电路。
直流输入电路的延迟时间比较短,可以直接与接近开关,光电开关等电子输入装置连接;交流输入电路适用于在有油雾、粉尘的恶劣环境下使用。
交流输入电路和直流输入电路类似,外接的输入电源改为220V交流电源。
6.输出接口电路:输出接口电路通常有3种类型:继电器输出型、晶体管输出型和晶闸管输出型。
继电器输出型、晶体管输出型和晶闸管输出型的输出电路类似,只是晶体管或晶闸管代替继电器来控制外部负载。
7.扩展接口和通信接口:PLC的扩展接口的作用是将扩展单元和功能模块与基本单元相连,使PLC的配置更加灵活,以满足不同控制系统的需要;通信接口的功能是通过这些通信接口可以和监视器、打印机、其他的PLC或是计算机相连,从而实现“人-机”或“机-机”之间的对话。
8.电源:PLC一般使用220V交流电源或24V直流电源,内部的开关电源为PLC的中央处理器、存储器等电路提供5V、12V、24V直流电源,使PLC 能正常工作。
2.3PLC的分类PLC(可编程控制器)在现代的自动化行业中应用广泛,那么PLC在广泛的应用中,可以分为几大类呢,人们又是怎么样通过区别的呢。
结合自己所学知识,整理出来了这篇文章,比较适合入门级,贴出来和大家一起分享下。
PLC产品种类繁多,其规格和性能也各不相同。