自动加料机操作说明
自动加料系统安全操作规程
自动加料系统安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查加料机气源压力是否正常（0.5-0.6MPa），电源是否开启；2、检查各管件是否连接正确；3、检查各种料是否准备到位；二、系统操作1、打开控制柜内主电源开关，将控制面板上的电源旋钮开关打到“开”的位置，电源指示灯亮起；2、将触摸屏下方两个称重系统显示器的数值进行校正、清零；3、在触摸屏操作进入功能选择画面，此时可以根据工艺要求进入“参数设定”对“配料参数”和“时间参数”进行设定。
也可以察看“报警记录”和“记录查询”；4、进入“操作模式”选择“手动”或“自动”，然后点“确认”进入操作画面；5、若选择“手动”，根据工艺要求可轻触需要开启或关闭的机构，红色为关闭状态，绿色为开启状态；设定好真空加料机控制面板上的“上料”和“下料”时间，点“开/关”即可实现加料；6、若选择“自动”，需要先根据工艺要求设定好“配料参数”和“时间参数”，待外部设备都准备完毕，按下控制柜上的“配料启动”按钮，然后按下“外部准备完成”按钮，系统开始自动运行，达到设定值后系统自动停止；7、混浆完成后将控制面板上的电源旋钮开关打到“关”的位置即可关闭系统。
三、注意事项1、真空加料机的上、放料时间，输送粉料时上料时间要小于放料时间，在输送颗粒料时，上料时间要大于放料时间。
2、禁止在秤上或秤附近进行焊接操作。
3、禁止超限操作衡器。
四、运行中的点巡检及要求1、随时观察系统各个阀门机构的运行情况。
2、每班检查供气压力是否正常，检查放料门是否密封严密，过滤器是否堵塞。
五、维护和保养1、定期检查秤的精度，超差时需要进行校准。
2、维护时应注意固定好秤的活动部件。
3、混浆完成后需要对真空上料机进行清洗。
冲天炉爬式加料机操作规程
冲天炉爬式加料机操作规程冲天炉爬式加料机是一种用于冶炼和熔炼金属的设备，操作规程的目的是确保操作人员的安全，以及设备的正常运行。
以下是冲天炉爬式加料机的操作规程，共计2000字：一、设备概述冲天炉爬式加料机是一种自动化设备，用于将原料投入冲天炉中。
它由机械结构、电气控制系统和液压系统组成。
操作人员必须具备相关的机械和电气知识，并经过相关培训，掌握操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，切勿穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
2. 在操作前，需检查设备的电气和液压系统是否正常运行，若存在异常情况必须及时通知维修人员。
3. 在操作加料机之前，必须事先将冲天炉停止工作，并且关闭给料系统。
4. 操作人员必须了解加料机的工作原理和操作方法，熟悉控制面板上的按钮和开关。
5. 在操作中，必须保持机器周围的环境整洁、干净，并确保没有杂物和障碍物。
6. 操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，切勿在操作时与他人交流或分心。
7. 在操作过程中，切勿将手和身体部位靠近机器的传动部件和运动部件，以免发生伤害。
8. 当发生设备异常情况时，如异常声音、振动或者异常气味，必须立即停机，并及时通知维修人员。
9. 操作过程中，禁止在加料机上直接放置物品，以防止物品进入装置内部或影响正常操作。
10. 在加料过程中，必须随时监控设备的工作状态，并确保原料的正常投放。
三、操作流程规程1. 确认冲天炉停机并关闭给料系统后，进行安全检查，检查设备的电气和液压系统是否正常运行。
2. 穿戴好防护装备后，将冲天炉加料机的控制面板打开，并确保面板上的所有按钮和开关都在正常的位置。
3. 启动加料机的电源开关，然后按下控制面板上的启动按钮，加料机开始启动。
4. 加料机启动后，操作人员需要在一定的高度范围内完成原料的投放。
操作人员可以通过控制面板或手动控制装置调节加料机的高度和角度。
5. 在投放原料前，需要先将原料装入操作台上，并确保原料的质量和数量符合要求。
自动加料机安全操作及保养规程
自动加料机安全操作及保养规程随着科学技术的发展和社会的进步，自动化技术得到了广泛的应用。
自动化技术的应用，不仅在生产过程中提高了效率，同时也保证了生产过程的安全性。
而自动加料机作为自动化技术的一种应用，已经广泛应用于各个行业。
但是，由于操作不当或者缺乏保养，会对设备造成损坏，甚至影响生产安全。
因此，本文将从安全操作和保养两个方面来介绍自动加料机使用中需要注意的问题。
安全操作1. 设备安装在设备的安装与调试之前，首先需要对该设备进行检查，确定设备没有任何损坏或缺陷，同时，需要将设备放置于平坦的位置，并固定好设备的支架，以确保设备的稳定性。
2. 接通电源接通电源可以在加料机的控制箱中完成，但是，在接通电源之前，需要检查电缆的连接状态，确保电缆没有断开或者损坏。
3. 操作设备前的准备在使用加料机之前，需要对设备进行设置和检查。
首先，需要调整加料机的给料速度和给料量，以确保设备能够正常工作。
同时，还需要检查设备的加料仓是否清洁，避免影响设备的正常工作。
4. 操作过程中的注意事项在操作过程中，需要进行以下的注意事项：•禁止将任何物品放置在加料机周围；•禁止在设备工作时离开操作站点；•当发现设备异常时，立即停止设备的工作；•当设备出现故障时，需要及时通知负责人员进行维修。
5. 安全防护在设备运行过程中，应该采取必要的安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
例如，需要在设备周围设置警示标志，并保持设备的单行区域畅通。
保养规程1. 日常清洁日常清洁是设备保养的基础。
在加料机使用过程中，应该每天对设备进行清洁，包括清洁设备表面和加料仓，以确保设备的干净卫生,避免设备受到污染或者受到其他的影响。
2. 定期保养除了日常清洁之外，还需要定期对设备进行保养，保证设备的正常运转。
具体的保养措施包括：•检查设备的各个部件是否磨损或者变形，必要时更换零部件•润滑设备的轴承和其他零部件•定期检查设备的电源线路，确保电罐接头不松动，避免电线老化•定期检查设备的运行效果，包括给料量精度等参数，并对设备进行调整和校准。
自动加料机操作说明
自动加料系统使用说明一、概述本系统采用西门子S7-200PLC作为主控制器，西门子高精度伺服驱动器和伺服电机控制加料机前后和左右的精确定位，西门子彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，变频器控制下料量。
二、操作说明1.手动操作：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手动指示灯亮，这时进入手动工作模式。
控制杆可以控制加料机前后左右运动，但前后左右向不能超过行程开关，向左和向后不能超过参考点光电开关。
按下手动下料按钮，皮带运转。
按下手动壁震按钮，震动启动。
2.自动操作：自动操作需要先进行原点搜索。
可以手动搜索或是自动搜索。
手动搜索方法是：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手动指示灯亮，这时进入手动工作模式。
将加料机向后运行到前后参考点光电开关处，再向左运行到左右参考点接近开关处；进入原点搜索界面，观察前后参考点和左右参考点都是绿色，按原点确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。
自动搜索方法是：将手动/自动开关旋到自动位置，进入原点搜索界面，按原点搜索按钮，加料机自动向后和向左运行到参考点位置，按确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。
如果参考点失效，加料机运行到了前后左右的限位开关处则报警停机。
在主画面上按启动按钮，系统逐步自动工作。
按停止按钮，系统执行完当前步停止。
如果按急停按钮，系统立即停机，但下次启动时需要重新进行原点搜索。
主画面中显示总步数、当前步数、当前脉冲数（当前步需要走的脉冲数）、下料点R(左右运动电机主轴到下料点的距离)、方向（当前运行步的方向）。
自动工作过程中，自动加料机受炉内液位的控制，当液位高于设定也为时，系统自动停止，当液位低于设定下限时，系统自动启动。
三、参数设置电机每转脉冲数：固定值2000。
手动左右速度：手动操作时的左右电机转速。
手动前后速度：手动操作时的前后电机转速。
原点搜索左右速度：原点搜索时的左右电机转速。
原点搜索前后速度：原点搜索时的前后电机转速。
加料机操作规程
加料机操作规程一、前言为了确保加料机的安全运行和产品质量的稳定性，本文档介绍了加料机的操作规程和相关安全注意事项。
二、加料机的使用范围加料机通常用于在生产线上向不同的生产设备或流水线输送原料。
其使用范围包括以下方面：•食品加工行业；•医药制造行业；•化工行业；•粉体制造行业等。
三、加料机的操作步骤1. 开机前准备•检查主机电源是否正常，并保证接地良好；•确认加料机的电源开关已经关闭；•检查传动部件是否处于正常状态，并清除可能存在的障碍物。
2. 加料前准备•检查料斗和输送带的清洁度和状态，确保已清除残留物和障碍物，并将输送带移至初始位置；•检查传动链条、皮带等机械零部件是否需要添加润滑油。
3. 开机操作•按下电源开关，确保加料机处于正常运转状态；•按下启动按钮，启动输送带；•按下送料按钮，启动加料机进行物料供给。
4. 结束操作•将加料结束按钮切换到“关”状态，停止物料的供给；•停止输送带的运转；•关闭加料机电源开关。
四、安全注意事项•加料机的电源应该处于隔离状态，并需要经常检查设备的接地情况；•维护人员需要了解加料机的安全操作和日常维护细节；•维护人员在维修加料机时，必须切断设备的电源，并使用防护工具，防止电击和机械伤害；•操作员需要注意避免身体、手臂等身体部位接近运动部件，以及防止衣服和身体部位被夹住；•定期对加料机的运行状态进行检查和维护，修复任何机器故障，以确保加料机运行的稳定和安全。
五、结语加料机是现代工业必不可少的设备，其合理使用和维护对于产品的稳定性和生产效率等方面都有着非常重要的作用。
以上内容旨在为操作员提供相关安全知识和规程，以确保加料机的安全稳定运行。
自动送料机操作说明
自动送料机操作说明操作方式：本机操作方式分为手动和自动两种,每种操作方式都有相对应的指示灯一．具体操作：手动方式：按下“手动”键，其对应的指示灯亮。
按住各操作键执行各自的动作。
按键松开所控制的动作终止。
“上下料”键按下一次执行一次上（下）料循环动作后停止。
自动方式：按下“自动”键，工作方式即转为自动。
再触发一下机床上的工作启动键后，执行进料压紧加工松开退料停止本次循环终止。
要进行下一次工作须再按一下机床上的操作启动键，才能执行下一次循环。
二．时间与调整：时间：本机设备分为四个时间。
其中时间T1为备用。
T2为退料延时时间。
T3为退料时间，用以调整退料的时间长短。
T4为上下料时间延时。
调整（手动方式下）：①长按（按住“SET”键不放，等待约3秒）“SET”，等待到设定数码管闪动，进入时间调整状态，可以对时间进行修改。
以相同的方式，可以退出时间调整状态。
②短按（按下“SET”键，然后放开），实现显示时间的转换T1-----T4。
可以查看各个时间的设定数值。
③在时间调整状态下，数码管闪动的数字就是可以修改的数字，按（增加键）数字加“1”。
④在时间调整状态下，按（左移键），数码管闪动左移一位。
（注：T1.T2.T4本机已设定完毕，如无特殊需要无需调整。
时间T3可根据物料的长短做适当调整）三．按钮与限位开关：SQ1为本机上所设的上下料限位，一次上下料动作完成触发该开关，上下料动作终止。
SQ2为机床上进料到位限制，当物料进到位后，触发该开关，进料即终止。
SQ3为机床加工完成信号开关，当机床加工完成触发该开关，本机即开始执行退料动作。
SB3：上下料键SQ4: 为机床所设的工作启动键，用以启动本机自动工作开始。
四．电路图.附后。
实验室粉末加料机操作规程
实验室粉末加料机操作规程
《实验室粉末加料机操作规程》
一、设备准备
1. 确保粉末加料机处于干净整洁状态。
2. 检查电源供应是否正常，接地是否良好。
3. 确认加料机所需的粉末已准备齐全。
二、操作步骤
1. 打开加料机的电源开关。
2. 调节加料机的速度和量程，根据需要进行设置。
3. 将待加的粉末装入加料机的料斗中。
4. 按照操作手册的要求，进行加料机的校准和调试。
5. 按照要求将加料机连接至需要加料的设备或生产线。
三、注意事项
1. 操作加料机时，需穿戴好防护用具，确保个人安全。
2. 在操作过程中要随时注意加料机的运行状态，及时发现异常情况并及时停机处理。
3. 定期对加料机进行清洁和维护，保持设备的正常运转。
四、故障处理
1. 如果加料机出现异常停机或者加料不均匀的情况，应及时停
机检查，确认故障原因并及时排除。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理。
五、操作结束
1. 完成加料任务后，首先关闭加料机的电源开关。
2. 将加料机内残留的粉末清理干净，确保设备内部卫生。
3. 将加料机的各项参数恢复至初始状态。
六、安全注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 禁止在清洗加料机时，直接用水冲洗设备内部，以免造成设备损坏。
以上就是《实验室粉末加料机操作规程》，在操作过程中需严格按照规程进行操作，确保设备正常运行和操作人员的安全。
加料机操作规程
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.同学互助一起进步（页眉可删）
加料机操作规程
适用机型：ZJ81-00，139492，WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。
确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。
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自动加料系统使用说明
一、概述
本系统采用西门子S7-200PLC作为主控制器，西门子高精度伺服驱动器和伺服电机控制加料机前后和左右的精确定位，西门子彩色触摸屏作为人机界面，操作简单，变频器控制下料量。
二、操作说明
1.手动操作：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手动指示灯
亮，这时进入手动工作模式。
控制杆可以控制加料机前后左右运动，但前后左右向不能超过行程开关，向左和向后不能超过参考点光电开关。
按下手动下料按钮，皮带运转。
按下手动壁震按钮，震动启动。
2.自动操作：自动操作需要先进行原点搜索。
可以手动搜索或是自动搜索。
手动搜索方法是：将手动/自动开关旋到手动位置，按下手动启动按钮，手
动指示灯亮，这时进入手动工作模式。
将加料机向后运行到前后参考点光电开关处，再向左运行到左右参考点接近开关处；进入原点搜索界面，观察前后参考点和左右参考点都是绿色，按原点确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。
自动搜索方法是：将手动/自动开关旋到自动位置，进入原点搜索界面，按原点搜索按钮，加料机自动向后和向左运行到参考点位置，按确定按钮，原点确定指示变为绿色，原点搜索完成。
如果参考点失效，加料机运行到了前后左右的限位开关处则报警停机。
在主画面上按启动按钮，系统逐步自动工作。
按停止按钮，系统执行完当前步停止。
如果按急停按钮，系统立即停机，但下次启动时需要重新进行原点搜索。
主画面中显示总步数、当前步数、当前脉冲数（当前步需要走的脉冲数）、下料点R(左右运动电机主轴到下料点的距离)、方向（当前运行步的方向）。
自动工作过程中，自动加料机受炉内液位的控制，当液位高于设定也为时，系统自动停止，当液位低于设定下限时，系统自动启动。
三、参数设置
电机每转脉冲数：固定值2000。
手动左右速度：手动操作时的左右电机转速。
手动前后速度：手动操作时的前后电机转速。
原点搜索左右速度：原点搜索时的左右电机转速。
原点搜索前后速度：原点搜索时的前后电机转速。
自动左右速度：自动工作时左右运动的线速度。
自动前后速度：自动工作时前后运动的线速度。
左右每圈脉冲数：左右主轴转动一周需要的脉冲数。
前后每米脉冲数：前后运动1米需要的脉冲数。
总步数：自动工作的有效步数（总步数后面设定的各步参数无效）。
原点到圆心距离：前后左右参考点确定后，量取下料皮带下料点中心到左右运动主轴的距离。
间隔时间：每两步之间的剑客时间。
参数2-参数8画面定义各步的运行脉冲数和方向。
以上参数由专业人员调试输入，运行操作时请勿修改，以免造成事故！四、报警
报警画面显示出现的报警。
正常为绿色，报警为桔黄色。
当急停或是前后左右限位报警发生后，需要执行原点搜索才能重新自动工作。