彩盒印刷的工艺流程
彩盒工艺流程培训教材(供应商品质管理)
3、第三部分：印后作业流程
上光、轧盒相关工艺流程----------------P24-P51
第一部分
印前作业流程
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
一、客户提供资料
光盘
U盘
电子档
菲林
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷幅面大小分為:
凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機。 微型八開印刷機、小型四開印刷機、對開印刷機、全張 印刷機、雙全張印刷機。
的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷紙張形式分為:
單張紙印刷機、捲筒紙印刷機。
按印刷色數分為:
按印刷面分為:
單色印刷機、多色（雙色.四色.五色.六色.八色）印刷機。 單面印刷機、雙面印刷機。
纸张数量和名词定义:
一令纸为：500PCS; 一色令为单面一色500印次； 一包纸的数量不定，根据纸张的克重来决定数量多少。
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機 建立共识
印刷機: 印刷所用的设备
按印版類型分為:
• 霧面PP： PP Coating(Matted) 1.其具有PP亮面上光同樣功能外，印刷品表面呈粉面效果、不反光、 觸感柔細。 • 2.但價格約為一般亮面PP的二倍。用於少數高品質或特殊表現包裝。
• PVC墊板上光： 利用聚氯乙烯經熱壓裱貼而成。其具有高挺度，又兼具防水、耐磨、表 面平滑的特性，是上光費用最高的一種。 適用於墊板、吊牌、桌墊、證 卡等平面產品，彩盒較少採用。
彩盒包装类后工生产工艺流程【范本模板】
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业内容一，。
施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工内容对并安排生产机台。
1.确定加工内容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射;（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业;（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料.3 。
产前品质作业宣导及生产注意事项讲解.(过油)二。
施工单，品质检验标准，首件检验报告,产品标准卡:1.机长拿到生产工单后，确定加工材料.如：水性油.、哑油 .吸塑.2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16~18秒，温度要求控制在50C-80C。
3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。
（1）检查油是否干透;（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色;（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格，经品管确认合格后,大货生产.（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4.先压光3~5张产品，进行首件检查确认。
检验内容：皱纸、变形。
伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边。
掉色。
(特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后,方可大货生产。
（过胶生产）1。
机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶。
哑膜 .介质镭射.）安排生产。
2。
机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白。
脏点。
胶水纹 .出膜,起泡。
皱纸。
皱膜 .粘度 .主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产.3。
特别要注意：金。
银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松.4。
收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡.5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩印包装印刷工艺流程
彩印包装印刷工艺流程彩印包装印刷工艺是一种将图案、文字和色彩印刷到包装材料上的技术。
它在提升产品包装的质感、美观度以及营销效果方面起着至关重要的作用。
下面将介绍包装印刷工艺的主要流程。
首先是设计。
设计是整个印刷流程的第一步，它要求设计师根据客户的要求和产品特点，制作出符合市场需求和品牌形象的包装设计方案。
设计方案需要包括产品的图案、标志、文字以及色彩搭配等内容。
接下来是制版。
制版是将设计方案转化为印刷版面的过程。
根据设计方案的要求，制版技术人员使用计算机软件将图案、文字等内容制作成印刷版，然后通过光绘、套准等工艺将印刷版制成印版或柔印版。
然后是印刷准备。
印刷准备是为了保证印刷质量和提高印刷效率而进行的一系列工作。
包括选择适合的印刷机械设备、调整印刷参数、准备印刷材料（如油墨、印刷纸张等）以及对印刷机械设备进行清洁和维护等。
接着是印刷。
印刷是将设计好的图案、文字和色彩印刷到包装材料上的过程。
印刷过程中，需要将印版或柔印版放置在印刷机械设备上，然后通过机械运转和适当的印刷压力，将油墨转移到包装材料上。
通过印刷，包装材料上的图案、文字和色彩得以呈现。
最后是加工和成品处理。
印刷完成后，需要对印刷品进行加工和处理，以使其达到预期的效果。
加工和处理的方式有多种，如覆膜、烫金、压花等。
这样可以增加印刷品的质感和美观度，同时增加印刷品的保护性和耐久性。
综上所述，彩印包装印刷工艺流程包括设计、制版、印刷准备、印刷和加工成品处理等多个环节。
每个环节都需要专业人员按照相应的工艺和要求进行操作，以保证印刷品的质量和效果。
同时，随着科技的不断发展，彩印包装印刷工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求和发展趋势。
彩盒生产工艺流程
彩盒生产工艺流程
彩盒是一种用于包装各种商品的盒子，其外观设计精美，色彩丰富，可以起到保护商品、提升商品形象的作用。
彩盒的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍彩盒的生产工艺流程。
首先，彩盒的生产需要进行设计。
设计师根据客户提供的要求和商品的特点，进行彩盒的结构设计和图案设计。
设计要考虑到彩盒的尺寸、形状、材质、印刷方式等因素，确保彩盒能够完美地包装商品。
接下来是印刷工艺。
设计好的彩盒需要进行印刷，印刷工艺的好坏直接影响到彩盒的外观效果。
通常采用的印刷方式有胶印、凹印、丝网印等，不同的印刷方式会影响到彩盒的色彩鲜艳度和图案的清晰度。
印刷完成后，需要进行覆膜工艺。
覆膜可以保护彩盒表面的印刷图案，增加彩盒的光泽度和手感，提高彩盒的质感。
然后是模切和压凸工艺。
模切是将印刷好的纸张按照设计要求
裁剪成彩盒的各个零件，压凸则是对彩盒的局部图案或文字进行加工，使其凸起，增加立体感。
接下来是折叠和粘合工艺。
经过模切和压凸后的彩盒零件需要
进行折叠，并通过粘合工艺将各个零件粘合在一起，形成成品彩盒。
最后是包装和质检。
生产好的彩盒需要进行包装，包装后进行
质检，确保彩盒无瑕疵，达到客户的要求。
以上就是彩盒的生产工艺流程，每一个环节都需要精心操作，
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的彩盒产品。
希望以
上内容对您有所帮助。
彩盒印刷效果工艺
彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。
在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。
下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。
1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。
这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。
在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。
烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。
2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。
这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。
在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。
UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。
3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。
在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。
丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。
4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。
在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。
磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。
5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。
在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。
烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。
总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。
彩盒车间手工操作流程
彩盒车间手工操作流程1.材料准备：-准备彩盒所需的材料，包括底纸、面纸、压纸板等，并确保材料质量符合要求。
-检查材料数量是否足够，如不足，及时进行补充。
2.印刷处理：-将面纸送入印刷机，进行印刷处理。
-根据设计要求，确保彩盒的文字、图案等印刷内容的准确性和质量。
3.裁切：-将印刷好的面纸进行裁切。
-使用裁切机或切纸刀，按照彩盒的规格和尺寸要求，将面纸切割成相应的形状和大小。
4.线路打孔：-根据彩盒的设计和要求，在面纸的适当位置，使用打孔机进行打孔处理。
-打孔的目的是为了方便彩盒的折叠和组装。
5.折叠：-将打孔好的面纸按照折叠线进行折叠。
-通过手工操作，将面纸按照规定的折叠线进行准确的折叠，使其成为彩盒的包装形式。
6.粘合：-在折叠好的面纸的适当位置，涂抹胶水或使用热熔胶等粘合剂。
-将粘合好的部分按照设计要求，进行黏合和固定。
7.压纸板处理：-对于需要较硬的彩盒，需要对压纸板进行处理。
-将压纸板按照彩盒的尺寸要求进行裁切，并使用胶水或其他粘合剂将其固定在彩盒的适当位置。
8.组装：-将已经折叠、粘合和压纸板处理好的部分进行组装。
-根据彩盒的设计要求，将各个组成部分进行合理的组装，使彩盒成形。
9.检查质量：-对制作好的彩盒进行质量检查。
-检查彩盒的尺寸、折叠线的准确性、粘合部分的牢固性、印刷质量等方面，确保彩盒符合要求。
10.整理打包：-将检查通过的彩盒按照一定的数量和规格进行整理和打包。
-根据客户的要求和订单的数量，将彩盒进行适当的整理和包装，以便于运输和储存。
以上流程是一个大致的彩盒车间手工操作流程的描述，这是一个相对标准的流程，具体的操作步骤和要求可能会有所不同，根据实际情况和彩盒的要求进行调整。
彩盒印刷基础流程
彩盒印刷基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。
成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。
其调配原理同水彩、水粉等相同。
通常我们所接触的印刷品，如书刊杂志、宣传画册等，是按照四色叠印而成的。
也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。
二、分色分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP 是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。
PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。
用现今的行话讲，它是页面描述语言。
在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。
具体操作是执行Image/Mode/CMYK。
这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。
图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
我们这里理解的分色就是把原稿上的颜色分开，分成独立的青色、品红色、黄色、黑色。
做到这一点并不难，其间还有一些技术问题，主要有以下几个方面：1、网点的定义：要了解网点的定义同时要先了解连续调和非连续调的概念。
绘画作品或彩色照片都是用连续调表现画面浓淡层次的,即色彩浓的地方色素堆积得厚一些,色彩淡的地方色素也相应薄一些。
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彩盒印刷的工艺流程?
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图
案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→?模?切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装???
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制
模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板???
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
???
工艺重点说明：???
1、出菲林：分色制作，每色出一张???
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色???
3、表面处理：???
①?上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与
立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
??
②?压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
??
③?覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
??。