丝印标贴的制作及工艺流程
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印标牌工艺流程
丝印标牌工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠丝印标牌的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看，丝印标牌就像是给物品穿上一件特别的衣服，让它变得与众不同。
那这衣服咋做出来的呢？
首先得有个设计图吧，就像裁缝得先有个样式才能裁剪布料呀。
这设计图可得精心准备，要把想要的图案、文字啥的都规划得妥妥当当。
然后呢，就该制作网版啦。
这网版就好比是个筛子，能把油墨筛到需要的地方去。
制作网版可不能马虎，得仔细得很呢，不然筛出来的图案不清晰那可就糟糕啦。
接下来就是油墨啦，这可是给标牌上色的关键。
油墨得选对颜色，就像你挑衣服颜色一样，得符合整体风格呀。
把油墨倒在网版上，然后用个小刮板这么一刮，嘿嘿，油墨就乖乖地跑到标牌上啦。
哎呀，这过程就跟画画似的，只不过工具不太一样罢了。
你说神奇不神奇？
印好之后可不能就不管啦，还得让它晾干或者烘干呢。
不然油墨没干，蹭一下花了，那不就白忙活啦。
等油墨干了，再检查检查，看看有没有瑕疵啥的。
要是有，那可得赶紧补救，可不能让一个小瑕疵影响了整个标牌的美观呀。
你说这丝印标牌的工艺流程是不是挺有趣？就好像在创造一个小艺术品一样。
每一个步骤都得认真对待，才能做出漂亮的丝印标牌来。
咱生活中好多地方都能看到丝印标牌呢，比如那些指示牌呀，产品的标识呀。
这都是通过这一道道的流程制作出来的。
所以啊，可别小瞧了这小小的丝印标牌，它背后可是有这么多的故事和功夫呢！大家以后看到丝印标牌的时候，是不是也会想起它的制作过程呀？是不是会感叹一下这工艺的奇妙呀？反正我是会啦！。
商标丝印生产工艺
商标丝印生产工艺商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，因此在各个行业被广泛应用。
商标丝印生产工艺主要包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
首先，商标丝印生产工艺的第一步是原稿制作。
一般情况下，我们可以通过设计软件将商标设计好，然后打印出来。
如果需要在传统方式下制作原稿，可以通过手工绘制或者拍照扫描等方式将商标原稿制作出来。
在原稿制作的过程中，需要考虑商标的大小、颜色等元素，以及商标与产品的协调程度。
第二步是网版制作。
网版是商标丝印生产工艺的关键环节。
首先，需要准备一个金属或者塑料制作的网版，然后将商标原稿放置在网版上。
之后，通过专业的设备刻蚀网版的图案，使商标原稿的图案成为网版上的图案，以便后续的印刷。
第三步是印刷。
在商标丝印生产工艺中，需要使用专业的丝印机对产品进行印刷。
首先，将商标网版制作好的图案放置在丝印机上，并将产品放置在丝印机的工作台上。
然后，通过丝印机的操作，将商标图案印刷在产品上。
在印刷过程中，需要注意印刷的压力、速度等参数的控制，以保证印刷效果的质量。
最后一步是后处理。
在商标丝印生产工艺中，后处理是必不可少的环节。
主要包括干燥、加热、固化等步骤。
首先，将印刷完成的产品进行干燥处理，以便彻底干燥商标印刷图案。
然后，将产品加热处理，使商标印刷图案能够固化在产品上，以确保商标能够长久使用。
在后处理的过程中，需要严格控制时间和温度等参数，以免对产品造成不良影响。
综上所述，商标丝印生产工艺是一种将商标印刷在各类产品上的技术方法。
它包括原稿制作、网版制作、印刷、后处理等环节。
商标丝印生产工艺具有图案清晰、色彩饱满、色牢度好、耐久性强等优点，在各个行业被广泛应用。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺是一种常用于印刷、电子、玩具等行业的印刷方法，通过该工艺可以在各种材料上印刷出丰富的图案和文字。
下面将介绍一下丝印工艺的流程。
首先，制作丝网是丝印工艺的第一步。
丝网是由细丝制成的网状结构，通常使用尼龙纱或不锈钢丝制作。
根据需要印刷的图案和文字，将丝网的尺寸和孔径进行调整，并使用电脑或传统的手工方式绘制出图案的模具。
接下来，进行丝网的张力调整。
将丝网与丝网架相连，通过拉紧丝网和调整张力，使丝网表面平整，并保证丝网上的图案和文字可以完整地传递到被印刷物上。
然后，进行图案的制版。
将图案或文字的导入电脑进行排版，然后将排版好的图案转移到感光膜上，再将感光膜与丝网结合，利用紫外线照射固定图案和文字。
完成制版后，将其固定在丝网上。
接下来是墨水的调配。
根据印刷材料的不同以及印刷效果的要求，选择不同颜色和浓度的墨水，并将墨水稀释调配至合适的浓度。
此外，在墨水中还可添加一些特殊效果的添加剂，比如增加流动性、提高附着力等。
然后进行印刷。
将要印刷的物品放在丝网下方的工作台上，并将丝网轻轻地放于物品上方，使丝网的图案完全贴合在物品上。
然后，将墨水倒入丝网上方，采用刮刀或橡皮刮板将墨水轻轻地刮过丝网的孔洞，使墨水从孔洞中传递到物品上。
需要注意的是，在刮刀或橡皮刮板的施力和速度上，需要根据不同的印刷材料和墨水的特性进行调整，以获得最佳的印刷效果。
最后，进行加热和固化。
将印刷好的物品放入烘烤室或使用紫外线照射固化设备进行加热和固化，使墨水完全干燥和固定在物品表面，以保证印刷效果的质量和耐久性。
以上就是丝印工艺的主要流程。
每个环节都需要仔细调整和操作，才能保证印刷出的图案和文字清晰、饱满、持久。
丝印工艺不仅可以应用于各种材料上，而且可以实现多种多样的印刷效果，因此在各个行业中都得到了广泛的应用和推广。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
丝印标贴的制作及工艺流程[宝典]
![丝印标贴的制作及工艺流程[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4d36c1abb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28b4c.png)
丝印标贴的制作及工艺流程现在各式各样的标牌已广泛应用于电子产业和家用电器产品上，丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。
现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子产业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。
它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。
在标牌出产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝印制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简朴。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱顶用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
（3）转贴：雕刻图形之后，便可以旧事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空缺的部门用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简朴的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，掏出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边笼盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸天然脱离，用温水仔细显影至力形文字清楚为止。
（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面笼盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
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丝印标贴的制作及工艺流程现在各式各样的标牌已广泛应用于电子产业和家用电器产品上，丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。
现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子产业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。
它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。
在标牌出产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝印制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简朴。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
（1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱顶用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。
（2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
（3）转贴：雕刻图形之后，便可以旧事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空缺的部门用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简朴的手工制版法。
（1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
（2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，掏出碳素纸，把水分流干。
（3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边笼盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。
（4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸天然脱离，用温水仔细显影至力形文字清楚为止。
（5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面笼盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形附近的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的合用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌（)所用的印牌精度要求较高，一般都采用提高前辈的直接、间接、直间三种感光制版法。
A、直接制版法：（1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力丈量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。
（2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用净水冲净，经热风干燥后待用。
目的是使网能与感光胶更好粘合。
（3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。
其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。
刮斗的边沿必需薄而不刃，光滑挺直，不答应有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。
涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
（4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。
感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温渡过高，都会影响感光层质量。
（5）安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源惬意些。
其亮度以能清晰地看见一切物件为宜。
（6）检修底版：在晒版之前必需对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。
B、间接制法：（1）预备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的间隔为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部门（图形部门）晒版、显影后的菲膜，直到图形清楚为止。
（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的前提下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台长进行试印。
（6）去膜方法：在曝光、显影过程中，发现版分歧格时，马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。
假如版已干燥或出产一段时间后再去膜时，可用产业次氯酸钠与水各一份，浸泡10－20分钟。
或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版，可除去胶膜。
C、直间制版法：直间法是直接法与间接法的混合制版法，它与间接法的不同点在于，间接法先在菲林膜上做在图象后再往丝网上转贴，而直间法是先将菲林膜转贴在丝网上后曝光制作图象。
二、承印材料的前处理：标牌（)的承印材料主要有铝、铜、不锈钢、铝的用量最多。
另外还有塑料、涤纶、纸等。
铝制标牌（)是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、合用广、用量大等特点。
用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的前处理有多种方法，根据用途，主要有除油、喷砂、拉丝、抛光、氧脂。
1、除油：为使铝基材的表面具胡一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦试。
也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸钠30－50克/升，磷酸钠40－60克/升，硅酸钠10－15克/升，在温度60－70度中浸2－5分钟即可除油。
2、喷砂：喷砂是为了进步油墨与金属材料的粘协力，通常使用专用喷砂机进行喷处理，假如0.5－1毫米厚的铝板，喷砂用砂粒直径为0.05－0.15毫米，也可用河砂，经筛过滤后使用。
3、拉丝：也称绞加工，是把在铝板表面用机械磨擦的方法加工出细腻的直线纹路。
它是一种较新的表面装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。
进步材料的使用率。
拉丝有粗丝想方想法和细丝纹两种，一般用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。
4、抛光：是为了克服铝基材料表面缺陷，进步表面的光洁度。
抛光分机械抛光和化学抛光。
机械抛光是采用布轮抛光机，化学抛光多在酸性溶液中进行，如硫酸15%、硝酸10%，温度90－100度，时间为2－3分钟。
5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸与水1∶1比例），10分钟后掏出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。
氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，温度10－20度，时间30分钟。
氧化好的铝板充分水洗晾干，表面形成了一层孔隙平均的氧化层，即氧化膜，应避免脏物污染。
氧化好的铝板最好立即印刷，如不能立即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。
铝板表面的氧化层能吸附染料、水份和其它盐类，所以在丝印时不用手或带有油污的东西接触表面。
当油墨印到氧化层上时，油墨即向孔隙渗透。
下道工序的加温是使油墨加速向向孔隙渗透，直到把所有油墨笼盖的表面孔隙填充完为止。
印在表面的油墨很少扩散或不扩散，良好地保证文字、图案的精确和清楚。
6、封锁：其作用是将油墨紧紧地封在孔隙内，永不升溢或扩散。
对未补油墨笼盖的部位来说，封锁的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加强表面的抗蚀机能。
一般采用硫酸镍溶液进行封锁。
配方：汉酸镍10－12毫升，温度80－90度，10－15分钟。
封孔后再用手或其它带油的东西接触表面，用一般的清洁剂即可洗掉。
三、丝印油墨（涂料）：在现今的金属标牌或非金属标版丝印中，可以用的印刷油墨较多，但选择适合的油墨（涂料）并不易。
标牌丝印常用的油墨有以下几种：1、烘烤瓷漆：是一种单液型配方，当受热时发生交联，存储机能较好。
可存放6个月至一年。
具有良好的光洁度，耐磨、耐化学和耐候机能，因而使用最普遍。
醇酸、丙烯酸和聚酯具有这些特性。
环氧树脂有断裂和粉化的倾向，一般不在户外使用，但它干燥快，有良好的耐化学侵蚀特性。
醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性，如耐化学性和耐候性、可成形性、硬度和光泽，被最广泛地使用着。
2、空气干燥瓷漆：常用醉酸制成，得用空气中的氧气，经由反应实现固化。
醉酸瓷漆的机能由使用油的类型和数目而定。
油干燥时间越长，瓷漆的干燥时间就长。
当以干燥速度为前提时，干燥时间长的油漆一般都有良好的表面耐用机能。
这些漆多用于室外金属标牌。
3、溶化挥发油墨：只依赖溶剂挥以以实现干燥。
涂层终极的机能根据配制成液体之前聚合物中所固有的物质机能定。
此类聚合物中含有热塑性丙烯酸。
以挥以性为主份的丝网印刷油墨通常会常受到溶解的损害。
有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可与接触，因而，以热塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物为主份的油墨大多用在塑料基材上。
4、双液型油墨：常见的是环氧树指或聚氨酯，尽管还有其它很多种。
常常在材用的双液系统是节省能源的最明智的选择，其涂层质量高，但混合不利便。
此外也要要根据产品的用途来选择，假如产品可能用在户外，而且还要注有某些柔性，那么选用以脂肪族烃为主体氨基甲酸乙酯油墨。
现在市场上的双液型环氧树油墨几乎烘烤型瓷漆的使用机能相同，但成形性不够好。
5、油墨添加剂：与其他油墨一样，金属用丝网印刷油墨也含有添加剂，这是出产时中进的少量化学剂，以改善墨膜的机能，有些能加速固化或引发固化，而另一些可负气泡破裂、墨质平均，减少结膜可能性。
出产厂家根据详细的配方交添加剂与油墨混合在一起，印刷者所需的是将油墨调稀至适合印刷的稠度。
四、印刷：丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有紧密亲密关系。
1、丝版与定位：铝板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
2、印版与承印物的间隔为1－2毫米，间隔大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
4、贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或边定位冲压。