丝印工艺流程样单
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
列出丝印生产工艺流程
列出丝印生产工艺流程英文回答：Silk screen printing, also known as serigraphy, is a popular printing technique used to transfer ink ontovarious materials such as fabrics, plastics, metals, and paper. It is widely used in industries such as fashion, advertising, electronics, and packaging. The processinvolves several steps, which I will explain below.Step 1: Design Preparation.The first step in silk screen printing is to preparethe design that will be printed onto the material. This can be done using graphic design software like Adobe Photoshopor Illustrator. The design is then converted into a stencil, also known as a screen, which is made of a fine mesh fabric, typically polyester or nylon.Step 2: Screen Preparation.Once the design is ready, the screen needs to be prepared. The mesh fabric is stretched tightly over a frame, usually made of aluminum or wood. The screen is then coated with a light-sensitive emulsion or photo-reactive chemical. This emulsion is sensitive to ultraviolet (UV) light.Step 3: Exposure.In this step, the prepared screen is placed in a vacuum frame or exposure unit. The design stencil is placed on top of the screen, and both are exposed to UV light. The UVlight hardens the emulsion in the areas not covered by the design, creating a stencil with open areas where the inkwill pass through.Step 4: Washout.After exposure, the screen is washed with water or a special emulsion remover to remove the unhardened emulsion. This leaves behind the stencil with the desired design. The screen is then dried before moving on to the next step.Step 5: Printing.Now comes the actual printing process. The screen is mounted onto a printing press or a manual frame. The material to be printed is placed underneath the screen, and ink is poured onto the top of the screen. A squeegee is then used to spread the ink evenly over the stencil,forcing the ink through the open areas and onto the material below. The squeegee is moved across the screen in a smooth, sweeping motion, ensuring complete coverage of the design.Step 6: Curing.Once the printing is complete, the printed material needs to be cured to ensure that the ink adheres properly. This is typically done by heat curing, where the materialis passed through a conveyor dryer or a heat press. The heat cures the ink, making it durable and resistant to fading or washing.Step 7: Finishing.After curing, the printed material is inspected for quality control. Any defects or imperfections are corrected, and the finished product is packaged and prepared for delivery.中文回答：丝印生产工艺流程，又称丝网印刷，是一种常用的印刷技术，用于将油墨转移到各种材料上，如织物、塑料、金属和纸张。
丝印生产工艺文件、QC工程图
《品质异常处理单》
通知领班
《工艺参数记录表》
通知技术员、领班调整
通知领班.品质工程师/标 识/隔离/报废/更换材料
第 2 页，共 2 页
丝印生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 生产的机 过程 过程名称/过程描述 器/设备/ NO 号 编 工装 号 80 巡检 3 4 5 90 全检 1 100 烘干 烤箱 2 1 110 包装 2 3 1 2 120 抽检 3 4 130 140 入库或转入下工序 环保测试 平台车 1 环保检查 标识 产品防护 有害物质含 量 HSF 有害物质防 护 HSF HSF 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 产品无受损 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 包装外观 标识 存放数量 外观/颜色 位置 有害物质防 护 HSF 时间 《真机物料需求计划表》 《真机物料需求计划表》 《真机物料需求计划表》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 产品 附着力 性能 标识 外观/颜色 温度 《烤箱管理规定》 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查/卡尺 目视检查 依据HSF测试控制 计划送检 目视检查 目视检查 委外检测 HS测试仪 100％ 100% 100% 100% AQL抽样 AQL抽样 AQL抽样 AQL抽样 100% 依测试要 求 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每箱 1次/每1年 生产 生产 生产 生产 品质 品质 品质 品质 生产 品质 《入库单》 《HSF测试控制计划》 材质报告 有害物质检测报告 通知技术员、领班调整 隔离、更换材料、报废 《不合格品处理通知单》 《品质异常联络单》 《入库单》 通知主管、调整 有害物质防 护 HSF 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 《丝印工序首检、巡检作业 规范》 评估/测量技术 百格介刀 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次 /2
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
丝网印刷工艺流程详解
丝网印刷工艺流程详解英文回答：Silk screen printing, also known as screen printing, is a popular printing technique that involves using a mesh screen to transfer ink onto a substrate. It is widely usedin various industries, including textiles, electronics, advertising, and packaging. In this process, a stencil is created on the screen, which allows ink to pass throughonly in the desired areas.The silk screen printing process typically involves the following steps:1. Design Preparation: The first step is to prepare the design that will be printed. This can be done digitally using graphic design software or by hand-drawing the design. The design should be converted into a high-resolution image and separated into different colors if necessary.2. Screen Preparation: A mesh screen is prepared by stretching a fine fabric, such as silk or polyester, over a frame. The screen is then coated with a light-sensitive emulsion or film, which is then dried and exposed to ultraviolet light. The areas that are exposed to light harden, while the unexposed areas remain soft and can be washed away.3. Stencil Creation: After the screen is prepared, a stencil is created by blocking out the areas where ink should not pass through. This can be done using various methods, such as using a stencil film, applying a blocking agent, or using a photo emulsion technique.4. Ink Preparation: The ink used in screen printing is typically a thick, paste-like substance that is mixed with various additives to achieve the desired color, texture, and opacity. The ink is then loaded onto a squeegee, which is used to push the ink through the screen and onto the substrate.5. Printing: The screen is placed on top of thesubstrate, and ink is applied to the screen. The squeegeeis then used to evenly distribute the ink across the screen, forcing it through the open areas of the stencil and onto the substrate. This process is repeated for each color in the design, with each color requiring a separate screen and stencil.6. Drying and Curing: After the printing is complete, the substrate is typically dried or cured to ensure thatthe ink adheres properly. This can be done using heat, air drying, or UV curing, depending on the type of ink and substrate being used.7. Finishing: Once the ink is dry, the printedsubstrate may undergo additional finishing processes, such as trimming, folding, or heat pressing, depending on the desired final product.中文回答：丝网印刷，也被称为丝印，是一种常用的印刷技术，它使用网孔屏幕将油墨转移到基材上。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
不锈钢丝印工艺
不锈钢丝印工艺
不锈钢丝印是一种常用的印刷工艺，用于在不锈钢制品表面印上图案、文字或标识。
以下是不锈钢丝印的一般工艺流程：
1.准备工作：确认印刷图案和设计，准备不锈钢制品的表面，
确保表面光洁无污染。
2.装夹工艺：将不锈钢制品固定在适当的印刷设备上，确保
制品的稳定性和平整度。
3.涂布工艺：使用特定的丝网刷涂上适当的丝网油墨。
常见
的丝网油墨有透明、白色、彩色等，根据需要选择。
4.丝印工艺：将涂有油墨的丝网置于不锈钢制品表面上，并
利用压力和刮刀进行印刷。
油墨通过丝网的孔洞传输到制
品表面，形成图案。
5.干燥工艺：印刷完成后，将不锈钢制品放置在通风良好的
区域中，使油墨干燥固化。
干燥时间可根据油墨类型和厚
度而定。
6.完工工艺：完成印刷后，检查印刷质量和效果，并做必要
的修正和后处理。
需要注意的是，不锈钢丝印工艺需要专门的设备和技术来实施，确保油墨的精确涂布和印刷效果。
具体的丝印工艺可能因厂商、设备和工艺流程的不同而有所差异。
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工序名称 烘烤要求 头色丝印 烘烤设备 设置温度 （℃） 设置速度 (m/min) 备注： 1.落球测试：130g重量，30cm高度自由落下，测试三次无破裂现象； 2.严格按照工程图纸监控尺寸； 3.严格管控边油，白点，黑点，脏污等不良； 4.严格管控IR，小方孔，KEY颜色，颜色比对样板； 5.丝印制程中，IPQC严格监控品质及性能测试； 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉 隧道炉/烤炉
产品名称 丝印工艺参数表 工序名称 头色丝印
工艺编号 制定部门 制定日期 制定人
工程部
丝印要求
油墨比例
助剂要求 菲林编号 网纱目数 拉网角度 丝印机型 刮胶型号 刮胶硬度 刮胶角度 标准 要求 透过率 制程 要求 标准 要求 油墨厚度 制程 要求
每40MIN添加 每40MIN添加 每40MIN添加2% 每40MIN添加2% 每40MIN添加2% 每40MIN添加2% 每40MIN添加2% 2%稀释剂 2%稀释剂 稀释剂 稀释剂 稀释剂 稀释剂 稀释剂