丝网印刷相关技术知识汇总(二)
实用丝网印刷技术

实用丝网印刷技术第一章概述第一节丝网印刷的起源第二节丝网印刷原理第三节丝网印刷的特点一、丝网印刷材料的广泛性二、丝网印刷方式应用的普遍性三、丝网印刷表现形式的多样性四、丝网印刷方式的独特性第四节丝网印刷的局限性第五节丝网印刷的发展一、丝网印刷材料的发展二、丝网制版技术的发展三、丝网印刷设备的发展四、丝网印刷应用方面的发展第二章制版第一节丝网一、丝网的作用二、丝网的分类及应用范围三、丝网的技术参数四、丝网的合理选用第二节绷网工艺一、网框概述二、绷网三、绷网方式四、绷网工艺参数的确定五、绷网过程中常见问题分析及对策第三节丝网制版工艺一、制版概述二、感光胶制版三、计算机直接制版第三章设备第一节丝网印刷机的种类一、按照自动化程度分类二、按网版及印刷台的形式分类三、按承印物形状分类四、几种特殊的丝网印刷机第二节丝网印刷机的工作原理一、平网平面丝网印刷机的工作原理二、平网曲面丝网印刷机的工作原理第三节丝网印刷机的主要机构一、传动装置二、印版装置三、印刷装置四、支撑装置五、对版机构六、干燥装置七、电气控制装置八、气泵装置九、收料装置第四节丝网印刷机的安装及调节一、丝网印刷机的安装二、丝网印刷机的调节第五节丝网印刷机的维护与保养一、印刷设备维护的意义二、设备维护保养制度三、印刷机的日常与定期检查四、进行技术改革,加强机器保养第六节丝网印刷机印刷故障分析及其解决方法一、绷网张力不一致造成丝网印刷中多色套不准二、丝网印刷中出现丝网过早撕裂三、丝网印刷品上出现斑点四、网版上黏附有绒毛物引起的丝网印刷品图像边缘有墨须五、丝网印刷机网版感光层脱落故障现象六、丝网印刷中出现着墨不匀或色杠七、丝网印刷承印物上出现重影八、印刷平台不平整或抽气过大在印刷品留下标痕第四章材料第一节丝网胶刮一、胶刮作用二、胶刮的性能参数三、胶刮分类四、胶刮的安装第二节丝网印刷油墨一、油墨的组成二、油墨的技术参数三、丝网印刷油墨的分类四、丝网印刷油墨稀释剂五、丝网印刷油墨的调配六、丝网印刷油墨的发展趋势第三节丝网印刷承印材料一、塑料二、金属三、玻璃四、合成纸第五章应用第一节标签类印刷一、概述二、标签的分类三、标签的印刷方式四、不干胶普通标签丝网印刷五、RFID电子标签丝网印刷第二节装饰容器类印刷一、塑料容器的印刷二、玻璃容器丝网印刷工艺第三节薄膜开关印刷一、薄膜开关的结构二、薄膜开关的基本工艺流程三、薄膜开关丝网印刷过程中常见问题分析及对策第四节太阳能电池印刷一、概述二、太阳能电池构造及制造三、太阳能电池丝网印刷材料四、印刷工艺五、性能第五节模内注塑装饰一、概述二、模内注塑技术的应用范围三、模内注塑技术的分类四、模内注塑材料与生产工艺第六节包装防伪网印一、热致变色油墨网印工艺二、光致色变油墨网印工艺三、磁性油墨网印工艺四、DNA防伪油墨在包装上的应用。
丝网印刷培训资料

丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理:通过刮条挤压网版,使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。
丝网印刷的定义:在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场,并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。
电池片的定义:通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件,在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。
单晶:周期性有规律的多晶:单晶颗粒杂乱排列一.丝网印刷机器设备的基础内容YS)(一)丝网印刷机器设备简介(见图)123456789101112(二)丝网印刷的工序流程(三)丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1)网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布,注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置,不可混用;同一工序,擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置,不可混用;2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。
3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。
擦拭好网版后,印刷一片电池片,肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。
网版的作用:提供硅片的固体图形(网版的寿命)一道为背电极印刷作用:易于焊接二道为背电场印刷作用:收集载流子三道为正电极印刷作用:收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2)浆料(银铝)的作用:制作太阳能电池所用的金属电极导体材料,属于镀膜材料,由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。
银浆的用途:用于丝网印刷一、三两道注意事项:1使用前必须密封回温,并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。
禁止靠近热源,禁止吸入和食入,眼睛接触时不要揉搓,用清水冲洗15分钟以上就医。
皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。
3接触该产品时必须在良好的通风区域,应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。
铝浆的用途:用于丝网印刷二道各种浆料型号:银铝浆:单晶用:3398,多晶用:3398、3347铝浆:RX8101、RC3369-3B银浆:单晶用:CN33462,多晶用:PV147注意事项:皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。
丝网印刷概述(二)——刮板

丝网印刷概述(二)——刮板丝印刮板丝网印刷的刮板(刀),起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中,不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板,是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具(手柄)两部分组成,有手用到板和机用刮板之分。
回墨板,是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时,只使用刮墨板,回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀,是用来刮挤网版上的油墨,使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说,刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时,不仅能使油墨漏印至承印物上,同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内,如图3-44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时,刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文,同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨,回程时由回墨板匀墨,手工印刷时用刮墨板,把油墨均匀地刮回印刷起点,让油墨堵住图文部分的同孔,起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用,如图3-44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净,如图3-44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中,在刮墨的同时,给刮板一定的力,使网版与承印物呈线接触,完成到印,如图3-44a所示。
图3-44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板,是指刮墨板而言。
在自动化丝印中,往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板,在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同,丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成,三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成,它的形状要适应手动的要求,在使用中,手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成,它的形状要符合丝印机的安装要求。
1.刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
印刷工艺——丝网印刷

操作简单,制版时间短,分辨率和耐印力都 比较高,但费用较高,版膜容易发生伸缩。
3、工艺流程(以LS感光膜为例)
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用:印制电路中不需处理(腐蚀、电镀、焊接等)
(5)镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点,能制得高张力、低 伸长的网版,克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性,耐磨性和透墨性,导 电性好,能抗静电效应,适合于高精度丝印。
(1)木质网框
材料可以是红松,柏木和硬质木材。
它具有制作简单,重量轻,操作方便,价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中,吸水变形,已被金属网 框所取代。
(2)金属网框
金属网框大都采用中空铝框,个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型,铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印,形成耐腐蚀(或耐电镀、阻焊) 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型(或称自干型)和紫外光固化型。
(1)热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀,对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱(水)溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮,其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版,完全的印到 板子 上,直接决定了印刷的质量。
丝网印刷技术知识

丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成,细密而坚固,形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨,而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时,油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛,主要包括以下几个领域:1. 标志和标签制造:丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造,如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料:丝网印刷技术用于包装材料的印刷,如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷,可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品:丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术,可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷:丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷,如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷,可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势:- 可以在各种材料上进行印刷,如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨,包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而,丝网印刷技术也存在一些局限性:- 对于复杂的图案和细节,需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷,因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法,通过使用丝网和印刷油墨,将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而,它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网(涤纶)PET1000 (SL/S/T/HD )-- 以120/305 目为例,共分为三个规格:120-31 (S 极超薄型)PW 120-34 (T 标准型)PW 120-40PW (HD 厚型)特性:-- 抗拉伸强度高(张力)-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸(硫酸、盐酸、硝酸)性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000 (S/T )以120/305 目为例:共分为二个规格:120-30 (S 极)120-35 (T 极标准)特性:-- 很好的耐磨性(对粗糙面或弧度面的耐磨性能好)-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网:1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观,其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如:120-34 表示每一厘米内120 根网丝,每要网丝标定的直径为34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线,** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为:平结丝网(1 :1 )斜结丝网(2 :1 ,2 :2 ,或3 :3 )不同的编织方法的网孔大小不一致,从而决定网板的透墨量(透墨量是决定印刷效果的重要因素)2 、丝网开孔决定:(W )** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸(印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 )。
** 线条和网点印刷层次的精细程度(太大的开孔漏墨过多,得不到精细的线条)** 油墨的剥离性能(如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性)** 印刷墨层的厚度(开孔太小透墨量也少,得不到较厚的墨层)一般来说,丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
(当然,油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响)三、正确绷网:1、标准的绷网步骤:丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,必须要等待15 分钟以上,然后再将张力增加到最终所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。
丝印部培训资料2

丝印部培训资料一、丝印原理丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上.二、产品丝印的目的:产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色,可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。
三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程:⒈有优质的原材料;⒉有高素质的生产力;⒊有先进的作业工具;⒋有良好的作业环境;⒌有正确的操作方法;⒍有严格的检测手段。
四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板;⒉PVC、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的;⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料;⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料;⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料;⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外);⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。
五、丝印原材料⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆)⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作,手动工作机需完全由人手操作;自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能六、丝印常用溶剂简介⒈开油水(783):具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨⒉洗网水(718):具有较强腐蚀性,对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板⒊天那水(205):有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗⒍以上几种化工溶剂都具挥发性,取用后必须及时盖上瓶盖,同时不能与人体敏感部位接触,特别是眼睛和口腔,一旦接触,马上用清水冲洗七、丝印部员工素质目标⒈能遵守厂规,服从安排⒉熟练操作,会控制品质⒊有工作严肃,认真负责的态度⒋有爱厂,敬业和团体精神八、制网作业指引⒈首先选定合格网框,新网框必须用砂纸将框内外周边多余的铁刺磨净,并用天那水清除污尘后方可使用⒉将处理好的铝框较粗面(有纹)平放在工作台上,用毛刷沾取适量用天那水稀释过的粘网胶水,轻刷一层,待自然干燥(急用时可用风筒吹干)再补刷一次,但必须保持涂刷后胶水平整无积层⒊将涂有胶水网框放在拉网机中间台面上,然后取用按要求型别网纱,匀称装上夹纱器,网纱纹路要与纱夹保持平行,无误后再启动气动器⒋拉网机拉纱时,气压拉力表由小到大调控,一般情况下:60T为4Kg77T、100T、110T为4.5Kg120T、140T以上为4.5~5.5Kg间但同一型号网纱每次拉力要保持一致⒌在60T拉力超过4Kg,其它超过4.5Kg时,必须用清水将网纱涂湿,以防力大拉爆网纱⒍拉网机完成上述作业后,将台上铝框移动位置,直网必须与纱平行,斜网角度在30°~40°间,但框架尽量放置在原用过的一边,以达到节约目的⒎放好位后,开启拉网机升降开关,使框与纱完全结合,须弱向上突出,检查合格后,再沿框涂上一次粘网胶水,待自然干燥,用刀片沿框外四周刮下(刮纱前必关闭气压开关)⒏在框内外封上牛皮保护胶纸,并用油性双色笔在网架两端标明网纱度数,放回待用处九、晒网浆调配指引⒈晒网浆为乳白色,加入色粉及感光粉转变为有色状,须充分搅拌,封密瓶盖,倒置放好,4小时后方可使用⒉春夏天网浆要浓,秋冬天可稀释小许十、晒网灯晒网指引⒈清洁干净网板及刮斗(又名上浆器)⒉关闭强光和抽风扇(包括风扇)⒊倒入适量网浆在斗内,将网板倾斜放置⒋由下到上,由外到内用力各刮一次⒌在弱光下检查有无条横现象,有须再多刮一次⒍用风筒吹干,再在外面上下再刮一次⒎收回余浆,封密瓶盖,并吹干网浆⒏菲林固定在网板下面(指定位置)⒐清洁晒网玻璃,放上待晒网板⒑网内盖上软质布物,压上玻璃块及重物(小于10Kg)⒒设定时间(日光型4分钟左右,真空3分钟左右)开始爆光⒓倒时关灯,御下重物,取出菲林⒔淋湿网板内外方可开强光灯⒕冲水显影用力不能过大,必要时可手提喷枪⒖细心检查无误后,用风筒吹干⒗再次爆光,也可用太阳光曝晒⒘封上蓝色水性补网浆,用风筒吹干⒙再次补缺堵光,方可交付使用十一、真空晒网机作业指引⒈除按晒网灯同步作业外,须注意如下事项⒉网板放在晒网机玻璃上,必须在网上面四角垫上软质垫片(如轻胶片)⒊将吸风管放在网内侧向,不能放在菲林上方⒋锁紧前锁扣,移动进气阀门,使之关闭⒌启动真空键,调准时间显示仪⒍启动导风键⒎启动曝光键⒏灯自动来息时,先关闭真空键⒐打开进进气阀和锁扣⒑取网除去菲林,开始冲水显影十二、样板制作指引⒈接到样板制作通知单时,要认真审阅每个文字⒉核对图纸与样板制作菲林及客板是否一致⒊有疑问先提出,经解决后方可拿菲林晒网⒋检查网板与菲林是否一致,再装上丝印作业机⒌先试样试色核对,无误后制作开始⒍制作中要检查每一张料是否完全一致(包括字体大小、颜色深浅、漏油和漏光)⒎透明镜片不能有压痕和指纹印,有则要带指套或手套⒏没有保护膜的材料应先清洁原材料,并清点数量⒐印好后再次核对各方面提供资料⒑确认无误后连同制作通知单移交下道工艺十三、样品保管指引⒈取回两件或以上装入样品库⒉在样品档案内注明编号、客户、型号、尺寸、材料名称⒊填定好注意事项和特别工艺要求⒋注明制作中丝印次数与先后顺序⒌客户更改样板时,要废除原来样板资料及样品⒍保留最后样品并入库保存十四、作业前准备指引⒈作业人员必须准时到达工场,进车间一定要更换工作鞋,并督促其他有关人员更换工作鞋⒉进入工场后,听从有关安排及注意事项⒊每个员工都必须懂得某单产品的材料名称,厚度以及正反面⒋装网调机员工必须事先装好要生产的网板,并核对好位置(包括装网前网板检查)⒌对原材料彻底清洁,对作业机台周边除尘⒍作业人员要同时到达作业岗位⒎问清楚用油是否正确,并清材片数量十五、丝印作业指引⒈印前用开油水清洗网板花位,并擦干或吹干⒉先印3~5张废料,或有保护膜的原材料⒊确定无误后,开始首件生产,并由QC或师付确认,⒋确认后量产,并轻拿轻放在货架上⒌货架上的部品摆放整齐,不得碰撞,刮伤和重叠⒍开机人员必须放准每张料的位置,以防错位⒎扫尘人员必须清楚料正反面以防印错⒏看查货人员要细心核对颜色与字体及位置⒐有问题即时停印处理好再印,再印时与首件同样操作并确认⒑良品与不良品彻底分开,谨防鱼目混珠⒒生产完或下班前必须收集不良品,以便寻找原因和追究责任⒓开机人员收尽网内余油并御下刮刀⒔开机人员洗网、扫、看货人员洗刮刀⒕清点良品数据,并报统计员计数上表十六、机位全检范围指引⒈每位作业人员必须集中思想认真严肃作业⒉位置检查(多颜色丝印定位孔要一致)⒊颜色检查(与原样品对照)⒋图案效果检查(文字粗细、断缺、多油、毛刺、双影、条线状、漏油、漏光、指纹及网纱痕)⒌有问题必须通知开机人员停印待处理,不得隐瞒十七、问题预防及对策指引⒈在正常作业情况下,字体、图案大小检查是否与网板菲林有关,有则重做重晒⒉检查是否与油墨浓度有关,有则重新调制⒊颜色差距现象应先考虑油墨稀释度,再检查刮刀利度,倾斜度和网板与机台高度或重新调配油墨⒋效果出现问题时,清洗网板,调控油刮速度及力度⒌漏光时,没色差情况下可印二次(英文字除外)但必须用干净网纱晒网,小量现象可补油处理⒍多色或套位丝印时,一般要在同台机上完成整个产品制程⒎在大件(指多个部品丝印)中,有个别不良品时,必须用笔画或其它标示出来,并记录在帐⒏任何丝印产品必须要有QC承认合格方可转至下道工艺,违者乱送乱拿将追究责任十八、设备装御及保养指引⒈小心轻放是原则,乱抛乱掷是大忌⒉装网时,必须保持网底部与机工作台绝对平衡⒊检查网底面与承印物的高度(一般1.5mm以上)使之达到作业要求⒋装铝回油刮时,刮的中点与网上图案中点保持同水平线上⒌固定位置后,检查距网布距离(一般刚好接触为准)但必须调至与网布平衡⒍装胶油刮时,先检查倾斜度是否合理(一般为35°左右)⒎油刮中点与网上图案中点应在同一水平线上⒏倒入适量油墨,先让胶油刮接触,然后试印⒐下班或印完某单货时,启动油刮上升开关使之完成上升⒑先取出胶油刮和回油铝刮并将余油收回网内⒒开机人员收尽网内余油,并洗干净⒓御下网板并吹干洗网水,检查是否烂缺⒔当网板,油刮不用时,必须即时放回原放处⒕任何作业机(丝印机、手印机、拉网机、晒网机)在作业前,后须全面清洁除尘,长期保持干净⒖对作业机实行天天小检,一周大检(包括旋钮上油、吸气孔、滤水器,各使用开关等)十九、调油工艺指引⒈选择同类型油墨,按色变原理调配⒉按量调配,不得造成过剩和浪费⒊记录各颜色用量(比例)以备后用⒋标明客户名称及色别代码,(包括配制日期)⒌做大货用油与做板用油之色体和比例要完全一致⒍任何油墨都要密封保管,以防风化硬结⒎取油用时,必须在同一外倒入,不得瓶四周有油(浪费)⒏不再用时,必须连送回原存放处二十、安全生产指引⒈严禁带火种进生产区及工场⒉任何化工溶剂,助剂取后,马上盖好⒊设备停用,必须关机关闭电源⒋电烤箱作业一定专人看守,不得离人⒌不能有两个高功率电器(电炉,电吹风)插在同一插座⒍人人要懂得使用消防设备(灭火器)和自救⒎下班前必须关闭所有电制,检查无误后方可下班⒏安全为了生产,生产必须安全是宗旨二十一、丝印部作业特别注意事项⒈上班三分钟前必须完成生产前准备并正式作业⒉下班前5分钟(小于5分钟)方可停机收油,洗网洗刮(不干胶除外)⒊开机人员临时离开岗位,必须有人接替,保持正常作业⒋每次不能有两人同时离开工场⒌加班时间请假纳入工作态度积分(每次扣1分)⒍损坏任何设备均要罚款处理⒎造成太多产品不良(超5%)追究经济责任(至小扣10元)⒏“5S”责任区一周内三次不达标视情开除处理⒐车间吵架、殴斗双方罚款处理(吵架10元以上,殴斗元以上)⒑提前下班每次罚款5元,一月内超三次视情开除二十二、节约资源指引⒈不准乱用产品原材料(包括试机、调机)⒉节约用布碎、天那水、洗网水及开油水⒊节约用电,人离关风扇,关灯⒋不乱用各种胶纸及公司物料⒌节约用水,天热冲凉时间不能太长⒍视厂如家,爱护各种设施⒎网板余油要收净,瓶口油墨要刮回(网浆亦同样)⒏不乱写乱画,不在墙上随意涂擦二十三、作业机部件调试和操作工场示范指引二十四、煮油指引⒈用热吹风吹油,用烤箱蒸油,用电热炉沸油简称煮油⒉煮油能使油墨与溶剂充分结合,无散油分化迹象(排杂去水)⒊在图案精密,英文字细小情况下可选用煮油⒋油煮过后有以下几点优处①无粘网性;②易漏出网孔,不寒网;③再次稀释时,无分化迹象;④印出后较匀称平滑无积层.⒌蒸油温度在100°~120°之间,时约30分钟,须用金属器具⒍烤油时,油与电热炉不能接触太近,高距在150mm以上⒎热吹风吹油时间宜长,可分两次或多次完成①用开油水充分稀释油墨,吹干②再稀释吹干,宜用则止⒏大图案或底色勿须煮油二十五、丝印设备检查保养指引A、动丝印机⒈主机清洁防尘防水,上油和加油;⒉工作台吸气孔检查及清孔;⒊各功能键检查及试用是否正常;⒋行刮气筒和升降体润滑是否正常;⒌油务器是否有油及加油;⒍滤水器里面是否积水及排水.B、手印机⒈主机清油及防锈加油⒉调动工作台是否能正常⒊升降网螺丝检查是否正常及加油C、拉网机⒈主机清洁及加油⒉各气头是否漏气⒊各气筒滑行是否正常及加油⒋滤水器排水及清洁D、晒网机⒈主体清洁防尘⒉工作面(玻璃)清洁及防伤痕⒊各功能表(键)是否正常⒋用后是否保持在静止状(关闭电源,玻璃防护)E、空气压缩机⒈主机清洁及加油⒉两个存气筒排水⒊各气阀运作是否正常⒋三角皮带是否过长⒌气压表气压度是否正常⒍定期(每月一次)大清洁丝印培训补充内容一、油墨调配过程指引汤盛透明红(透明油85%+透明红15%)国际色咭4850红色(50%玫瑰红+50%原色黄)迪信安保啡色如469C(30%大红,5%群青,45%原黄,20%黑油)粉黄色(3~5%原色王,97~95%白油)粉蓝(8%群青+92%白油)粉绿(5%翠绿+95%白油)粉红(7%大红+93%白油)嘉辉2718蓝(75%白油+22%群青+3%桃红)富志304浅蓝(95%白+4%水青+1%原色黄)丰达透明白(25%白油+75%透明油)合成355C绿(80%翠绿+19%黄色+1%黑油)色咭280C深蓝(95%群青+5%黑油)色咭1797C(1.5%黑油+75%朱红+23.5%黑油)色咭302C(70%天兰油+17%群青+9%黑油+4%翠绿)草绿3268C(45%天兰油+45%白油+8%黄油+2%翠绿)肉色(80%白油+15%原黄色+5%朱红)深紫色268C(群青40%+15%紫色+10%黑油+35%桃红)介黄色117C(95%原色黄+3%金红+2%黑油)泥黄色(92%白油+1.5%黑油+4%中黄色+2.5%大红)二、色变原理⒈三大原色体为:红蓝黄红+蓝紫红+黄橙蓝+黄绿⒉色咭C部为光面油墨调配而成(不能用哑光油);色咭U部为哑面油墨调配而成,(不能用亮光油)两者互用,不能达到标准效果.⒊萤光色必须用萤光油调配(不能用非萤光油)三、丝印油墨不能混类油墨分三大类:胶质类、尼龙类、金属涂烤类)胶质类(PVC、ABS、PP、EVA)印塑料制品尼龙类印各类布匹及化纤织物金属涂烤类印各类金属制品,玻璃及木制品(含纸品油)四、不同类型油墨须用不同溶剂或指定溶剂。
丝印工艺基本知识

丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺,其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上,形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上,如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材:通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网:将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶:在网孔处涂上胶水,以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干:将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色:根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质:选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度:根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上,将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平,使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨,以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品:如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷:如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造:如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业:如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨,以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度,以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度,以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁,避免灰尘和杂质影响印刷效果。
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金属的丝网印刷金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。
它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。
印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。
若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。
另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌,品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌,用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌,用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌,用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌,以及高光标牌等。
这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。
这种方法尽管具有图文变形小的优点,但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。
采用丝网印刷方法显现图文,可提高生产效率数倍,节约大量辅助材料和能源。
下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
2.丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌,表面坚硬光滑,耐磨耐用。
铝氧化标牌、面板经氧化封闭后,表面有一层氧化膜,使表面坚硬光滑。
用一般油墨丝印往往附着力差,这一点应特别引起注意。
欲解决这个问题,必须首先解失丝印用墨和操作问题。
使用氧化铝丝印油墨,是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。
这种油墨不同于一般油墨,它会牢固地附着在铝板上,并且还具有很好的耐光性,是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。
3.丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,它抗磨性好,又具有立体效果,多用于机械铭牌和公司牌匾等。
传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆),然后再用手工修整,除掉边缘残漆。
这种方法不仅费时、效率低,要求操作者要有熟练的技巧,而且制出的标牌常常牌面字边不清,字迹变形,质量很不稳定。
因而,只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
4.丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺,是一种传统的标牌制作工艺。
这类产品外表呈银白色,表面硬度较高,耐磨性好。
5.丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。
这种标牌外观呈乳白色,表面光洁平滑,无凹凸感,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性,适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。
更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生,其人力、能源(包括水、电)的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。
6.经印铝氧化彩色标牌铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。
它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。
以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。
此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。
在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。
新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。
而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。
从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。
7.高光立体浮雕铝标牌随着生产技术的不断发展,人们的物质、精神生活水平的提高,人们不仅对产品的功能要求越来越高,而且对产品的造型、装演也提出更高要求。
特别是随着国内外市场经济的发展,对外贸易的不断扩大,人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。
为了提高产品的市场竞争能力,高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。
8.丝印电镀牌匾牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。
牌匾主要以金属材料为主,它要求郑重、明显、装饰性强。
在传统金属牌匾中,尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。
随着人们审美观点的不断改变,商品经济的逐渐发展,对牌匾的质量也有了新的不同的要求。
由于标牌行业引入了丝印技术,不但促进了丝印技术的发展,而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。
丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。
它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位,图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀,再进行机械整形、保护加工而成。
9.仿金属蚀刻丝印仿金属蚀刻印刷的产品,在视觉上具有金属蚀刻效果。
为取得上述效果,承印物表面应具有镜面光泽。
在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜,形成毛玻璃状的粗糙面,具有强烈反差的粗糙面的组合,使印刷面呈凹状,其镜面上则产生出凸状的印刷效果。
反差越强,仿蚀刻效果就越好。
凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。
其油墨含固体成分高,如果使用低网目的印版,效果会更好。
这种技法最初使用的是丙烯乳剂(固体成分50%)的凝胶状油墨,在其干燥后要进行180℃的热处理。
所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等,不能采用硬塑料和纸类。
因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨,以及操作中的温度等原因,油墨粘度的稳定性极差,产品的质量波动较大。
自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后,印刷工艺、技法有了很大的灵活性。
紫外油墨是100%固化型,紫外线照射3~5秒油墨即可硬化,其间表面温度约为100℃左右。
如果使用水冷式的UV照射机,温度可降到60℃左右,从而承印物的种类也会增多,可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。
10.丝印圆锥形刻度盘丝印圆锥形刻度盘的方法:先将图文丝印到转印橡皮上,然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上,再从转印橡皮上滚过,从而图文就转印到圆锥形零件上了。
11.仿瓷氧化标牌仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状,光泽柔和,具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力,是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。
但制作过程中有含铬的气体逸出,因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备,以免中毒。
仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同,只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光,而直接氧化。
仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。
仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同,仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。
陶瓷的丝网印刷陶瓷器上的图案装饰,长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印,以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。
近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用,陶瓷器上的装饰图案更富有立体感,烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描绘的一样。
其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细,生产效率也提高了很多。
由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点,所以其应用范围一天比一天广。
玻璃的丝网印刷玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。
如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。
1.玻璃制品蚀刻丝印长期以来,玻璃制品的蚀刻装饰,是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料,作为抗蚀层,然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样,露出玻璃表面,然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。
此工艺延续至今还有厂家应用,但其加工方法费时、费力、效率低下。
丝印蚀刻工艺,使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。
玻璃的蚀刻丝印,有热印及冷印两种方法。
热塑性蚀刻丝印,是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂,加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料,通过热印丝网版,按设计图样,把印料刮印至玻璃表面,形成抗蚀膜的。
抗蚀膜上露出玻璃的部分,即是需要蚀刻的图案。
蚀刻采用氯氟酸进行,蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。
玻璃丝印蚀刻,也可以采用冷印方法进行。
抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉,也可购买市售的抗依油墨。
印刷完成后,待抗蚀膜完全干燥,便可进行氢氟酸腐蚀了。
热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻,冷印适应单独纹样的蚀刻。
2.玻璃冰花丝印冰花俗称桔皮纹,它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。
这种细小的玻璃颗粒,含铅成分高,有彩色和无色两种,彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等,亦可配制出中间色调。
丝印冰花装饰,素雅大方,多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰,如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。
丝印玻璃冰花装饰,是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层(助熔剂),然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上.通过500~590℃的烧结,使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。
如在玻璃上丝印的是有色熔剂,而微的冰花是透明的,通过高温共熔,则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色,而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。
3.玻璃的蒙砂丝印蒙砂是在制品玻璃上,粘附一定大小面积的玻璃色釉粉,经过580~600℃的高温烘烤,使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面,并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。
粘附玻璃色釉粉,可用排笔涂刷,亦可用胶辊滚涂。
通过丝印加工,可以得到蒙砂面的楼空图案。
其方法是:在玻璃制品表面上,丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。
待印上的图案纹样风干后,再进行蒙砂加工。
然后经过高温烘烤,没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上,而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用,蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。
烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来,形成一种特殊的装饰效果。
蒙砂丝印阻熔剂,由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成,用球磨机研磨,细度为350目,丝印前用粘合剂调合。