移印丝印知识

移印丝印知识

A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物

体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。

C：钢板的深浅判断是否合适。

1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。如细小文字，线条2微米即可。实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。具体的钢板深浅区别。2，用实际依图案以及墨层的要求而定。又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。

D：胶头的选用。1，有弹性。2，有弧度。3，不可无限大。意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。

可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。

胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。新胶头的沾墨效果并不理想，可先试印多次或用酒精或中性溶剂擦试表面就可以解决这个问题。用烈性溶剂如油墨稀释剂拭，虽然很快会使胶头上墨，但转印图案的效果会较差，且加速胶头老化。胶头的印刷质量会逐渐下降，因为硅油被慢慢擦洗掉，所以表面会变得粗糙且具有吸收性。

E：油墨的特性：移印要求开油水快干，避免胶头不能很好地实现油墨转移，丝印要求慢干，此避免丝网堵网。这也是丝印和移印稀释剂之间的区别。但是在一定条件下（比如干燥高温）丝印开油水可用于移印上。

单组份油墨，则胶头耐用性较好。而双组份油墨通常都比较有腐蚀性且易发泡，会使胶头硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会缩短。

胶头在未印到被印物上时，而胶头上的油墨干固，则稀释剂太快干。当印刷完成后，被印

物上图文出现起毛，拉丝现象，太快干。回油模糊；则太慢干，已成碎片，则无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。

F：为什么印刷进常出现气泡（沙眼）现象。主要集中胶头，钢板，油墨三个方面。1.胶头形状不合适，太平或弧度不对。2.胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。3.胶头老化发粘，破损，油圬引起胶头印刷不良。4.钢板蚀刻，油层不够厚。6.油墨太稀或太慢干。7.油墨太干或太快干。

G：移印工作环境：室浊（最佳为18－20°C）。湿度为（最佳为60%－070%）。防尘。浅白色墙地等。

可艺担配初学者，先从单色机，小图案，采用带尖头的圆胶头，选择易印材料，如PVC，PS。

淡色或白色底色入门，效果不理想时，则可通过分别调节或更换胶头、钢板或油墨改进。

丝印和移印的区别

特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，

表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗

称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物

体均可用移印印刷

丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感

强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档

产品的表面印刷，色彩表现力非常好，

多色套印较麻烦，对产品的表面要求是

规则的平面或曲面，有一定的印刷范围

局限性

备注具体区别看视频具体区别看视频

1.请问移印丝印和烫金的区别是什么？各有什么优缺点？？

答：移印可印刷异型物体但墨层偏薄，丝印墨实但只能印刷平面或不超过120度的弧面，可以说丝印和移印是互补的关系。烫金只能烫平面但大多都是成品之前烫，有些成品如果不怕压的话也可以烫，但颜色有所限制。

区别对待丝印油墨与移印油墨

你有时想用丝印油墨来进行移印。在一定的条件下，这一点问题都没有。但是你要充分意识到它们区别显着，并想到可能出现的问题。

首先要想到的是移印油墨的墨层厚度比较薄，一般有4-6微米。可丝印油墨的墨层厚度可以达到至少30微米。

它们二者还可以从两方面区分：颜料含量和挥发剂。丝印的油墨颜料总共占湿油墨重量的5%左右；而移印却占了将近20%。对于挥发剂，移印油墨使用了快速挥发溶剂，而丝印中挥发剂的速度却有些慢。

油墨构成、颜色、材质、选择的探悉

印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程，传统的印刷以印版作为图文的中间载体，使图文区和空白区通过各种手段隔离，然后将油墨转移到产品表面，数字化印刷将印版抛在一边，直接将计算机内的图文转移到产品表面，技术的演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。

油墨的构成

内容是印刷最根本的目的，但要传递内容，色彩起着非常重要的作用，自然界能够表现色彩的东西很多，油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。

颜料也好染料也好，不能直接印刷到产品表面，颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部分树脂是固体的，油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。

油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。

移印油墨和丝印油墨

不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。

不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。

在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。

最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。

MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。

油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。

MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化剂，TPR，是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨，对于非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨：TPL的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。

值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。

油墨的颜色：原色、专色，标准色