防错装置点检表
变电站防误闭锁装置检查记录
根据实际或删除
模拟屏显示
根据实际或删除
后台机显示
正常
电脑钥匙
完好，充电正常
存在问题：
站管审核
***
说明：1、此检查卡户内机械锁6、12月、户外机械锁应三个月一次持记录检查维护，严格按照卡内项目逐项进行，不得漏项；2、模拟屏电源：检查交直流电源正常；3、模拟屏显示：检查屏面接线、显示与实际相符；4、后台机显示：后台机接线、显示与实际相符；5、电脑钥匙：检查完好、充电正常；6、标识：检查锁具标识齐全、正确；7、外观：检查锁具外观清洁完好、无锈蚀，开启灵活；8、锁销：检查外观完好、无锈蚀；9、强制锁（地刀上的机械挂锁）：检查标识齐全、正确，外观清洁完好、无锈蚀；10、锁具编号：检查锁具编号正确；11、锁具编号录入包括：刀闸、网门、接地锁。
变电站防误闭锁装置检查记录
检查日期：**********审核人：***检查人：***
锁具
编号
检查内容
锁具
编号
检查内容
锁具
编号
检查内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ锁具
编号
检查内容
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
标识
外观
锁具编码
防尘盖（针对户外闭锁）
常用防错装置或方法
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划
防错验证模板
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
GP10-ST210 锚定板螺栓组装 锚定板螺栓组装机
防止垫片多装，少装
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
防止短螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
防错功能检查表
编号：
检查人：
工序
工序名称
GP10-ST040 支板压接 GP10-ST040 扭力杆压接
设备
支板压接机 扭力杆压接机
防错功能描述
检查方法
保护板有无 防止扭力杆用错
将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
等 级 YES NO A A
第 1 页，共 1 页
A
防止设备失效 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST200 T.G-Lock
加速度倾角测试机
防止设备失效 将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST080 拍照称重
拍照称重机
防止漏装齿条 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
A
防止漏装黄夹子 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST160
电测试
电测试机
防止漏装小红帽 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
防止电性能不合格 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
常用防错装置或方法
防遗漏
检查清单（如进料检验报告列出检验项目，设备点检表中列出点检项目）品质异常单：考虑在途及库存的原材料、半成品、成品的数量及处置方式，采取纠正措施之后的效果验证ECR/ECN：考虑在途及库存的原材料、半成品成品的数量及处置方式，变更之后的效果验证
防错判
出货检查报告使用电子表格列印而非手写，储存格中设计相应的条件格式，当输入数据超出规格时自动显示成不同颜色，每个单项的判定也由计算机自动判定
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平、强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
品质异常单加增加相应的项目
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
防错装置清单及记录表--技术部
精加工作业指导书 精加工作业指导书
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
2014.7.25 产品外形
精加工
根据产品外形装防错销，避免装错 精加工作业指导书
2014.9.10 铜套压力机 精加工 铜套压力机上安装销子防止有压铸隔皮 精加工作业指导书
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
备注
编制人：
2014.9.20
2015.8.10 数控车床
精加工
数控车床大平面内孔夹具
精加工作业指导书
2015.5.15 数控车床 2015.9.30 四轴加工中心 2015.5.10 加工中心 2016.7.12 加工中心
精加工 精加工 精加工 精加工
数控车床小平面内孔夹具
精加工作业指导书
四轴加工中心有快换功能，外形防错， 内腔防错
车间名称：
工序
所属车间
防错功能
作业指导书
锯浇口 压力机 压力机 锯浇口
压铸 精加工 精加工 压铸
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
在压力机上装圆环尺寸控制为φ 68.98，超差件无法放入设备内。
在压力机上装两只防错销，在生 产过程中对有隔皮的产品无法装
序号 1 2 3
ห้องสมุดไป่ตู้
防错装置名称 定位销 圆环尺寸 防错销
4
定位销
5
防错销
6
销子
7
红外线
8
防错销
9
防错销
10
06_防错装置清单
防错失效时应急措施
防错验证方式
记录4M变更表，本工位100%目视检测， 示功100%检测
无备用方案，必须修复
实时
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
防错样件 防错样件
实时 实时 实时EP-079Fra bibliotekLine4
通用
ST120
锥形弹簧安装
防错状态 有效 无效
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通用
3506
吊耳焊接
吊耳防漏装/混料检测装置
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通用
ST120
活塞安装
活塞正反检测装置
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通用 ST136-ST150 焊接阀片安装
焊接阀片正反检测装置
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设备故障时应急流程
异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程
锥形弹簧正反检测装置
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EP-080
strut9线
通用
3602
C1弹簧盘焊接
弹簧盘位置传感器
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EP-085
Module
通用
1830
模块装配
防止连接板放反
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异常处理升级流程 异常处理升级流程 异常处理升级流程
无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复 无备用方案，必须修复
重点安全装置检查表
重点安全装置检查表
简介
本文档是一份重点安全装置检查表，旨在确保相关设备安全可靠，预防事故的发生。
确认清单
一、消防设施
- [ ] 灭火器是否按期检验，并且未有破损
- [ ] 灭火栓是否完好，使用方便，未被占用
- [ ] 灭火水泵是否定期检修
- [ ] 自动喷水灭火系统是否定期检修
- [ ] 防烟排烟系统是否正常运行，疏散通道是否畅通
二、电气设备
- [ ] 电气线路是否符合要求，电器是否按要求接地
- [ ] 电气设备是否定期检修，维护记录是否完善
- [ ] 开关箱、控制箱是否有明显的氧化、开裂现象
- [ ] 电器开关使用是否正常
三、危化品设备
- [ ] 储罐、管道是否漏底，周围是否有积水
- [ ] 泄漏情况预案是否备齐
- [ ] 危化品存储是否符合规定和标识完善
- [ ] 危化品装卸作业是否进行分类管理
四、其他设备
- [ ] 压力是否符合安全标准，定期检验是否完成
- [ ] 起重机械、叉车等是否按规定使用，维护保养是否及时- [ ] 安全防护网是否完好，工作平台是否固定稳定
- [ ] 照明设备是否完好
结论
通过本文档的检查，我们可以确保重点安全装置的可靠性和安全性。
希望相关人员可以认真做好每个检查项目，确保设备安全，预防安全事故的发生。
验证岗位管理规定
验证岗位管理规定编号：验证岗位管理规定1、目的减少缺陷零件数量，提高一次合格率和过程能力，降低成本，提高客户满意度。
2、范围生产操作、装配区域，及所有实施100%全检或遏制的区域。
3、定义3.1 验证岗位：是一个通过预防，探测和遏制异常情况的在线制造质量系统。
它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时及时发现并分离出错误。
3.2 边界样件：是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备用方案：是指验证装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%人工检验、使用其他替代性的检验工具等。
4、职责4.1 在产品设计及设计验证阶段（包括设计变更），研发工程师负责组织包括工艺、制造、品管、分供方及顾客代表等方面的人员组成小组进行防错设计。
4.2 在产品批量生产阶段，工艺工程师负责组织包括制造、品管及分供方等方面的人员组成小组进行防错设计。
4.3 制造部各部门工程师负责识别各岗位的防错装置，品管部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、流程5.1 防错装置的设立5.1.1 在产品开发阶段，依据类似产品的经验（产品不良履历、顾客意见和抱怨、管理评审中的信息、质量体系审核出的问题等）来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置：a. 设计性能、安全方面的；b. 风险系数和严重度高的；c. 关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。
条款变更内容变更理由日期担当承认编号：验证岗位管理规定5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出，在该阶段输出的所有防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.1.3 技术部根据PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防错装置清单》，清单包括：a. 防错装置的编号（与控制计划对应）；b. 工作原理；c. 检查方法；d. 检查频次；e. 备用方案。
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年份 2017 月份
12
序号
安迈（山东）汽车流体系统制造有限公司
使用责任人 设备名称
单扣机
操作工
维修责任人
防错装置点检表
设备型号 袁涛/王栋 设备编号
机台号
KY-01 YT024E-03
于涛
陈显贵 电话
15589538857
工休情况
检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.按照作业指导书正常操作，将系统压力调小，测试其是否会报错
2.调节行程，观察扣压不在行程内是否会报警
操作
工日 点检
3.设备运行时手触发光栅，测试设备是否会停止运行
白班操作工签名 白班确认时间 夜班操作工签名 夜班确认时间 设备防错有效验证签名（设备） 设备人员确认时间 1.点检人员停止作业并上报班长，班长及时通知设备维修和现场质量巡检
操作工 日期
维修措施及结果
日期 维修责任人 操作工确认
1
2
3
4
5
注：操作工必须班前对设备进行点检，对有故障或有异常划“×”，并依据规范初步处理异常，若解决不了可通知维修人员处理，所有异常应记录并将处理措施及结果记录在对应栏或点检跟踪表内；无故 障划“√”。设备休息时划“△”，正常工作时无须标记。有数值要求记录需填写数值。设备人员必须进行监督确认并签字。白班人员负责填写，夜班无异议签字同意，若有异常需于故障栏拉动解决 防错 失效 3.设备维修人员按照失效现象进行具体的故障排除，并做好维修记录与防错失效记录 应急 计划 4.更换感应器或其它易损部件时做好易损件更换记录并更新易损件清单
5.故障排除后，维修人员需知会现象质量巡检确认防错恢复情况，再通知班长恢复生产
序号
设备故障的描述