炼铁厂危险危害因素分析
炼铁厂危险危害因素分析
炼铁厂危险危害因素分析炼铁厂是一个充满危险的工作环境，同时也是一个潜在的危险源。
为了确保工作人员的安全和健康，必须对炼铁厂的危险危害因素进行全面的分析。
以下是一个关于炼铁厂危害因素的分析，以及如何防范这些危害的建议。
1.高温环境：炼铁厂操作过程中产生极高的温度，使得工作人员容易受到热休克、中暑等热应激病的影响。
为了预防这些问题，炼铁厂应该在工作区域设置足够的通风设备和冷却系统，并提供足够的饮用水和休息空间。
此外，尽量安排工作人员在较凉爽的时间段进行工作，避免在炎热的太阳下工作。
2.粉尘和有害气体：炼铁过程中产生大量粉尘和有害气体，如煤尘、一氧化碳、二氧化硫等。
这些粉尘和气体对工作人员的呼吸系统、眼睛和皮肤都存在潜在的危害。
为了减轻这些危害，炼铁厂应该根据工作区域的特点进行有效的排风系统的设计，并确保工作人员佩戴适当的防护装备，如口罩、防护眼镜和防护服。
3.噪音：炼铁过程中产生的机械设备运转噪音非常大，超过了安全标准限制。
长期暴露在高强度的噪音环境中，可能导致工作人员聋哑、耳鸣等问题。
炼铁厂应该在噪音源处安装隔音设备，并提供适当的耳塞或耳罩给工作人员使用。
此外，定期进行噪音源检测，并采取合理的控制措施，以降低噪音对工作人员的影响。
4.机械设备和工艺过程的安全风险：炼铁厂涉及到大量的机械设备和工艺过程，如高温炉、高压容器等，这些设备在操作和维修过程中存在巨大的安全风险。
为了降低这些风险，炼铁厂应建立有效的安全管理制度，包括制定详细的操作规程、安全检查和防护设备的使用指南。
同时，培训工作人员，提高他们对机械设备和工艺过程的安全意识，并确保他们具备必要的技能和知识，以应对紧急情况。
5.炼铁废水和废气的处理问题：炼铁过程中产生的废水和废气含有大量的有害物质，对环境和工作人员的健康都有潜在的危害。
炼铁厂应建立有效的废水和废气处理系统，确保废水和废气的处理符合环境保护相关法律法规的要求。
同时加强对工作人员的健康监测，及时发现可能的健康问题，并采取相应的控制措施。
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
钢铁企业职业危害因素与预防
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
钢铁企业职业性危11.12.1
三 、钢铁企业的职业危害因素
3、粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的 影响 。 （1）、粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体 积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位 体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。在卫生学角 度，前者较为合理，后者涉及到粉尘粒子直径组别及大小。 粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高， 则危害愈大。如粉尘中游离二氧化硅是粉尘矽肺的病源，二 氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病变越严重，病变的发 展速度也越快。因而制定生产车间作业地带空气中粉尘的最 高容许浓度有着重要的意义。
二、职业危害在生产系统中的分类
（五）、物流输送系统： 1、岗位粉尘― 矽尘、煤尘、石墨粉尘、石 灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材 尘及其他粉尘等; 2、化学毒物― 二氧化硫、氮氧化物、盐酸、 硫酸、氢氧化钠、氨、焦油、沥青等; 3、物理因素― 噪声、高温、振动等。
二、职业危害在生产系统中的分类
三 、钢铁企业的职业危害因素
2、按粉尘粒子大小
可见粉尘：直径>10um 显微粉尘：直径10-0.1um 超显微粉尘：：直径：0.1-0.001um 粉尘分类 固有粉尘：直径>10um 云：直径10-0.1um 烟：直径：0.1-0.001um
三 、钢铁企业的职业危害因素
（2）、粉尘分散度：粉尘分散度是表示粉尘颗粒大 小的一个概念，分散相由越小的尘粒组成时，则分散 度越高；反之则越低。它是用粉尘颗粒按直径大小分 组的重量百分比表示，即取样粉尘中颗粒直径为d(按 直径大小分组的类别)的粉尘重量(克)与取样粉尘总 重量(克)的百分比，为该组的分散度。当粉尘粒子的 比重衡定时，分散度愈高则粉尘粒子沉降愈慢，在空 气中飘浮的时间愈长。在静止的空气中，1微米以下 的粉尘，从1.5～2米高处降落到地面，则需5～7小时， 因而被人吸入的机会也就愈多。
炼铁厂危险危害因素分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A15881 炼铁厂危险危害因素分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑炼铁厂危险危害因素分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备，而危险设备与人的不安全因素相结合，形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析，炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
①灼烫伤害。
可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故，煤气爆炸事故，炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸，是造成灼烫伤害的主要原因。
②机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。
③起重伤害。
起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。
炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。
④煤气中毒。
高炉煤气中含有23%～30%的一氧化碳，当设备有泄露或操作不当时，可能引起人员中毒。
炼铁危险危害因素分析及控制
炼铁危险危害因素分析及控制炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。
炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。
炼铁生产主体设备是高炉, 其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。
1 . 危险危害因素分析炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
① 灼烫伤害。
可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。
② 机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。
③ 起重伤害。
起重机作业频繁, 作业过程中可能造成起重伤害。
炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。
④ 煤气中毒。
高炉煤气中含有23%～30% 的一氧化碳, 当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。
⑤ 粉尘。
炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。
⑥ 高温。
炼铁属高温、强热辐射作业。
热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。
⑦ 噪声。
炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。
炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。
① 煤气爆炸。
多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。
休风就是停止向炉内送风, 也就是停止生产。
这时煤气系统中还有很多煤气, 如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。
当空气与CO 混合( 46% ～62% 空气,54%～38%煤气) 到着火温度( 约610～650℃ ) 时就会发生爆炸性的燃烧。
钢铁冶炼过程的危险危害因素辩析
钢铁冶炼过程的危险危害因素辩析钢铁冶炼过程中危险危害因素集中，且一旦发生事故就可能造成比较严重的后果，人员伤亡惨重。
要预防钢铁冶炼事故，降低事故对人员的伤害程度，必须了解分析冶炼过程常见事故的类型，落实防范措施，才能确保生产安全。
危险因素集中钢铁冶炼本身带有危险性，而且常常有多种危险因素集中到一起，如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就可能发生多种事故。
具体说来，钢铁冶炼中的事故类型主要有以下几种。
（1）烧烫伤出铁或出钢时，炉前操作工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间，盛钢桶侧翻或脱落会引起烧伤;在均热炉旁，工人磕绊一下可能碰到灼热的金属上;冶炼过程中溅出的熔融金属或火星可能烧伤操作工人的眼睛或身体其他部分。
（2）爆炸铁水包、盛钢桶或渣桶中有时会因插入潮湿的工具而发生爆炸。
爆炸时灼热的金属或其他材料可散射到很远的地方。
同时，现代炼钢工业中广泛应用氧气，氧气在运输、存放、分配和使用过程中都可能发生爆炸事故。
（3）机械伤害钢铁运输主要采用机械运输的方式。
大型钢铁厂有许多机车和轨道。
由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、挂钩失灵、货车或搬运小车倾覆等，都可能引发严重的机械伤害事故。
此外，在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。
（4）一氧化碳中毒在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉中会产生大量煤气。
煤气中含有大量一氧化碳。
一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发，有时可能从煤气管道中漏出，偶尔会造成急性一氧化碳中毒。
但大多数一氧化碳中毒事故发生在高炉周围，特别是经常在修理环节发生。
高炉开始出渣和出铁时，从炉内逸出的煤气可能导致在出渣口和出铁口附近的操作工人一氧化碳中毒。
一氧化碳中毒事故还可能由于下列原因引发：煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;鼓风机或通风机突然关闭;清理静电除尘器或关闭管道阀门时，煤气未曾被全部排除。
（5）中暑在炼铁(高炉炉前操作)、炼钢(炉前、铸锭和连续铸钢操作)和炼焦(炉前和炉顶操作)过程中，工人往往需要在高温环境中进行大运动量的操作，因此中暑现象很普遍。
炼铁危险危害因素分析及控制(正式版)
文件编号：TP-AR-L9794炼铁危险危害因素分析及控制(正式版)In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼铁危险危害因素分析及控制(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。
炉料在1100℃左右开始融化,1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内,之后分别出铁和出渣。
炼铁生产主体设备是高炉, 其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。
1 . 危险危害因素分析炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
①灼烫伤害。
可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。
②机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。
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炼铁厂危险危害因素分析
Analysis of risk factors in Ironmaking Plant
炼铁厂危险危害因素分析
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备，而危险设备与人的不安全因素相结合，形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析，炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
①灼烫伤害。
可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故，煤气爆炸事故，炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸，是造成灼烫伤害的主要原因。
②机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。
③起重伤害。
起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。
炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。
④煤气中毒。
高炉煤气中含有23%～30%的一氧化碳，当设备有泄露或操作不当时，可能引起人员中毒。
⑤粉尘。
炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。
⑥高温。
炼铁属高温、强热辐射作业。
热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。
⑦噪声。
炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备
的运转。
炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。
①煤气爆炸。
多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。
休风就是停止向炉内送风，也就是停止生产。
这时煤气系统中还有很多煤气，如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。
当空气与CO混合(46%～62%空气，54%～38%煤气)到着火温度(约610～650℃)时就会发生爆炸性的
燃烧。
②铁水穿漏。
铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少，冷却器出水温度骤增，或在工作平台上有蒸汽冒出来，有时还跑出煤气。
其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害，尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄，如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏，则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外，一遇积水就发生猛烈的爆炸。
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