露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本
露天矿山生产过程中危险有害因素及预防对策
露天矿山生产过程中危险有害因素及预防对策摘要：我国露天矿每年从地表开采出巨大数额的矿石和围岩，改变和破坏了地表和岩石圈的自然平衡，地面及边坡开挖影响山体、斜坡稳定，导致岩（土）体变形，诱发崩塌和滑坡等地质灾害。
同时，矿山生产过程中存在的危险有害因素对生产人员也造成了极大的安全隐患。
本文主要分析了影响露天矿安全生产的各类主要危害因素，并提出处理、预防各类灾害的安全对策。
关键词：露天采矿；灾害；安全措施1 当前露天矿存在的主要安全隐患主要表现在以下几个方面1.1 坍塌及滑坡坍塌及滑坡的发生主要是由于采矿方式的原因而引发的，即开采方式不是按自上而下的顺序开采，而是从下部开采。
还有另一种情况，虽然开采方式是按自上而下的顺序开采的，但是保留的边坡角超过岩石的自然安息角，没有按矿山设计的边坡角进行开采，再加边坡地质原因而导致滑坡事故的发生。
1.2 水灾危害水害是由于大气降水、地下水汇入采场，淹没设备或人员，造成人身伤害、财产损失、停产。
大量的水迳流排土场、采场并汇积坑下，可能会破坏作业面，并造成采场低洼地段设备损坏。
1.3 爆破伤害爆破伤害主要包括：无爆破设计或爆破安全规程不完善，爆破人员“无章可依”，仅凭经验作业。
爆破过程中爆破人员在爆破器材的运输、保管、装药、起爆等环节违犯操作规程，粗心大意，会酿成危险事故：井下爆破时，相近工作面未规定联络信号，容易造成互相干扰或起爆时间不一致而出现危险事故；点炮时未使用引火绳、分火索过短、爆破前未设置爆破警戒或警戒区过小、警示标志不明显、爆破后未按规定的等待时间等待，过早进入爆破现场、瞎炮处理不当等违章作业均可导致爆破事故。
1.4 触电供配电系统设施和用电设备不按规程接地，维护检修人员违反操作规程，均有可能造成人员发生触电的危险。
在井下较潮湿的环境下，如有供电线路有裸露接头、闸刀盒损坏、线路架设过低，工作面采用220 V电压照明等原因，均可能造成人员触电。
1.5 车辆伤害由于各种车辆作业线路长，道路状况不好，范围广易造成车辆伤害。
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析示范文本
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。
一、滑坡危害滑坡是露天矿常见的灾害。
露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。
露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
不同的岩、土都有可能产生滑坡。
其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。
斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。
构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。
露天矿职业危害因素及预防
露天矿山的自 然环境：地形、 地质条件、气 候等因素可能 导致矿山塌方
采矿活动的影 响：开采方法、 爆破作业、边 坡稳定性等与 矿山塌方危险
密切相关
矿山设计和管 理：合理的矿 山设计、有效 的安全管理措 施可以降低矿
山塌方危险
应急预案和救援 措施：针对可能 发生的矿山塌方， 制定应急预案和 救援措施，保障
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
雷电危害：露天矿作业时，雷电可 能导致设备损坏、人员伤亡等
电磁辐射：长期接触电磁辐射可能 导致身体不适，甚至引发疾病
露天矿开采过程 中可能产生爆炸 和火灾危险
爆炸和火灾危险 主要来源于矿山 内部和外部环境
矿山内部可能存 在可燃物质和易 燃物质
外部环境可能存 在火源和易燃物 质
人员安全
佩戴防尘口罩：选择符合国家标准的防尘口罩，并定期更换滤芯 定期清洗工作服：保持工作服的清洁，减少粉尘附着 定期检查身体：定期进行体检，及时发现并治疗尘肺病等职业病 改善作业环境：加强通风换气，降低粉尘浓度
定期检查听力：定期进行听力 检查，及时发现听力问题并进 行干预
佩戴耳塞：选择合适的耳塞， 正确佩戴以减少噪声对听力的 损害
定期检查和维护设 备，及时发现和排 除隐患
配备专业的消防器 材和设施，确保在 紧急情况下能够及 时有效地灭火
加强员工安全培训 和教育，提高员工 的安全意识和应急 处理能力
定期检查矿山 的稳固情况， 及时发现潜在
的塌方风险
采取有效的支 护措施，如打 锚杆、挂网等，避免过 度开采导致矿
康问题
辐射对人体的危害： 露天矿作业中，工 人可能接触到紫外 线、红外线等辐射， 长期暴露可能导致 皮肤损伤、眼睛损
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。
一、滑坡危害滑坡是露天矿常见的灾害。
露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。
露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
不同的岩、土都有可能产生滑坡。
其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。
斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。
构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。
地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。
露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。
另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。
它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。
尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。
地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。
地震、降雨、融雪、地表水冲刷浸泡。
河流等地表水体对斜坡坡脚的不断冲刷、不合理的台阶高度、宽度及施工。
失误和开挖坡脚、坡体堆载、爆破震动等都可能诱发滑坡。
影响和导致露天矿滑坡的主要原因有1.边坡岩石性质发生变化；2.边坡内岩石节理裂隙发育；3.爆破内部及露天坑底存在采空区；4.气候影响。
企业露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告范本
××县××煤炭有限责任公司××煤矿安全风险辨识评估及安全风险分级告报一、企业概况××县××煤炭有限责任公司××煤矿位于××县××乡境内，属资源整合矿井, 由原××县××煤矿和××县××罗其生煤矿整合而成。
整合后设计生产能力为15万吨／年，核准为露天开采，矿区面积1.202平方公里,保有储量138.54万吨。
位于祁连山自然保护区外，该矿于2014年4月16日正式开工建设，2015年7月底完成建设，2015年8月3日由省安监局批准进行联合试运转，2016年6月通过安全设施核查和职业病防护设施验收，2016年9月完成综合竣工验收。
现已取得采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照和矿长安全资格证等证照，各类证照齐全有效。
煤矿实际投资人×××，法定代表人、矿长×××。
采矿许可证证号×××，有效期自×××年2月11日至×××年6月11日；营业执照号（统一社会信用代码）×××，有效期自×××年5月5日至×××年5月4日；安全生产许可证号（×××)MK安许证字〔×××〕×××，有效期自2016年11月21日至×××年11月20日；主要负责人证号×××，有效期自×××年9月30日至×××年9月30日。
露天矿山生产过程中危险有害因素及预防对策
文章 编号 ： ７ —０ ８ ２ １ ） ４ａ 一０ ｌ －０ １ ４ ９ ｘ（ ０ １ ０ （） ｌ ２ ６ Ｏ 业 等 均 可 导 致 机 械 伤 害 事 故 的 发 生 。 械 机
我 国露 天 矿 每 年 从 地 表开 采 出 巨大 数 额 的 矿 石 和 围岩 ， 变 和 破 坏 了地 表 和 岩 改 石 圈 的 自然 平 衡 ， 面 及 边 坡 开 挖 影 响 山 地 体、 斜坡 稳 定 ， 致 岩（ ） 变 形 ， 发 崩 塌 导 土 体 诱
式作业 ， 凿岩作 业过程 中要求戴防 尘 口 在
矿 山 使 用 电 气 设 备 较 多 。 配 电 系统 供
１当前露天矿存 在的主要安全隐患主要表 设 施 和 用 电设 备 不 按 规 程 接 地 ， 护 检 修 质 和 严 重 程 度 的 重 要 因 素 。 尘 可 能 导 致 维 粉 现在以下几个方面
人 体 内 部 的 组 织 和 器 官 ， 起 人 体 功 能 及 引
组 织 损 伤 ， 坏 人 的心 脏 、 脏 及 神 经 系统 破 肺 的 正 常 功 能 ， 致 人 体 痉 挛 、 息 、 至 危 导 窒 直
罩 。 产 性 粉 尘 是 在 矿 山生 产 过 程 中产 生 生 的细 粒 状 矿物 或 岩 石粉 尘 。 径大 于 ５ 直 ０“ｍ 的 尘 粒 ， 重 力 作 用 下 会 很 快 从 气 流 中分 在 离 出 来 ， 落 于 地 面 ， 类 矿 尘 称 为落 尘 。 沉 此
的危险。
及 人 的 生 命 。 伤 是指 电流 的 热 效应 、 学 电 化
效 应 或 机 械效 应 对 人体 的伤 害 ， 比较 常见 。
直径 在０ ０ ～５ ｍ范 围内 的尘 粒 ， 长 时 ．１ Ｏ 能 间悬 浮 于 空 气 中 ， 类 矿 尘 叫 做浮 尘 。 尘 此 浮
矿山职业危害因素及防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿山职业危害因素及防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页矿山职业危害因素及防范措施一、矿山职业安全危害及防范措施：1、坍塌：在露天矿山主要表现为边坡失稳和破坏；坍塌是露天矿山的主要危险因素之一，发生事故的后果是造成重大人员伤亡和设备、设施损坏，对生产企业造成重大经济损失。
防范措施：生产作业中与边坡和架头等存在坍塌危害区域保持安全距离，作业前对现场做好安全检查确认。
2、爆炸：爆破伤害，指爆破作业过程中发生的伤亡事故；装药爆破的工作面；装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所；爆破器材加工场所等；爆破伤害事故一旦发生，将会造成人员严重伤害或死亡，或者对设备、设施等造成严重毁坏。
防范措施：严格遵守爆破作业规程，严禁无证人员参与爆破作业，严格执行爆破安全警戒。
3、物体打击：物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故；一旦遭受物体打击其后果是人员的伤亡和物品的损毁。
防范措施：严格遵守安全操作规程，远离可能存在打击的运行中的物体。
4、高处坠落：高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故；可能发生高处坠落事故的场所：剥离作业面、凿岩作业面、作业平台、采场边坡、破碎平台等作业面；高处坠落造成的事故的后果是人员伤亡和设备损坏。
防范措施：严格遵守高空作业安全规程，正确使用高空作业安全绳、安全帽、安全网等防护工器具。
第 2 页共 6 页5、车辆伤害：车辆伤害事故指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故；车辆伤害后果是人员的伤亡和设备物品的损毁。
防范措施：遵守交通规则，严禁违章驾驶。
6、机械伤害：机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等；机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。
露天采场危险有害因素辨识
露天采场危险有害因素辨识露天采场危险有害因素辨识在露天采场中，存在许多危险和有害因素，这些因素可能导致生产事故和人员伤亡。
本文将介绍露天采场危险有害因素辨识的主要内容，包括高处坠落、物体打击、机械伤害、爆破伤害、坍塌伤害、触电伤害、车辆伤害、中毒窒息、火灾事故和雷电危害等方面。
1.高处坠落在露天采场中，高处坠落是一种常见的危险事故。
这可能是由于工作面不平整、安全栏杆损坏、作业人员疏忽等原因造成的。
高处坠落可能导致人员伤亡和生产事故，因此应采取相应的安全措施，如穿戴个人防护装备、定期检查工作场所的安全状况等。
2.物体打击在露天采场中，物体打击也是一种常见的危险事故。
这可能是由于工具或材料摆放不当、作业人员操作不规范等原因造成的。
物体打击可能导致人员伤亡和生产事故，因此应采取相应的安全措施，如规范作业流程、合理摆放工具和材料等。
3.机械伤害露天采场中使用的机械设备可能会对作业人员造成伤害。
这可能是由于设备维护不当、作业人员操作不规范等原因造成的。
机械伤害可能导致人员伤亡和生产事故，因此应采取相应的安全措施，如加强设备维护保养、培训作业人员等。
4.爆破伤害在露天采场中，爆破作业是一种常见的作业方式。
然而，爆破作业也可能会对作业人员造成伤害，如爆炸冲击波、飞石等。
爆破伤害可能导致人员伤亡和生产事故，因此应采取相应的安全措施，如使用合格的爆破器材、选择合适的爆破方式等。
5.坍塌伤害在露天采场中，坍塌事故通常是由于边坡失稳或地下开采引起的。
坍塌事故可能会导致作业人员被埋压或受伤，同时也会对生产造成严重影响。
为了防止坍塌事故的发生，应采取相应的安全措施，如加强边坡的加固和排水措施、合理安排开采顺序等。
6.触电伤害在露天采场中，触电事故通常是由于电气设备损坏或作业人员操作不规范引起的。
触电事故可能会导致人员伤亡和生产事故，因此应采取相应的安全措施，如定期检查电气设备的安全状况、培训作业人员等。
7.车辆伤害在露天采场中，车辆伤害通常是由于车辆行驶不当或作业人员操作不规范引起的。
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解决方案编号：LX-FS-A61364露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。
一、滑坡危害滑坡是露天矿常见的灾害。
露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。
露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
不同的岩、土都有可能产生滑坡。
其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。
斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。
构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。
地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。
露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。
另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。
它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。
尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。
地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。
地震、降雨、融雪、地表水冲刷浸泡。
河流等地表水体对斜坡坡脚的不断冲刷、不合理的台阶高度、宽度及施工。
失误和开挖坡脚、坡体堆载、爆破震动等都可能诱发滑坡。
影响和导致露天矿滑坡的主要原因有1. 边坡岩石性质发生变化；2. 边坡内岩石节理裂隙发育；3. 爆破内部及露天坑底存在采空区；4. 气候影响。
包括雨量、特大暴雨量、降雨频度、积雪、地表水大小、排水方式等；5. 未按设计要求施工；6. 遇到新的岩层，为进行力学分析与计算，重新确定边坡角；7. 未采用有效的加固与支护措施；8. 台阶与边坡参数设计部合理；9. 其他技术参数入最终边坡角太陡、开采深度太大、台阶宽度太窄等；10. 露天矿爆破方式及最大爆破装药量的影响；11. 自然风化程度与人工破坏等；12. 施工强度太大、施工技术力量与水平薄弱等；13. 边坡维护和管理不到位；14.作业人员违章操作；滑坡造成的危害有：1. 造成露天矿生产停止、中断；2. 破坏露天矿场正常生产，填埋钻孔；3. 破坏设备、正常生产设施；4. 造成人员伤亡；5. 造成生产秩序混乱；6. 破坏露天坑的防洪及排涝系统；7. 其他危害：包括矿山和地方供电、供水、排水、影响产生与生活系统，周围环境与生态系统，周边生产与生活体系。
防止露天矿滑坡危害的主要措施与手段有：1. 采取遮挡、拦截、支护、护墙、护坡、削坡等措施进行加固；2. 严格按照有设计资质部门提供的施工设计和施工方法正确施工，严禁超过设计要求的露天矿边坡角、台阶高度、最终边坡角，保证有足够的台阶宽度，按照合理的排土场的堆排方法进行排土；3. 固定危险区，设立危险警戒和标志；4. 建立和健全安全生产责任制，层层把握安全生产关；5. 处处实施生产安全确认制；6. 采用预裂爆破等爆破手段形成终了边坡；7. 由爆破工在专业技术人员的指导下按设计要求对边坡进行修整；8. 在终了边坡上植被，以防止流水冲刷破坏边坡；9. 对边坡重点部位和潜在危险的地段进行定点定期观测和应力测试；10. 根据不同岩性，重新设计或修改以放缓坡度等；11. 对露天境界内外边坡及其排土场，做好防汛及排水设施的设计与施工。
密切注意当地气象部门的天气预报，做好降雨、降雪、洪水等方面的防滑坡预防；12. 对采场爆破引起的震动、人工开挖与排土等活动对边坡个影响进行力学分析与计算，对露天台阶及排土时的大型车辆行驶时的动荷载分析，确定合理的施工方式和施工程序，防止人为诱导滑坡和边坡失稳。
二、爆破危害爆破作业时露天矿生产过程中的重要工艺，也是矿山生产中易于发生重大安全事故的主要危险源。
其爆破中瞬时产生的巨大能量对周围介质产生剧烈的破坏、振动和冲击作用，同时产生巨大的声响，并放出大量的有毒气体。
因此爆破作业必须严格执行《GB6722-86爆破安全规定》，不能有丝毫松懈和麻痹大意。
矿山爆破作业包括露天大型爆破和解大块二次爆破，均要使用大量炸药。
因此，在炸药从生产厂家、运输到炸药库、采场，装药、放炮的过程中，涉及炸药的运输、装卸和使用，均有可能引起和导致炸药爆炸，其产生的震动、冲击和飞石以及声响、有毒有害气体均对人体与设备、建筑物产生重大损害和影响。
常见的爆破危害有：爆破震动危害；爆破冲击波危害；爆破飞石危害；拒爆危害；早爆危害等，直接对人体和露天矿的生产工艺设施产生破坏。
几种爆破危害：1、拒爆危害爆破作业中，由于各种原因造成起爆药包熄火和炸药的部分或全部未爆的现象称为拒爆。
爆破中产生的拒爆不仅影响爆破效果和生产成本，而且处理时存在较大的危险性，如果未能及时预防、发现和处理失当，会造成人员伤亡。
因此，炸药拒爆，在处理过程中对人员与设备的伤害和损伤，是露天矿生产中的隐患。
2、早爆危害早爆是爆破作业中未能按规定时间而提前起爆的现象。
引起早爆的原因是多方面的，但如果不及时发现和预防，将会对人员和设备造成极大危害，酿成重大安全事故。
各种原因引起的炸药早爆现象对人员和设备造成伤害和损伤，成为爆破可能导致的安全隐患。
3、爆破震动危害炸药在岩土介质中爆破后，在距离爆源一定范围内，岩体中的质点会产生剧烈的弹性震动，即称为爆破震动波。
露天台阶爆破或硐室爆破时，一次装药量较大，爆破引起的震动相应较大，因而对附近的工业设施、设备及岩体、边坡产生影响，有可能引发大范围的地表变形、边坡失稳、建筑物损坏、甚至造成人员伤亡和财产损失。
爆破震动对露天地表的主要危害有：3.1边坡失稳；3.2附件建筑物及工业设施损坏；3.3露天开采生产中断与停产；3.4人员伤亡与设备损失；3.5地表沉陷或出现裂隙；3.6其他：包括供电、供水、通信、排水、防洪等系统破坏。
4、爆破冲击波危害爆破时部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，或对空气介质作用形成强气流或冲击，危害周围建筑物、人员、设备及设施等。
对于爆破冲击波危害，我国目前采用安全距离作为其冲击波的危害性指标。
导致爆破事故的主要原因有：l 爆破设计不合理；l 炸药及爆破器材存在质量缺陷或安全隐患；l 爆破作业后没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药；l 炸药运输过程中的强烈震动或摩擦；l 起爆工艺不合理或违章作业；l 装药工艺不合理或违章作业；l 警戒不到位，信号不完善，安全距离与范围不够；l 无爆破证或技术资质，爆破人员或指挥人员违章；l 安全生产责任制落实不到位；l 雾天、雨天或雷电区爆破；l 其他意外事故。
三、粉尘炮烟危害1、粉尘危害粉尘危害是指矿山生产入穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土、装卸过程中所产生并能长期悬浮在生产环境中的微小颗粒物，其有害化学成分主要为石英、磁黄铁矿等，在生产场所对人体有害的物质是二氧化矽，如长期吸入将导致矽肺病，严重影响工人身体健康。
在露天矿开采工序中，不可避免第产生大量粉尘，既直接危害职工的身体健康，又污染了环境。
粉尘一般是指粒径为1～200um的固体微粒。
通常是由于固体物的破碎、研磨、装卸、输送等过程中产生的。
粒径大于10um的粉尘对人体危害较小，特别是0.5～5um的粉尘对人体危害更大（小于0.5um 为飘尘），由于气体扩散作用被粘附在上呼吸道表面随痰而排出，粉尘最主要最危险的途径是经过人的呼吸道吸入，直接深入肺部，在肺泡内沉积，形成矽肺病。
在60～70年代，由于采矿设备比较落后，露天矿山采用潜孔钻打眼，除尘设施采用干式扑尘，生产效率低下，降尘效果差，80年代中期入大量资金，对穿孔设备进行更新换代，采用YZ-35牙轮钻机，这种钻机生产效率高除尘采用风水混合式除尘，其工作原理：水由水箱抽出，经过进入供水管路，通过调压阀及控制阀到风水混合器，进入供风管路随压风一起经胶管顺钻杆中心进入冲击器，进行湿式凿岩。
测试结果符合国家2mg/m3以下标准。
爆破作业产生大量粉尘，并随风飘扬，为减少飞扬的粉尘，采用水封爆破降尘措施。
该措施就是将水装入塑料袋填在炮孔里封堵炸药，爆破使水袋炸裂，形成水雾，扑获粉尘，达到降尘的目的。
电铲在铲装矿石过程中产生的粉尘，有时使电铲周围每立方米空气含尘浓度高达几十到几百毫克，操作室内粉尘浓度也远远超过国家卫生标准（2mg/m3）。
为防止电铲作业时粉尘污染，使操作室粉尘浓度达到国家标准，应采取爆堆洒水和单机防护措施。
为提高电铲净化系统的降尘效果、改善作业条件，应采取如下措施：Ø 电铲正常作业时，要紧闭门窗，严密缝隙，保证室内正压，防止室外污风入室，经常清除室内积尘和操作人员工作服上的粉尘，一减少室内空气中含尘量。
Ø 通风机采用隔音措施，通风机和除尘器之间软连接，以减轻空气动力性噪声和机械性噪声对操作室的影响。
Ø 冬季采取内循环，并以电热器取暖，夏季采用外循环进行空气淋浴，以改善操作室的气温条件。
Ø 净化气流在室内的分布，还要根据气候条件进行调节，夏季气流应以百叶窗式喷头射向操作人员头部，冬季使气流通过座椅下部的电热箱射向操作人员膝部。