渗滤液导排施工方案.doc
渗滤液收集布置
渗滤液收集到排系统
为了及时排出填埋场内产生的垃圾渗滤液，以减少其对地下水的污染风险，在填埋场内应设置渗滤液收集导排系统。
在场底防渗层上铺设一层300mm厚碎石（粒径Φ50~Φ100）形成导流层。
为防止细微颗粒进入导流层造成堵塞，导流层上层粒径小于下层粒径，导流层表面以2%坡度坡向导流盲沟。
导流层的铺设范围与场底防渗层相同。
导流盲沟设在场底中部防渗层上。
导流主盲沟内铺设一根Φ600mm的HDPE 穿孔导流管，管长约为763m，管外填充粒径Φ50~Φ100的级配砾石作过滤层。
盲沟突出导流的部分用300g/m2的土工布覆盖，防止细微颗粒进入导流层造成堵塞。
主盲沟负责渗滤液的最终排放，将渗滤液从场区内排往渗滤液调节池。
导流支盲沟也位于填埋区底部，沿场底两侧坡向主盲沟，同侧支盲沟之间的距离一般为40m。
在支盲沟中铺设Φ300mm的HDPE穿孔导流管，其坡向主盲沟的坡度不小于2%，盲沟四周用300g/m2的土工布覆盖。
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。
7．15.1、花管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。
如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。
然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。
管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。
2、管道焊接地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，导气石笼中导气管采用套管连接，高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。
管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。
高密度聚乙烯管每段长度为6米，为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。
焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。
焊条材质与母材相同。
焊接管端必须加工成35-450坡口。
焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。
在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。
焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。
为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。
渗滤液导排施工方案正规版
渗滤液导排施工方案正规版渗滤液是工程施工过程中产生的水泥浆料，它的处理和排放是工程环境保护的关键环节。
为了确保施工过程中渗滤液的安全处理和排放，制定一套正规的渗滤液导排施工方案是非常重要的。
一、方案目的和范围本方案的目的是规范施工过程中渗滤液的处理和排放工作，确保环境安全和人员健康。
本方案适用于所有产生渗滤液的工程施工过程。
二、施工前准备工作1.清理现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，以便渗滤液的收集和处理。
2.设置收集装置：在施工区域周围设置沉淀池或者收集槽，用于收集渗滤液。
3.配置收集设备：准备好泵等收集设备，确保渗滤液能够顺利收集。
三、渗滤液收集和处理1.渗滤液的收集：施工过程中产生的渗滤液应及时收集到沉淀池或者收集槽中。
2.渗滤液的处理：收集到的渗滤液应进行沉淀和分离处理，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
可以使用搅拌器和沉淀剂等设备来加速沉淀。
3.渗滤液的检测：对处理后的渗滤液进行pH值、悬浮物含量、COD 等参数的检测，确保处理后的渗滤液符合排放标准。
四、渗滤液的排放1.排放标准：根据当地环保法规和相关标准，确定渗滤液的排放标准。
2.排放方式：可以选择直接排放到污水管网中，或者通过抽水设备将渗滤液排放至污水处理设施。
3.排放监测：对排放的渗滤液进行定期监测，确保排放的水质符合标准。
五、施工后清理工作1.清理设备：施工完成后，及时清理收集设备和处理设备，确保设备的正常使用寿命。
2.清理施工现场：清理施工现场，将所有残留的渗滤液和固体废物妥善处理，确保没有污染环境的情况发生。
六、应急预案1.渗滤液泄漏应急处理：如果发生渗滤液泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，收集渗滤液，清理现场，并及时上报相关部门。
2.排放不合格应急处理：如果排放的渗滤液不符合标准，应立即停止排放，并采取相应措施进行处理和调整，确保水质符合标准后再进行排放。
七、监督和检查1.监督责任：由施工单位设立专门的环保监督人员，负责监督施工过程中的渗滤液处理和排放工作。
50吨二级DTRO渗滤液技术方案
50吨二级DTRO渗滤液技术方案50吨/天垃圾渗滤液处理工程设计初步方案___2017年7月目录1.总论1.1 项目概况本项目旨在设计一套50吨/天的垃圾渗滤液处理工程，以达到环保要求并提高资源利用率。
1.2 设计依据设计依据包括国家环保法规、当地环保要求以及相关技术标准。
根据相关法规和标准，本工程应达到以下要求：1.渗滤液经过处理后，COD（化学需氧量）应低于100mg/L，BOD（生化需氧量）应低于30mg/L，SS（悬浮物）应低于50mg/L，pH值应在6-9之间。
2.处理过程中应尽量减少对环境的影响，减少废水排放量。
3.应充分考虑资源利用，如回收可利用的水和有机物质。
1.3 设计原则本工程设计应遵循以下原则：1.采用成熟的处理工艺和设备，以保证运行稳定可靠。
2.优先考虑低成本、高效率的处理方法，以降低投资和运营成本。
3.设计应灵活，能够适应不同的处理水量和水质变化。
1.4 设计范围本工程设计范围包括：1.渗滤液的收集、输送和储存系统。
2.渗滤液的预处理系统，包括筛选、沉淀和调节pH值等。
3.渗滤液的主要处理系统，包括生化处理和深度处理等。
4.处理后的水的回收和再利用系统。
5.废水的排放系统。
2.设计进出水指标2.1 设计处理水量本工程设计处理水量为50吨/天，可根据实际需要进行调整。
2.2 设计进水水质标准根据国家环保法规和当地环保要求，设计进水水质标准如下：1.COD不超过500mg/L，BOD不超过200mg/L，SS不超过300mg/L，pH值在6-9之间。
2.进水中不得含有重金属、有毒有害物质和难降解有机物质。
以上是50吨/天垃圾渗滤液处理工程设计初步方案的相关内容。
本工程旨在达到环保要求、提高资源利用率、降低运营成本，同时保证运行稳定可靠。
2.3 出水指标水质特点3.1 填埋场渗滤液的水质特点填埋场渗滤液是一种含有有机物和微生物的高浊度污水，其COD和BOD5浓度较高，且含有大量悬浮物和微生物，因此具有较高的生化需氧量和化学需氧量。
渗滤液导排施工方案
渗滤液导排施工方案本工程采用机械开挖方式，开挖前应进行技术交底和安全技术交底，并对地下障碍物进行细心核查。
在施工中，对现况障碍物采取必要的保护措施。
开挖后，应进行验槽，检查沟槽尺寸、坡度、平整度等是否符合要求。
如有问题，应及时进行整改。
4.2.3管道垫层管道垫层应采用细沙或碎石，厚度应符合设计要求。
垫层应平整、均匀，不得有空鼓、松动等现象。
在垫层上应进行管道铺设前的检查，确保垫层质量符合要求。
4.2.4管道安装及焊接管道安装应按照设计要求进行，管道连接处应采用热熔连接或电熔连接，确保连接牢固、密封。
焊接前应进行管道清洗和热熔连接试验，确保管道质量符合要求。
4.2.5井室施工井室应按照设计要求进行施工，井室高程应符合要求。
井室内应设置井盖、防护栏杆等设施，确保施工安全。
在井室施工过程中，应注意防水、防渗漏等问题，确保井室质量符合要求。
4.2.6沟槽回填沟槽回填应采用细沙或碎石，厚度应符合设计要求。
回填时应注意管道的保护，避免管道受到损坏。
回填后应进行压实，确保回填质量符合要求。
5质量控制5.1工程材料的质量控制工程材料应符合国家相关标准和设计要求，进场材料应进行验收，不合格材料应及时退场或重新加工。
在施工过程中，应对材料进行检查和监督，确保材料质量符合要求。
5.2施工工艺的质量控制施工过程中应按照设计要求和工艺流程进行，严格控制施工质量，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，应进行现场检查和监督，及时发现和处理问题，确保施工质量。
5.3工程质量验收工程竣工后应进行质量验收，验收标准应符合相关规范和设计要求。
如有问题，应及时整改，确保工程质量符合要求。
基底标高、坡度、宽度、轴线位置和基底土质必须符合设计要求，以确保HDPE管道施工的质量。
在施工过程中，需要注意以下几点。
管道垫层是直埋段管道的重要组成部分，应采用碎石垫层，并确保平整度、高程、厚度、宽度和密实度符合设计要求。
HDPE管焊接是施工的关键步骤，需要按照以下工艺流程进行操作。
渗滤液导排施工方案设计
渗滤液导排施工方案设计一、背景介绍渗滤液是指通过渗漏或透过固体物体而产生的液态废物，常见于建筑工地、道路施工、土方工程等场所。
渗滤液的排放对环境造成污染，因此需要对渗滤液进行处理和导排。
本文针对渗滤液导排施工方案进行设计，旨在降低渗滤液对环境的影响，同时提高施工效率。
二、施工前准备1.调查与勘察：对施工现场进行详细的调查与勘察工作，确定渗滤液的产生源、数量和成分，计算出渗滤液的处理和导排设施的尺寸和工艺设计参数。
2.安全措施：制定施工安全措施，包括培训施工人员的安全意识和操作技能，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
根据调查与勘察结果，设计渗滤液导排施工方案如下：1.设备准备根据渗滤液的产生量和成分，选择适当的处理设备，如沉淀池、过滤器和泵站。
确保设备数量和规格满足施工需求。
2.施工流程（1）准备工作：清理施工区域，确保施工区域整洁干净，便于施工。
（2）就地处理：对于渗滤液的数量较少、成分较简单的情况，可以选择就地处理。
在施工现场设置沉淀池和过滤器，将渗滤液经过沉淀和过滤处理后，直接排放至附近的污水管道或水体中。
（3）集中处理：对于渗滤液的数量较大、成分较复杂的情况，需要进行集中处理。
在施工现场设置一个集中处理站，将渗滤液通过管道输送至处理站，经过沉淀、过滤、调节等处理工艺，将处理后的液体排放至环境。
3.质量控制（1）监测与检测：在施工过程中，对渗滤液的成分进行定期监测与检测，确保处理和导排设施的正常运行和排放的液体符合环境要求。
（2）施工管理：合理安排施工人员，明确各工序的职责和要求，通过培训和管理，保证施工质量和进度。
四、环保措施1.降低渗滤液的产生量：采取措施减少渗滤液的产生量，如合理选择施工材料，加强场地管理，控制施工过程中的水分。
2.渗滤液的处理和回收利用：将处理后的渗滤液进行进一步处理，如固液分离、浓缩、脱盐等工艺，使其回收利用，减少对环境的影响。
3.环境监测：对施工现场周边环境进行定期监测，确保施工过程中对环境的污染控制在合理范围内。
渗滤液导排施工方案
渗滤液导排施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，城市污水处理成为当今社会发展中的重要课题。
而随之而来的渗滤液问题，也逐渐引起了人们的关注。
渗滤液是含有有机物和病原体的废水，在处理过程中需要采取相应的措施进行导排施工，从而达到环保和资源化的目的。
二、施工前准备工作在进行渗滤液导排施工之前，需要进行以下准备工作：1.制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工过程、施工周期、施工人员安排等内容。
2.确定施工区域：根据渗滤液的来源和排放地点，确定施工区域，确保施工的准确定位。
3.准备施工材料和设备：准备必要的施工材料和设备，包括管道、泵等设备，以保证施工的顺利进行。
三、施工流程1. 清理施工区域在施工前，首先需要清理施工区域，将杂物清除，确保施工区域的干净整洁。
2. 布置导排设备根据施工方案，布置导排设备，将管道、泵等设备就位，准备开始施工。
3. 导排操作通过设置适当的管道和泵等设备，将渗滤液导入指定排放区域，确保排放过程中不会对周围环境造成污染。
四、施工安全措施1.施工人员需穿戴防护装备，包括手套、口罩等，确保施工过程中不受到有害物质的危害。
2.施工过程中注意操作规范，避免设备故障和意外事故的发生。
3.施工完成后，对施工区域进行清理，保持施工现场整洁和安全。
五、施工质量验收施工完成后，需要进行施工质量验收。
主要包括以下方面：1.确认渗滤液导排施工是否按照方案要求完成。
2.检查导排设备是否安装牢固、运行正常。
3.对导排区域进行环境检测，确认排放是否符合相关标准要求。
六、总结渗滤液导排施工方案是确保渗滤液排放达标、环境友好的重要措施。
通过制定详细的施工方案、严格执行施工流程、加强施工安全措施和进行质量验收，可以有效地保障施工质量和环境安全，促进城市污水处理工作的良性发展。
垃圾填埋场渗滤液处理方案
垃圾处理场渗滤液处理工程方案二〇一六年三月一、工程概况1、项目简介根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。
在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。
设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能。
对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。
我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。
为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求：遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。
3、方案设计原则：1. 水质工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值2. 设计原则1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。
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施工组织设计（方案）报审表
含山县垃圾场封场项目工程渗滤液导排工程专项施工方案
安徽省通源环境节能有限公司
二O一四年四月
会签一览表工程名称含山县垃圾场封场项目工程方案名称渗滤液导排工程专项方案
编制
质量安全部
审核
生产技术部
总工审批
目录1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.2 有关规范规程
2 工程概况
2.1 工程概况
2.2 设计说明
3 施工部署
4 主要施工方法
4.1 工艺流程
4. 2 施工方案
4. 2.1 沟槽开挖
4. 2.2 验槽
4. 2.3 HDPE管施工
4. 2.4沟槽回填
5 质量证措施
5.1 质量保证组织机构
5.2 工程质量保证措施
6 工期保证措施
7 安全保证措施
7.1 成立安全组织机构
7.2 安全技术措施
7.3 安全注意事项
8 文明施工、环境保护措施
8.1 建立健全强有力的环保体系
8.2 实行环保目标责任制
1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.1.1 《含山县垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》
1.1.2 施工组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程
2 工程概况
含山县垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程，工程投资约1255万元；含山县拉垃圾场占地面积为18000㎡,垂直防渗设计总长度约393.029m.
2.2 渗滤液收集工程概况
本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明
设计渗滤液收集管为DN200mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
2.3.1 管材
设计收集管管材采用HDPE管材
2.3.2收集井及连接井
连接井及收集井均采用HDPE800mm管，连接井高程随设计盲沟变化，
但应控制井口露出地面30cm。
收集井高出地面60cm
2.4 工程地质情况
2.4.1 地形地貌
拟建场地地貌单元属本垃圾堆体,地形呈西高东低。
3 施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：
任务名称工期开始时间完成时间导排管线施工20工作日2014年5月25日2011年6月13日沟槽开挖15工作日2014年5月25日2014年6月9日管道基础施工15工作日2014年5月25日2014年6月9日
管道安装及焊接17工作日2014年5月25日2014年6月11日井室15工作日2014年5月30日2014年6月13日沟槽回填17工作日2014年5月28日2014年6月13日
4 主要施工方法
4.1 工艺流程
HDPE管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填
4. 2 施工方案
4. 2.1 沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度为50cm，深50cm，坡度比1:1。
⑵沟槽边坡的确定。