沉淀池施工技术交底
泥浆池技术交底
技术交底书表格编号1310
项目名称郑阜铁路工程第页
共页交底编号
工程名称郑阜铁路Ⅱ标二分部桩基泥浆池技术交底
设计文件图号
施工部位桩基泥浆池
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围：
郑阜铁路Ⅱ标二分部桩基泥浆池
2、施工方法及工艺要求：
泥浆池由沉淀池和储浆池组成，沉淀池开挖尺寸为长7m×宽6m×深2m，储浆池开挖尺寸为长10m×宽6m×深2m，沉淀池与储浆池间顶部设1m宽隔离带，并设置流水口。
泥浆池基坑采用挖掘机开挖，边坡坡度为1:0.3，开挖土堆置在相邻两墩跨间。
泥浆池内壁应平整，并采用1cm厚砂浆进行抹面收光。
在池顶设置高0.5m、顶宽0.5m挡土埝，挡土埝应平整顺直，表面采用砂浆进行抹面，并进行整平收光。
泥浆池四周采用定制防护栏杆进行围挡，每片防护栏长2m，高1.2m；防护栏底部钢板与长0.3m的[20槽钢采用8*80膨胀螺栓联接，槽钢脚安放在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，上挂警示牌，防护栏为封闭式，预留2m宽进出活动门。
泥浆槽宽度0.5m、深度0.5m。
要求顺直、平缓，满足流浆顺畅。
泥浆池开挖尺寸及位置、槽钢固定位置见附图。
3、安全注意事项
（1）施工人员必须戴安全帽施工，施工场地严禁闲杂人员进入。
（2）严格遵守安全操作规程，按规程进行作业，施工中不蛮干，不违规。
（3）机械作业半径内禁止站人，机械应由专人进行指挥。
（4）泥浆池开挖后应及时安装防护栏杆。
交底人：复核人：接收人：日期：。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
三级沉淀池标准
工地的施工污水、泥浆必须设置三级沉淀排放设施，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用商品混凝土。
沉淀池应设置外径尺寸长≥5.5m、宽≥3m、深≥2.5m，上沿口应离地面高度≤500m m，池壁和三级沉淀隔离壁厚度≥200m m，底板厚度应≥200m m；设置围挡的占路工地，其沉淀池设置的外径尺寸可适度减小，但须满足排水量需要。
xx 地铁工程承包单位：xxxx局集团有限公司合同号：xx-TA15-0000-10xx 监理单位：xx轨道交通建设监理有限公司编号：xx.11-(2011) 00xx技术交底记录A3.11工程名称xx地铁三号线土建工程D3-TA15标交底部位xxx西路站工序名称三级沉淀池施工交底日期交底提要：三级沉淀池施工。
交底内容：三级沉淀池施工图及配筋图纸详见附图所示。
注意事项如下：1、三级沉淀池有效长度为10米，壁厚为0.25米，即总长度为10.5米。
2、三级沉淀池有效宽度为5米，其壁厚为0.25米，即总宽度为5.5米。
3、底板厚0.25米，其配筋和侧壁配筋一样。
4、长度方向，分为三个部分，由侧墙同样配筋的混凝土结构分隔开来。
5、其竖直主筋采用16@300，水平筋采用8@300，拉筋采用8@300。
6、钢筋混凝土施工严格按照其相应的规范标准进行施工。
技术负责人交底人接受交底人4、混凝土浇筑①、采用C30混凝土进行浇筑。
②、浇筑混凝土时间必须用振捣棒进行振捣，振捣棒使用必须按照规范进行，“快插、慢拔”，其振捣有效间距为30cm，防止出现漏振现象。
③、浇筑混凝土之前，必须确保电源的使用正常。
④、浇筑完混凝土之后，必须进行冠梁顶表面抹平。
⑤、抹平之后，必须采取成品保护措施，防止出现破坏。
5、模板拆除①、拆除模板时间，必须待到混凝土凝固之后进行，模板拆除必须采取人工拆除，防止机械拆除时间，防止损坏以浇筑好的冠梁。
二、施工安全文明注意事项：①、隔离桩冠梁施工必须按照各项安全标准进行。
沉淀池施工方案
雨水沉淀池施工方案目录1.工程概况2.施工准备3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划4.施工方法及主要技术要求5.质量保证措施6.安全措施及要求7.文明施工措施8.附图：8.1施工现场平面图8.2砖模及埋件平面布置图8.3砖模剖面图8.4毛石砼内木模及支撑图8.5筒壁支模示意图8.6梁板桥支模示意图1.工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池位于煤场区216.00台地，池中心座标A=936.17，B=775.00，详细位置见总交图。
该建筑物设计为上部园形筒筒壁，下部园锥形筒壁，均为砼结构。
池壁砼厚400mm，采用抗冻标号为F100，抗渗标号为W4的C20砼。
设计要求砼中掺入水泥用量12%fm—n（Ⅱ）型膨胀剂，水池内壁抹1:2水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。
为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池±0.000，相对应绝对高程为216.500米，池底标高为-7.250米，园筒壁高度为3250mm，园锥形结构高度为4000mm，筒壁外径8800mm，园锥底部外径为2383mm。
由于沉淀池的形状特点，至使该构筑物施工工艺较为复杂。
对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。
1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——毛石砼支模浇筑——园锥形部分砼浇筑——园形筒壁砼浇筑——拆模——梁板桥浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板桥拆模——内壁抹防水砂浆2.施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。
施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。
2.1.2编制施工方案。
根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。
5.泥浆池设置与防护技术交底
交底内容：桩基施工泥浆池设置与防护技术交底1、泥浆池设置布置原则：泥浆池原则上布置在便道的相对侧，每个墩位设置泥浆池（泥浆池包括沉淀池、储浆池），泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。
(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)沉淀池平面尺寸：上口7m（纵向）×4m（横向），深2.5m；储浆池平面尺寸：上口6m（纵向）×4m（横向），深2.5m；泥浆池四周按1：0.3坡率放坡（特殊地段，根据实际地质情况放坡）。
2、泥浆循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。
制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。
用正、反循环回转钻和旋挖钻钻进时，在桩孔外储浆池内以泥浆搅拌机制成泥浆后使用；用钻头冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲动钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。
泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。
3、泥浆的排放为保护环境和文明施工，钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。
废泥浆用罐车送到处理场进行处理；钻碴待沉淀后运到指定的弃土场。
钻孔弃碴（废泥浆）由专业施工队伍（运输一队）统一处理。
4、泥浆池防护泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。
泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。
5、注意事项（1）泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。
（2）要废弃的泥浆（沉碴）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工。
沉淀池工程施工组织设计
沉淀池工程施工组织设计一、工程概述本次沉淀池工程位于具体地点，主要用于沉淀池的具体用途，如污水处理、工业用水处理等。
沉淀池的设计规模为具体处理水量，结构形式为具体结构类型，如圆形、矩形等。
该工程的建设对于提高相关方面，如水质、生产效率等具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行测量放线工作，设置控制点和水准点，并进行复核。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输畅通。
2、搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
3、接通施工用水、用电，保证施工正常进行。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购工程所需的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
2、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
3、合理储存和堆放原材料，防止受潮、变质和损坏。
（四）机械设备准备1、根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、基础垫层施工验槽合格后，浇筑基础垫层混凝土。
混凝土要振捣密实，表面平整。
3、基础钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的下料和加工，然后在垫层上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、数量和规格要符合设计要求，绑扎要牢固。
4、基础模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板要支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物。
混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（二）主体结构施工1、池壁施工（1）钢筋绑扎在基础上弹出池壁的位置线，然后进行钢筋的绑扎。
沉淀池施工方案最新版
雨水沉淀池施工方案目录1.工程概况2.施工准备3 .施工进度及劳动力、设备机具需求计划4 .施工方法及主要技术要求5 .质量保证措施6 .安全措施及要求7 .文明施工措施1.工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20, B=683.00,详细位置见总交图。
该建筑物设计为砼结构。
池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。
设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。
为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500 米，池壁高度为4800mm。
由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。
对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。
1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆2 .施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。
施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。
2.1.2编制施工方案。
根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。
2.1.3技术资料准备。
浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。
砼材料配合比由试验室确定。
2.2施工现场准备2.2.1定位控制。
采用十字形砼控制桩。
控制桩做法：C20砼预制，截面为350X350, L=250mm,顶部预埋300X300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案实行科学管理，确保施工安全和质量。
3.1.2平面管理体系：建立完善的管理体系，明确责任和职责。
3.1.3管理计划的制定：根据工期和进度要求，制定详细的管理计划。
3.1.4管理计划的实施：严格按照管理计划执行，及时调整和完善。
3.2、施工工期与进度计划：根据工程要求和施工难度，合理安排工期和进度计划，确保工程按时完成。
四、施工工序与主要分部施工工艺4.1定位测量：对施工现场进行精确的定位和测量。
4.2土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保施工质量。
4.3素砼垫层浇筑：在基础上浇筑素砼垫层，保证地基承载力和稳定性。
4.4钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保结构稳定和安全。
4.5模板工程：按照设计要求进行模板制作和安装，确保混凝土浇筑质量。
4.5.1整板基础模板施工：按照设计要求制作整板基础模板，确保基础平整。
4.5.2墙体模板施工：按照设计要求制作墙体模板，确保墙体平整和垂直。
4.5.3框架柱模板施工：按照设计要求制作框架柱模板，确保柱子垂直和精度。
4.5.4梁板模板施工：按照设计要求制作梁板模板，确保梁板平整和精度。
4.5.5模板拆模：按照设计要求进行模板拆除，确保模板完好无损。
4.6脚手架工程：按照安全技术规范进行脚手架搭设，确保工人安全。
4.7混凝土工程：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.7.1混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
4.7.2施工缝的处理：按照设计要求进行施工缝的处理，确保施工缝平整和美观。
4.7.3砼工程的质量控制点：按照质量控制点要求进行砼工程的质量控制，确保砼工程质量。
4.8满水试验：按照设计要求进行满水试验，确保沉淀池密封性和稳定性。
4.9土方回填工程4.9.1土料要求：按照设计要求选择合适的土料进行回填。
4.9.2操作要点及质量保证措施：按照操作要点进行土方回填，并采取质量保证措施。
4.9.3回填土的质量控制与检验：按照质量控制要求进行回填土的质量控制和检验。
沉井施工安全技术交底课堂PPT
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（3）沉井下沉技术措施 1）射水冲泥下沉法 根据下沉的具体要求，布置高压水泵、水枪，泥浆泵、高
现场在沉井基坑边挖一个约400m2的平流式泥浆池，深 4m。池型呈长方形，泥浆泵抽出的水从池的一端流人，水 平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设 贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。水从泥浆池流 出为高压水枪提供水源，循环往复的使用。贮泥斗内的土现 场弃土一并运至弃土场。
2）挖土下沉法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的 方法。根据本工程的沉井施工特，在沉井上口边配备一台 5吨的履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内 中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠 周边的土方以人工开挖为主，以此严格控制每层土的开挖厚 度，防止超挖。
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（4）沉井下沉控制
1）沉井的下沉控制主要是沉井下沉量的控制及沉井中轴线 位移的控制。
2）初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及 时纠偏。
3）终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止取 土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接 近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm 时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围 内，并经检验合格。
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（5）混凝土运输车进场，混凝土品质严格把关，检查 混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是 否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合 格混凝土进入泵车输送。
沉淀池工程施工资料范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目沉淀池工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，容积XX立方米4. 工程建设单位：XX有限公司5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺、材料要求等。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
3. 施工材料：采购符合设计要求的材料，并做好验收、保管工作。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 沉淀池基础施工：（1）清理施工现场，平整地面；（2）根据设计要求，设置排水沟、集水井等设施；（3）按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保强度和稳定性。
2. 沉淀池池体施工：（1）根据设计图纸，进行池体模板安装；（2）按照设计要求，进行池体混凝土浇筑，确保施工质量；（3）混凝土养护，确保强度达到设计要求。
3. 沉淀池配套设施施工：（1）安装进出水管、排污管等管道；（2）安装进出水口、溢流口等设施；（3）安装搅拌器、刮泥机等设备。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按设计要求选用材料，做好验收、保管工作。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查与验收：对施工过程进行监督检查，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
3. 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天；2. 沉淀池基础施工阶段：预计XX天；3. 沉淀池池体施工阶段：预计XX天；4. 沉淀池配套设施施工阶段：预计XX天；5. 整体施工周期：预计XX天。
七、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量；2. 加强施工管理，确保施工安全；3. 优化施工工艺，提高施工效率；4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
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1、模板施工
模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。
模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。
模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
沉淀池位于安顺路站顶板第四段,沉淀池四周侧墙两道采用西边渣土池现有侧墙和南边轨道梁。
图1沉淀池布置图
1、现场进度
顶板第第四段顶板施工。
2、人员情况
盾构工区组建完成，相关技术人员、劳务作业人员已进场，人员满足施工要求。
3、技术准备
盾构临建方案经审批完成，并组织对盾构工区人员进行方案交底，明确施工中注意事项及质量控制要点。
对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（4）分析安全难点，确定安全管理重点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：基坑边、临边等处防坠落；
3.053
2、C30混凝土量
位置
长
宽
厚
计算式
体积（m³）
底板C30混凝土
8m
7.5m
0.2m
8*7.5*0.2
12
侧墙C30混凝土
31.5m
4m
0.2m
（8*3+7.5）*4*0.2
25.2
小计（m³）
37.2
3、其他
φ300mm钢管
单个0.25m
4个
4*0.25
1m
4、结构施工
4.1钢筋施工
（1）钢筋下料
为满足市政排污要求，需要对基坑内或隧道内排出的污水以及清洗渣土的污水进行沉淀处理，拟在场地内浇筑一个沉淀池，如图2，中间设两道隔墙，对污水进行三级沉淀。沉淀池位于渣土池东侧，长宽高分别为8×7.5×4.2m，钢筋混凝土浇筑而成，底板为0.2m厚C30混凝土，侧墙及隔墙用C30混凝土浇筑而成，厚度0.2m，双层配筋（间隔14cm），主筋为HRB400Φ16钢筋，间隔30cm，绑筋深入顶板30cm。沉淀池上面安装钢筋盖板，方便后期清污。预埋Φ300钢管，单个长0.25cm，共计4个。
如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。
灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
图2沉淀池平面图及断面图
3、沉淀池工程量计算
沉淀池工程量计算表
1、钢筋量
钢筋型号
单根长度
共需量（根）
计算式
重量（t）
Φ16纵筋
8m
90
8*90*0.001578
1.136
Φ16纵筋
7.5m
30
7.5*30*0.001578
0.355
Φ16立筋
4.5m
220
220*4.5*0.00理为首，由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。
（3）安全管理
加强学习并严格执行国家及河南省、郑州市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。
沉淀池施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
工程名称
郑州轨道交通4号线土建01标段
交底日期
2018年1月24日
施工单位
中铁北京工程局集团有限公司郑州轨道交通4号线土建01标段项目部
分项工程名称
沉淀池施工技术
交底提要
安顺路站沉淀池施工
技术交底内容：
本次交底只适用于郑州轨道交通4号线土建01标段具体指导安顺路站沉淀池施工作业，施工需满足相关图纸及工艺要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。
钢筋绑扎、安装要求
序号
项目
要求(mm)
1
主筋间距与设计位置偏差
≤15
2
钢筋间距及位置偏差
≤15
3
箍筋间距及位置偏差
≤20
4
混凝土保护层厚度与设计值偏差
±10
5
其它钢筋偏移
≤20
6、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全保证措施
（1）安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
（2）安全组织保证体系
将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.7～2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。
4.2模板施工
根据浇筑的高度，模板采用木模，立模至顶部，模板架立拼装紧密、牢固。
4.3混凝土施工
沉淀池分两次施作，混凝土标号为C30，先进行底板浇筑，后进行侧墙浇筑。
混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用泵车泵送至工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。
2、钢筋作业
（1）钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内边距离尺寸差
±3
（2）钢筋绑扎质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：