起下油管柱操作规程
安全技术操作规程
起下管柱安全操作规程1、施工准备（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。
（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。
（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。
井场50米内不准动用明火。
（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。
（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。
（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。
（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。
（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。
（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。
2、压井起油管（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。
（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。
（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。
（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。
（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。
（6）正常起下时，井口操作要明确分工，专人指挥协作配合，操作人员必须戴安全帽，井口不准摆放小工具、小配件，以防落入井内。
（7）油管钳使用时要随时检查以防脱落，作业时不准上井架扶油管和游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，吊卡销子应绑在大钩耳环上防止掉入井内。
（8）压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下作业，并且及时向井内灌压井液（每起20—30根油管）灌压一次。
0528起下管杆柱作业规范
ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0528-2005代替 Q/SY DQ0528-2000起下管杆柱作业规程Operation rules for tripping downhole oil pipe and sucker rod2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言本标准代替Q/SY DQ0528-2000《起下管杆柱作业规程》。
本标准与Q/SY DQ0528-2000相比主要变化如下：——丈量油管、抽油杆必须使用15m以上的钢卷尺；——起完管柱后，将井口控制好，防止物件落入井内；——活塞坐进泵筒后，上提防冲距，光杆运行时，做到下不碰泵，上不刮井口；——删除了下井油管、抽油杆摆放项目。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄漏给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b) 承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。
油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限责任公司第七采油厂。
3常规作业工序及操作规程
方法：
泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管累计长度+泵 筒吸入口以上工具长度。
第二节
(10)分层管柱：
①单级封隔器管柱：
组配管柱
完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+卡点以上油管
累计长度+配产器长度+封隔器长度+配产器长度+卡点以下油管累计 长度+丝堵长度。 ②多级封隔器卡距间管柱： 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度+中间下井工具长度+ 中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。
第二节
一、刺洗油管
组配管柱
(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。
(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。
(4)用内径规逐根通过油管。φ73mm普通油管用φ59mm×800mm内
径规通过；φ89mm普通油管用φ73mm×lO00mm内径规通过。 (5)将不合格的油管抬出油管桥2m以外。
(3)封隔器卡点符合设计深度。
(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡 点深度与设计深度误差不超过±0.2m。 (5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的 名称、规范、型号及下井深度。
试油作业操作规程
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
海外石油钻井起原井管柱安全操作规程
起原井管柱作业安全操作规程1人员预备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具预备2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。
2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。
2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。
2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电缆剪线钳。
2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。
2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。
2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。
3安全留意事项3.1操作要求3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成人员滑跌，牵绊的物品。
3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会挂伤悬挂器。
3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。
3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于正确良好的状态下。
3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏其工具担当不必要的责任。
3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安全的承载范围内，并且安装上安全绳，保证其稳固牢靠。
3.1.8掌握游车下放的速度，不要过快造成操作不当吊卡砸到原井管柱。
3.1.9游车下放过程中，井口作业人员站位不要太靠近井口和处于游车的正下方，与井口保持肯定的安全距离，并留意观看游车的状态，等游车下放到接近管柱上方时再靠近井口进展下步作业。
3.1.10井口作业人员站位不要遮挡司钻的视线，使司钻可以充分清楚的观看井口作业的全部过程。
连续油管修井作业机操作规程
HR-240S连续油管修井作业机操作规程1. 适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。
2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。
（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。
(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。
（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。
（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。
（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。
（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。
起下油管柱操作规程
起下油管柱操作规程一、准备：1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。
禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。
不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。
如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。
处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。
如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。
上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。
在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
7、在上拉或下放油管单根时，应带好护丝，严禁猛摔猛放。
井口操作人员应站立两侧、精力集中。
排油管的人员应站在较安全的侧面，严禁两腿骑跨正在拉放的油管。
拉放油管下部严禁站人。
8、下油管时，必须使用油管通径规通油管，以防管内带堵塞物入井。
石油工程技术 井下作业 下油管(含带工具)操作规程
下油管（含带工具）操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井下油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田下油管（含带工具）作业。
2引用标准SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。
3.1.2清洗油管丝扣，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、磨损、孔洞和丝扣损坏。
不合格油管标识清楚，单独摆放，不准下井；暂时不下井的油管也应分开摆放。
3.1.3用蒸气清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等。
3.1.4下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表1规定。
表1油管通称直径mm油管外径mm 油管规直径mm 油管规长度mm4048.2638800~12005060.32486273.0259.57688.907388101.60853.1.5丈量油管应使用10m 以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m 应小于0.2m。
3.1.6下井工具质量合格、配套,特殊工具绘出草图，保证顺利施工。
3.2施工程序3.2.1井口安装防喷器和自封封井器，下入20根油管时装自封封井器。
3.2.2下井油管，上扣前在油管公扣端涂匀密封脂。
3.2.3油管公扣必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
3.2.4下井油管丝扣必须上正、旋紧，其扭矩应符合《油管上卸扣操作规程》中的有关规定。
3.2.5正常下钻速度υ≤0.5m/s，下带工具（对大直径工具应定义）的油管及定向井下油管必须限速，油管下放速度υ≤0.3m/s，在通过射孔井段时，下放速度υ≤0.2m/s，防止卡钻和损坏工具。
3.2.6定向井、侧钻井施工作业油管最下部位应带引鞋，油管下带的工具前缘均应加工2mm×45°倒角。
4.质量、安全、环保规定4.1质量规定4.1.1油管上严禁堆放重物和人员行走。
4.1.2作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表。
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起下油管柱操作规程
一、准备：
1、对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳、死活绳头及工具等进行详细检查、保养。
2、仔细检查制动系统：各部螺丝有无松动、销子有无脱落，两边刹带间隙是否合适，滚筒是否转动自如，如有异常，应排除后使用。
禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3、起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
4、下井管柱，必须由技术员负责用钢圈尺对每根油管、每个下井工具精确丈量两次无误，然后选配好下井次序，编号、记录清楚完整。
不合格不准下井，暂时不下井的应分开摆放。
5、操作台上除必要的工具、用具外，不准堆放其它杂物，油管支架应高于地面300mm以上，油管丝扣必须清洗干净，戴上护丝。
二、起下油管：
1、上班人员必须按规定穿戴好劳保用品。
如井口操作必须戴好安全帽，高空作业必须扎安全带。
处理游动滑车跳槽必须先将游动滑车吊住或放倒，然后提绳处理；井架排除故障所带工具，必须拴保险绳，排除故障后，工具不准从高空扔下。
2、起下油管必须使用井口，简易井口应安装作业法兰及自封。
如遇特殊情况不能使用自封时，则必须安装钢圈槽保护法兰，并做好二防：一、防井下落物；二、防接箍顿井口。
3、绞车操作人员，要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下。
4、起下油管时，吊卡应牢靠、规范相符，舌头有保险销，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
5、起下油管时，必须待井口操作人员将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方能起下。
6、每根油管下井前，要检查丝扣是否上满、有无错扣等，如丝扣无法上满时，应分析原因，不许硬上。
上扣时，应先用手或管钳上1—2扣，再用液压油管钳（快挡）上紧。
在上缷直径较大或较小的管件时，应注意打好背钳。
7、在上拉或下放油管单根时，应带好护丝，严禁猛摔猛放。
井口操作人员应站立两侧、精力集中。
排油管的人员应站在较安全的侧面，严禁两腿骑跨正在拉放的油管。
拉放油管下部严禁站人。
8、下油管时，必须使用油管通径规通油管，以防管内带堵塞物入井。
油管拉起后，检查油管通径规是否已掉出（此时，操作人员应注意自己的站立位置，严防通径规掉落时被砸伤），确认掉出后，方可提油管到井口对扣，否则不准提近井口。
9、油管丝扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。
扣上紧后，上提要慢。
重负荷时必须改换慢挡上提，严禁以快挡猛促的方法上提油管。
10、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差而顿弯油管。
下油管遇阻时，要查明原因，及时汇报处理。
11、在特殊施工井（如气井、自喷井或事故井等）起下油管时，要密切注意井内情况及拉力负荷的变化。
并提前做好防喷、防火、防爆、防井下落物等预防措施（如利用压井液压井、安装井口防喷装置、使用低压照明和防爆电器、备足消防器材、安装井口自封等）及相关预案。
起完油管后，井内应保留部分油管（根据现场情况或要求）并按要求装好井口。
12、一般施工井起完油管后，要按要求把井口封盖好，严防井下落物。
13、起下油管不许用锚头绳上缷油管扣，缷扣困难时，避免用铁锤敲击油管。
14、在起下油管过程中，要适时检查、调整制动系统，以确保其安全可靠、灵活好用。
严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
15、重负荷作业过程中，要加密检查快绳磨损情况，检查死活绳头、拉力计、保险绳、绷绳各绳卡及井架基础、绷绳、地锚的工作状态，发现异常及时解决。
三、起下油管柱应记资料：
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。