4328里面切眼轨顺侧炮掘回柱绞车窝施工

4328里面切眼炮掘（轨顺侧）回柱绞车窝施工安全技术措施 待4328里段切眼机掘刷宽完毕后，需在4328里面切眼内（里段轨道顺槽侧）炮掘一回柱绞车窝，为确保掘进施工的安全进行，编制安全技术措施如下： 一、硐室施工位置： 4328里段轨道顺槽856#导线点后3.4处巷道南帮侧为硐室门口中，硐室中心线与切眼全断面中心线重合，施工方位角194°，具体位置现场已标定。 二、硐室门口处基本情况： 1、硐室门口处为4328里面切眼与4328里段轨道顺槽三叉门口（巷道南帮），4328里段轨道顺槽巷道断面为矩形，巷道净高2800mm、净宽4800mm；巷道采用锚网索支护且支护完好，无淋水、无积水；采用锚网索支护，支护完好；通风方式为全风压通风，通风正常。 2、硐室门口一帮吊挂有两路高压电缆、一路信号电缆、一路检测电缆及一路通讯电缆；硐室对面一帮吊挂有一路DN50高压供水管路、一路DN100高压供风管路，一路DN100排水管路；4328里段轨道顺槽北帮侧安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机。4328里面切眼巷道中部安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机与4328里段轨道顺槽内一部SSJ800可伸缩胶带输送机搭接使用，其操作台及开关放置在4328里面切眼门口处；巷道内支设有两排单体液压支柱。 三、断面形状、规格： 绞车窝断面为矩形。岩性:全煤 规格：S掘=12.18m2，S净=11.2m2。B荒=4.2m，B净=4.0m。H荒=2.9m，H净=2.8m。L深=4.0m。 四、施工工艺

1、工艺流程为：打炮眼—装药、放炮—临时支护—清运煤矸—永久支护。 2、施工机具： 7655型风钻；MQB-45气动锚杆钻机； MQT-120气动锚杆钻机；SSJ-800胶带输送机；30T刮板运输机。 3、爆破器材选用：炸药：山东圣世达有限责任公司生产的规格为φ27³200mm的水胶炸药；雷管：毫秒延期电雷管（1#、2#、3#、4#），总延期时间不得大于130ms；装药方式采用正向装药；起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器，联线方式为串联。炮眼布置及装药量、装药结构示意图见后附图表。 4、运输方式：人工锩锨，经SSJ-800胶带输送机外运。 五、施工方法 1、开门施工前，首先要对门口周围10m范围内的巷道支护情况进行检查，对松动的锚杆 盘帽进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行补打，检查好单体液压支柱的完好情况，同时在硐室门口处巷道顶板打设一组锚索加强顶板支护，处理完毕后方可进行开门工作。 2、打炮眼：采用7655型风钻配合B22中空六棱钢钎及φ32mm柱齿钻头人工湿式打眼，第一遍炮眼孔深0.6m（每孔装药量不得超过150g）；然后每循环打眼深度不超过1.7m；辅助眼间距不超过600mm，周边眼间距不超过300mm，具体炮眼布置、深度、角度、装药量、装药结构按所附爆破图表执行。 3、炮眼施工结束后，要对门口周围10m范围内的所有电缆、风水管路、皮带机尾、皮带机头、操作台、开关、单体液压支柱及其他生产设施进行保护。对于电缆，由专职维修工负责停电，将门口前后10m范围内的电缆起高吊至顶板，电缆底部使用旧皮带加以遮挡保护；对于风水管路，将其下放到底板挖沟掩埋；对皮带机尾和皮带机头的保护，由专职维修工停电、闭锁，在其外侧用道木遮掩后覆盖一层旧皮带保护好；对操作台、开关的保护，将其移至硐室门口以外15m处用道木遮掩后外侧用旧皮带保护好；对单体液压支柱的保护采用旧皮带利用双股14#铁丝绑扎，保护好液压单体支柱光洁面及三用阀位置。同时安装好防尘喷雾和放炮远程喷雾。然后用风动扳手将硐室门口处的（两排）锚杆托牌松开，剪开帮网，摘下异型钢带，将其放到切眼内垛放好，及时回收使用。 4、装药、放炮：采用人工装药放炮，装药量：掏槽眼不超过300g（两块），周边眼不超过150g（一块）。每次装药前，采用高压风配合吹杆把炮眼内岩粉等吹干净，然后有班组长配合放炮员使用炮杆按照装药结构示意图装药。放炮后首先用（20MnSi高强度全螺纹钢锚杆制作的长度为1.5m）的长柄工具将顶帮上的活煤块摘除干净，对炮掘刷宽施工地点周围原有支护进行整理并加固，及时紧固好超前支护锚杆，控制好顶板，然后开始扒装和支护工作。 5、一次起爆炸药用量与需用风量验算：Q掘>10Ahf 式中：Ahf—施工地点一次爆破所用的最大炸药量，kg； 10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min； Q掘＝190m3/min >10Ahf＝10³10.05=100.5m3/min，所以此处需用风量满足稀释炸药爆炸产生有害气体需要风量要求。 六、硐室支护： 1、临时支护：采用前探梁支护。 施工中每循环进尺为1600mm，施工中最大控顶距为1900mm，最小空顶距为300mm；采用打设2条超前锚杆作为临时支护。超前锚杆与顶板成45°在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，并配合一条异型钢带使用，同时上紧上牢锚杆盘确保锚杆有预应力。 2、永久支护：采用锚网支护方式。 （1）锚索：顶板采用规格为Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线支护，每排布置5条，每米用量6.25条；锚索间排距为900³800mm，与巷道原支护锚索对齐，从中心向面前帮均匀布置，靠面前帮的锚索距巷帮300mm并与顶板垂直方向夹角15°向帮倾斜布置，其余锚索垂直顶板布置，锚索均打设在钢带每对孔的外孔。 两帮锚杆采用规格Φ18×2400mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆支护，每排布置8条，每米用量10条，距顶板以下300mm按间排距700³800mm均匀向下布置。上下部锚杆与帮垂线夹角15°向顶板和底板方向倾斜布置，中间锚杆垂直巷帮布置。 （2）螺母、托盘：帮锚杆采用配套的M18铸钢螺母并使用双帽固定，帮锚杆使用配套的M18铸钢螺母，托盘用规格为120³120³8mm钢板压制成弧形。锚索使用托盘规格为90³90³8mm。 （3）锚固剂：每条顶板锚索使用(一支MSCK23/50、两支MSK23/50) 树脂锚固剂固定，每条帮锚杆使用两支MSCK23/50树脂锚固剂固定。 （4）金属网：顶板金属网每排使用一张由10#铁丝编制成的规格为4400³1000mm 的菱形网，每米用量5.5m2；两帮采用规格为2600³1800mm的菱形金属网纵向搭接使用，每米用量5.85m2。要求网与网搭接100mm，使用双股14#铁丝联网，每200～300mm联一扣，每扣拧2～3圈。 （5）T型、异型钢带：顶板全部用T型钢带，规格为长³宽³厚为3800³100³10mm，每条T型钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，每对孔之间的距离为中—中900mm，两端头与边孔的中心距离为50mm。 两帮采用规格为2300³80mm的异型钢带，每条钢带布置四孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，两对孔之间的距离为中—中700mm，两端头与边孔的中心距离为100mm。每排每帮使用一条。 （6）锚索：顶板每排钢带打设五条锚索。靠帮的两条锚索距巷帮300mm且与顶板垂直方向夹角15°向面后帮倾斜布置，其余三条锚索与顶板垂直布置；每条锚索均打设在钢带每对孔的外孔。钢铰线使用Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线，长度为6000mm时，使用一支MSCK2350和两支MSK2350树脂锚固剂固定；6000mm以上至8000mm时，使用一支MSCK23/50和三支MSK23/50树脂锚固剂固定；8000mm以上时，使用一支MSCK23/50和四支MSK23/50树脂锚固剂固定。树脂锚固剂安装时，超快速的MSCK23/50在前，快速的MSK23/50在后。其搅拌时间分别为50s、60s、75s。每条钢铰线使用一付配套的锁具固定。配套锁具型号为QLKM19。钢铰线外露长度不小于150mm，不大于200mm，锚固力必须达到98kN以上。 七、施工质量要求：

1、硐室宽度不小于设计值，不大于设计的150mm。 2、硐室高度不小于值，不大于设计的200mm。 3、锚杆角度符合设计规定其角度误差±5°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓线垂直布置。 4、金属网网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm。联网铁丝必须拧紧起作用，顶板钢带安装扭距不大于±100mm，帮钢带迎山角不大于±1°。 5、顶板及帮锚杆螺母必须用风动扳手拧紧有预应力，扭距达到200N²m以上。锚固力必须达到85kN以上，托盘必须紧贴钢带并压正。安装后的锚杆外露长度为30～50mm。 6、硐室成型后，周边要平整顺齐，无明显的凹凸现象。 八、安全要求 （一）一般规定： 1、所有人员每次进入工作地点时，必须经常认真地检查工作地点的顶帮及支护安全情况，严格执行 “敲帮问顶”制度，每隔15min在班组长或有经验的老工人的带领下进行一次“敲帮问顶”，发现浮煤活石等不安全因素，必须摘除干净。工作人员在摘危岩时，必须由两人同时进行，一人照明观察顶帮，一人工作，使用长柄工具采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆制作，长度为1.5m，工作中时，人员不准站在摘顶的正下方，观察人应站在找顶人的侧后面，两人随时保持后退路畅通，严禁其他人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。 2、每次放炮后进入迎头前，都要找顶，找顶时必须遵守下列规定： （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通（2）找顶应从有完好支护的地点开始，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、施工中要保证施工巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。 4、班组长及其他特殊工种人员，必须严格执行瓦斯检查制度，按规定携带使用瓦斯便携仪，当迎头瓦斯浓度达到1%时严禁打眼，必须采取措施处理确认安全后方准进行工作。 5、严禁空顶、空帮作业、冒险作业，临时支护必须支设牢固后方可进行打锚杆支护。任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行。 6、放炮后迎头向外20m范围内的顶帮锚杆帽必须使用风动力矩扳手进行紧固。 7、施工过程中要随时注意观察围岩稳定状况的变化，一旦发现顶板有冒落征兆立即撤人，待顶板稳定后再进行处理。 8、人力锩锨过程中必须有专人监护顶帮情况，每扒够一个排距，必须及时进行支护，顶帮破碎时，必须及时打设超前锚杆并挂好金属网，确保人员安全。