SCR法脱硝脱二恶英 机械化学降解
选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝原理及工艺图谱介绍
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全球氮氧化物分布
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瑞基RAGA® 氮氧化物（NOx）是酸雨和光化学烟雾 污染致成气体。我国NOx污染日益严重，一些特大 型城市的空气氮氧化物浓度超标，氮氧化物的环 境容量已基本处于饱和状态，一些地方甚至出现 光理低，化酸学雨但烟 强由雾 度于。 和NO国酸x排家雨放虽频量然率的对的持影S续O响2的增已污加经染，不进S大O行2减，了排一大对些力降地治 区的酸雨性质已由单一的硫酸型向硫酸－硝酸复 合型转化。电厂作为NOx排放的大户，我国于2004 年1月1日起执行新的《火电厂大气污染物排放标 准》（GB13223—2003），对NOx排放进一步严格 规定；在《排污费征收使用管理条例》中规定， 从2005年7月起对NOx征收与SO2相同的排污费。
剂表面扩散到催化剂的内表面（或相反），内扩散速度会受
到催化剂的孔结构的影响；在反应过程中，③④⑤的吸附、
反应和解吸难以严格区分，通常统称为化学反应过程 。
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SCR反应历程
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上图表示了NH3和NOx在催化剂上主要反应过程为： (1) NH3通过气相扩散到催化剂表面； (2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散； (3) NH3吸附在活性中心上； (4) NH3与NOX反应生成N2和H2O； (5) 反应生成物在催化剂表面脱附； (6) N2和H2O通过微孔扩散到催化剂表面； (7) N2和H2O扩散到气相主体。
在上述七个步骤中，第（1）和第（7）两步称为外扩散过程； 第（2）和第（6）两个步骤称为内扩散过程；第（3）、（4）和第（5） 是在催化剂表面上进行的化学反应过。
脱硝工艺流程范文
脱硝工艺流程范文脱硝工艺是通过一系列化学反应将燃煤电厂和工业废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
下面是一个典型的脱硝工艺流程的详细描述。
1.前处理:在进入脱硝系统之前，废气需要经过预处理来除去颗粒物和二氧化硫。
颗粒物可以使用除尘器来去除，而二氧化硫可以通过石膏浆液吸收或焚烧来处理。
2.选择SCR法或SNCR法:脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原（SNCR）法两种。
SCR法需要使用氨水或尿素作为还原剂，而SNCR法则是直接喷射氨水或尿素到废气中进行脱硝。
3.SCR法工艺流程:SCR法在工业应用中较为常见。
工艺主要包括氨催化剂的制备、氨气制备、废气净化及废气尾部处理。
a.催化剂制备:制备SCR催化剂需要将金属氧化物（如V2O5、MoO3或WO3）与惰性气体（如TiO2或ZrO2）进行混合，然后通过高温处理制备成颗粒状催化剂。
此过程需要考虑催化剂的活性、稳定性和机械强度。
b.氨气制备:根据需求，可以选择通过氨气厂或现场反应器来制备氨气。
氨气制备过程中需要确保氨气的纯度和稳定性。
c.废气净化:废气进入SCR反应器前，需要通过预热器增加反应器的温度。
然后，废气和氨气通过喷射器混合，形成氨气催化剂反应的环境。
在SCR反应器中，废气中的NOx与氨气催化剂发生反应，并转化为氮气和水。
反应后的废气会经过后处理器进行液体-气体分离、除湿和氨气回收。
d.废气尾部处理:还原后的废气会经过尾部处理以达到环保要求。
通常，废气中的氨气会通过加热解离为氮气和水蒸汽，然后再通过冷凝器和分离器进行除湿和分离。
剩余的废气则通过烟囱排放。
4.SNCR法工艺流程:SNCR法相对于SCR法更简单，适用于小型燃煤锅炉。
工艺主要包括尿素溶液的制备、废气喷射与反应、废气尾部处理。
a.尿素溶液制备:尿素溶液一般通过将尿素颗粒与水进行反应制备而成。
制备过程中需要调整溶液的浓度和pH值。
b.废气喷射与反应:废气进入SNCR反应器前，尿素溶液需要通过加热器加热，然后使用喷射器将尿素溶液喷射到废气中。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR脱硝技术SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度X围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR 系统的脱硝效率等。
二恶英的执行标准
一、执行标准现状1. 国家标准是《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）》，二噁英排放标准是0.5 ng TEQ/Nm3；《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）》二噁英排放标准是1.0 ng TEQ/Nm3；2. 欧盟标准是《DIRECTIVE 2000/76/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENTAND OF THE COUNCIL of 4 December 2000 on the incineration of waste DIRECTIVE》，二噁英排放标准是0.1 ng TEQ/Nm3；3. 北京市地方标准是《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（DB11/502-2007）》、《危险废物焚烧大气污染物排放标准（DB11/503-2007）》，二噁英排放标准是0.1 ng TEQ/Nm3；4. 上海市地方标准是《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准（DB31/ xxxx—2013）》，二噁英排放标准是0.1 ng TEQ/Nm3；该标准已出意见稿，尚未敲定实施。
5. 广州标准正在制定当中，其它省份、直辖市未出台该类标准。
环测评定时，二噁英依据标准，根据垃圾焚烧单位所在在而定，首先依据地方标准，如无地方标准则依据国家标准。
二、二噁英排放标准是0.1 ng TEQ/Nm3依据通常评价二噁英时采用每日可耐受摄入量（TDI）的概念，即从人体健康的角度出发，把人一生所能耐受的二噁英总量分解为1日/kg体重所能摄取的量。
2001年世界卫生组织根据所取得的最新毒理学研究成果，尤其是对神经系统和内分泌系统的毒性效应研究成果，对外公布的二噁英人体安全摄入量的标准TDI值为1~4 pg/（kg•d）（1 pg=10-12 g）。
按每人生存70年，对人体健康无明显危害的摄入量为：成人体重70公斤体重算，每月摄入量不大于4.9 ng，每年摄入量不大于59 ng，儿童按15公斤体重算，每年摄入量不大于10 ng。
scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺
脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧过程中生成的氮氧化物（包括二氧化氮和一氧化氮）还原为氮气的过程。
脱硝的原理主要包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）和非催化燃烧还原（SNV）等。
其中，SNCR脱硝是指将还原剂（如氨水、尿素等）直接喷入燃烧设备内，通过与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这种方法的优点是操作简单、投资成本较低，但是氨逸失和产生二次污染物的问题需要注意。
SCR脱硝是指在燃烧设备后段增加氨逸碱基（如铵氮）催化剂，通过催化反应将氮氧化物转化为氮气和水。
这种方法具有高效率、低能耗和高适应性的特点，但需要严格控制催化剂的温度，并且催化剂的选择和管理也是关键。
SNV脱硝是指通过调整燃烧设备的设计和操作参数，使燃烧过程中生成的氮氧化物在高温环境下分解为氮气和氧气。
这种方法适用于高温燃烧设备，如锅炉和炉窑，具有节能环保的优点，但也存在燃烧效率下降和氧化焓的问题。
在实际工艺中，常常采用多种脱硝方法的组合，以达到更好的脱硝效果。
同时，还需要对脱硝过程进行监测和控制，以确保脱硝效率和运行稳定。
SCR法脱硝技术简介
SCR 法脱硝技术简介一、SCR 脱硝原理SCR 的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x (NO 、NO 2)，将NO x 转化非污染元素分子氮(N 2)，NO x 与氨气的反应如下：CO(NH 2)2+H 2O→2NH 3+CO 2(尿素热解，氨水无热解直接使用)4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2OSCR 系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR 工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，本项目采用卧式。
该工艺为最新成熟工艺。
二、工艺流程变化现有生产工艺流程：增加SCR 系统工艺流程：氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收 氧化塔转化吸收 总塔吸收后排放 氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收氧化塔转化吸收 SCR 系统催化还原 总塔吸收后排放三、工艺变更的目的及效果：3.1现有工艺全部采用水、碱喷射强制吸收，喷射泵运行较多，运行成本高。
尾气排放每天监测大约在80～110mg/m3,虽符合国家及当地排放要求，但是排放指标偏上。
3.2根据国家政策，在原有工艺基础上，在氧化塔与总吸收排放塔之间增加SCR催化还原吸收系统，在原有排放的基础上再次深度治理，可保证尾气排放指标≤50mg/m3。
前面工序喷射泵可停止部分使用，降低能耗及噪声污染。
四、项目投资：SCR系统总投资为：78万元。
配套辅助工程管道、原料储罐投资约4万元。
合计投资：84万元。
以上投资全部为环保设备设施投资。
壳牌低温脱硝、二恶英及氧化亚氮消除技术系统介绍
壳牌低温脱硝、二恶英及氧化亚氮消除技术系统介绍2010-01-30 23:30:09| 分类：活性炭技术| 标签：|字号大中小订阅壳牌低温脱硝、二恶英及氧化亚氮消除技术系统介绍该技术系统是由英荷壳牌集团的成员之一，CRI（Catalyst Regeneration International）国际公司下属的全资子公司CRI催化剂公司开发的。
CRI的总部设在美国休斯顿。
1998年营业额5亿美元，主要从事炼油、石油化工和化工催化剂生产、销售和技术服务业务。
CRI催化剂公司（CRI Catalyst Company）主要从事环氧乙烷催化剂、脱NOx催化剂、脱VOx 催化剂的生产与销售，同时还进行技术转让。
在比利时根特和美国马丁内兹有两家生产厂。
CRI处理烟气的催化剂系统主要有三种：壳牌低温氮氧化物去除系统(SDS)CRI为各种静止火源和化工过程所产生的氮氧化物(NOx)提供壳牌低温氮氧化物去除系统(Shell DeNOx System, SDS)。
CRI特别研发的脱硝技术具备高效率、低工作温度的有利条件，特别在改建低温设备的情况下突出低成本的优势。
NOx Reduction CRI Selective Catalytic (SCR) NOx Reduction TechnologySince its commercial introduction in the 1970's,Selective Catalytic Reduction (SCR) of nitrogen oxides (NOx) has gained wide acceptance worldwide as the most effective and technologically proven method for high-percentage NOx removal from flue gases.CRI's technology, known as the Shell DeNOx System (SDS), operates on the SCR principal. It uses ammonia (NH 3) as the reductant and a catalyst to promote the reaction of NH 3 with NOx, formingnitrogen and water.An efficient retrofitThe CRI SCR catalyst can operate at lower temperatures and with lower pressure drop than conventional SCR catalysts. Consequently, the CRI SCR system can be installed immediately before or in the stack, thereby avoiding any modifications to combustion or heat-recovery equipment or negative effects on other upstream plant operations. This makes the CRI technology very cost-effective for retrofitSCR applications.Typical Application Conditions and Performance of the CRI Low-Temperature SCR Technology:Operating TemperatureTypical Application 325-450° F /160-230° CRange 300-700° F/ 150-375° CPressure DropTypical Application 2-3 in. H2O/ 5-7.5 mbarRange As low as 1 in. H2O/2.5 mbarPerformanceNOx Conversion >90%NH3Slip 5-10 ppm or lowerUnique catalyst and module technologyThe CRI technology differs from conventionalSCR systems in two important aspects: the catalyst and the catalyst reactor module. The catalyst is in the form of pellets and can be produced in a range of sizes and shapes to meet specific performance requirements. Due to the high activity of the catalyst, high NOx removal efficiencies with simultaneous control of NH3 slip can be obtained atrelatively low temperatures.The catalyst reactor module is based on the Lateral Flow Reactor (LFR) principal. The LFR is a packed-bed type reactor which offers the advantage of low pressure drop even at high space velocities. Furthermore, the LFR design makes possible the most efficient utilization of the SCR catalyst, which minimizes the amount of catalyst required and facilitates fast loading and unloading of catalyst from thereactor.Development of the LFR technology has resulted in a modular construction system, providing a high degree of flexibility in the design of SCR systems for specific applications, particularly retrofit.A broad range of applicationsThe CRI SCR technology has been successfully applied to combustion and chemical process operations including gas turbines, refinery heaters, boilers, ethylene cracker furnaces, nitric acid plantsand waste incineration facilities.Resulting from the high catalyst activity and flexibility of the LFR module design, the optimal and most cost-effective combination of NOx removal, NH 3 slip, temperature, pressure drop and available plot or duct space can be developed for virtually any application.去除氮氧化物系统（SDS）——世界上最好的低温脱硝技术和系统SCR催化剂，采用独特的侧流方式，具有效率高、压降小（<10~20mbar）、工作温度低（130~380℃）实际的造价和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求设计，广泛地应用于硝酸厂、已内酰胺厂、燃气轮机、燃煤燃气锅炉、垃圾焚烧炉、炼油厂加热炉、乙烯裂解炉等。
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SCR法脱硝脱二噁英：
SCR法是典型的化学降解法，可以实现对二噁英分子的破坏，降低其毒性或是彻底矿化为无机物，不存在后续处置的风险。
SCR技术的核心是催化剂。
中持新兴已开展了SCR核心技术（催化剂）的商业应用工作。
机械化学技术：
由于焚烧技术容易产生和排放毒性更大的二噁英，近年来非焚烧处置技术的开发应用成为国际研究热点，其中以机械化学降解工艺为最具有潜力替代传统焚烧技术处置含POPs废物的工艺之一。
机械化学降解工艺具备工艺简单、无二次污染、转移性强等特点。