啤酒贴标机常见故障及处理方法
贴标机常见故障培训
4、真空鼓吸块 2、刷子 5、绕标板
三、卷标（标签角向里卷）解决方法： 1、吸块磨损厉害，特别是尾标吸块（3）上下了个吸气孔变大，标签在吸气 块（3）上面是翘起的，更换吸块 2、贴标前的吹气管（1）打开或气量控制好、吹气的方向与抓标鼓（2）垂直。 3、胶辊的温度太高，涂胶时把标签烧卷，降低胶辊温度。
6、商标颜色、光色和信号加深要调节合适
标签检测装置
2、商标传感器（切标点检测）
1、轨道边缘（标签平衡调节装置）
标签减切图（3）
玛格线
商标传感器调节区
二、标签接口处上下错位解决方法： 1、设备的平整度调节好， 2、真空鼓的吸块（4）调整到位，让标有吸正； 3、绕标板（5）调正； 4、底托（6）转速过慢，用黄色 钥匙MMA--- 处方管理里面改正速度 5 、要保持刷子（2）的最前端要接触到瓶子（3），刷子要平衡，前 端尽量要与抓标鼓（1）近些。
请提问？？？？？？？？
未完待续
3、吸标块 2、抓标鼓
1、吹气管
四：转机故障多（转品种） 1、确认生产规格的转换件，安装到位 2、确认抓标鼓的吸块已经清洁且正确安装 3、机器的位置按设备界面要求数据调节，生产中微调 4、转换完之后在确认一遍，然后手动转动机器，确认无误；调节标签； 5、手动进瓶，确认胶量、标签质量，自动到规定速度，到取样口确认胶量、标签质量 6、正常生产一小时之内，每五分钟确认一次贴标的质量
2、确认商标的宽度，实际植是不是在设定的范围内。 3、在运转的过程中看下商标传感器电眼（2）是不是全部照在标签上 ，如 稍有点误差，可把轨道边缘（1）稍动一下，往上。 4、保证标盘和抓标鼓，基本平行。标签把吸块覆盖完。上下留出的位置一 样多。 5、保持玛格线在标签剪切点信号峰的中央，且高于其他信号峰不要碰到玛 格线
总结全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决方法
四、剥标板处底纸松弛
1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。
2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
1、可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。
2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。
3、标签粘性不好，容易脱落。
每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签长的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤为重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有的。这又回到了原点，掌握机器的原理才是关键。
3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有关，前两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新的牵引轮。
4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求产品的加工误差要小，质量要高，效果会更佳。
5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。
6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。
7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
五、漏贴
被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。
六、贴标位置不稳定
常见的贴标机故障及排除方法
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。
10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。
10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。
标夹打开时间没调好，凸轮移位。
10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。
另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。
贴标机设备维修方案
贴标机设备维修方案一、引言贴标机作为一种自动贴标设备，广泛应用于各类行业中，如食品、药品、化妆品、日用品等。
然而，由于长时间使用或操作不当，贴标机设备可能会出现各种故障，严重影响生产效率。
因此，制定一套科学合理的贴标机设备维修方案至关重要。
本文将从以下几个方面，分析贴标机设备维修的具体方案。
二、常见故障及解决方案1. 贴标机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接正常，是否有电压输出。
- 开关故障：检查开关是否损坏，是否处于正常工作状态。
- 控制系统故障：检查控制系统的电路板和连接线路是否正常。
解决方案：- 检查电源线是否连接正常，并使用万用表检测电压输出。
- 更换损坏的开关，确保开关处于正常工作状态。
- 修复或更换控制系统的电路板和连接线路。
2. 贴标机贴标位置不准确可能原因：- 机械结构故障：检查贴标机的传动装置是否松动或磨损。
- 传感器故障：检查贴标机的传感器是否灵敏，是否需要调整位置或更换。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
解决方案：- 调整或更换贴标机的传动装置，确保贴标位置准确。
- 调整或更换贴标机的传感器，确保其灵敏度和位置准确。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
3. 贴标机贴标速度过慢可能原因：- 传动装置故障：检查传动装置是否有松动或磨损，是否需要润滑或更换零件。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
- 贴标机设置不当：检查贴标机的速度设置是否合理，是否需要调整。
解决方案：- 检查传动装置是否松动或磨损，及时润滑或更换零件。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
- 根据实际需要，调整贴标机的速度设置，提高贴标速度。
4. 贴标机卡纸或断纸可能原因：- 贴标纸张质量不佳：检查贴标纸的质量是否符合要求，是否需要更换。
- 贴标纸张过多：检查贴标纸张是否过多，是否需要减少贴标纸张数。
全自动圆瓶贴标机常见故障分析
3.标站的调整标准是什么？
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
全自动圆瓶贴标机常见故障分析
1.压刷位置不对称如何调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2.标签盒怎样才能不被压坏？
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
起泡、皱标？用户该如何处理贴标机常见故障？
起泡、皱标？用户该如何处理贴标机常见故障？近些年，贴标机的种类正在逐步增加，技能水平也有了大幅提高，逐渐从手动、半自动贴标的落后形势，转向自动化高速贴标机占有广阔市场的格局。
在使用贴标机的过程中，常常会发生一些故障，这些故障或多或少都会对药品包装生产产生影响。
以下笔者整理出贴标机在使用过程中经常会遇到的故障以及解决方法。
若发生起泡现象该如何解决?有厂家表示，造成起泡现象的原因有多种，比如瓶体表面不够清洁、平整。
应先将瓶体洗净干燥，并根据瓶体表面形状，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶。
没有根据瓶体的材料，选用合适特性的薄膜材料也是一个原因，软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS等材料。
如果贴标机的速度调整、贴标方法不恰当也会造成起泡现象。
具体而言，贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。
贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。
贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。
柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。
此外，底纸如果选择不恰当也会出现起泡的现象。
厂家建议，用户应选择光滑度好的底纸，如PE材质的底纸，它会使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。
瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会在贴标过程中起泡。
因此，用户需要清理干净瓶体。
若贴标机标签跑偏怎么办?用户可以检查剥离板与固定座的安装，如果不平行，也就是剥离板与机头板不垂直，贴标机标签就会跑偏。
贴标过程中有拉杆现象，会导致出标不顺畅。
而剥标板长时间使用，剥标口磨损，一边高一边低，也会导致拉扯力不均匀，使其标签跑偏。
若贴标机出现皱标问题怎么办?很有可能是出标速度太快，输送产品的速度没有跟上导致的。
啤酒机器检修方案
啤酒机器检修方案摘要啤酒机器的检修对于保证啤酒的品质和生产效率至关重要。
本文将介绍啤酒机器检修的步骤和方法，并对可能遇到的问题进行分析和解决方案提供建议。
检修步骤啤酒机器的检修应该按照以下步骤进行：1.关闭啤酒机器的电源和进气阀门。
2.拆卸啤酒机器的外壳并进行初步清洗。
3.检查机器内部的部件，清理可能存在的污垢和杂物。
4.检查机器的管道和连接处是否存在漏气或松动现象，并进行紧固和修整。
5.调整机器的参数以满足生产要求，比如调整出酒速度等。
6.进行最后的检查和排除故障。
遇到的问题及解决方案在啤酒机器检修的过程中，可能遇到以下问题：1. 机器无法正常启动遇到这种情况时，可以先检查机器的电源是否正常连接，是否存在断电等情况，然后检查机器的开关和保险丝是否均正常。
如果这些都没问题，可以继续检查机器内部是否存在损坏或松动的部件，进行维修和更换。
2. 管路漏气管路漏气会影响啤酒的出酒速度和品质，需要及时解决。
检查漏气的位置，进行紧固和更换损坏的部件即可。
3. 啤酒质量不佳出现啤酒质量不佳的情况，需要首先检查啤酒原材料的质量是否达标，然后检查机器内部是否存在污垢和杂物，进行清理和消毒。
如果这些都没问题，可以进一步检查机器的参数是否调整合适，是否需要调整。
4. 废品率过高废品率过高通常是由未检修好的机器引起的，可以进行彻底清洗和检修机器内部部件，保证各部位间高效协调，将机器调整至最优状态，以达到最小化废品率的目标。
结论啤酒机器检修是生产和品质保障的必要程序，只有深入认识机器内部的构造和原理，才能快速准确地发现问题，解决问题，将出酒效果调整至最优，保证生产和品质的稳定高效运行。
啤酒机器检修方案
啤酒机器检修方案啤酒机器是一个主要用于生产啤酒的机器，它需要定期检修和维护，以确保它的正常运行和高效生产。
在本文中，我们将介绍啤酒机器的检修方案，包括常见故障的判断和解决方法。
常见故障及解决方法故障1：压力过高或过低原因•水压过高，导致压力升高•水泵性能下降•喷嘴堵塞或损坏•管路连接处漏气解决方法•调整水压至正常范围•更换或维修水泵•清洗或更换喷嘴•检查管路连接处并修复漏气问题故障2：啤酒温度不稳定原因•温控器故障•冷水循环不畅•冷凝器堵塞解决方法•更换或修理温控器•清理或更换冷水循环系统•清理冷凝器故障3：酿造质量下降原因•水质或水压问题•阀门或喷嘴损坏•温度控制不严格解决方法•更换或修理阀门和喷嘴•调整温度控制系统•更换或处理水质问题检修流程1.关闭啤酒机器的所有电源和水源。
2.检查清洁水箱和麦芽箱。
3.拆卸所有管路和阀门，并检查它们的正常运行和是否有异常。
4.检查冷水和热水的温度和水压是否稳定。
5.检查外部水源是否可靠，是否有害物质或异物。
6.清洁过滤器和其他零部件。
7.给喷嘴和阀门涂抹润滑剂，以保证它们的灵活性和正常运行。
8.检查电控和电路板的工作状态是否正常，尤其是控制面板和温度控制器。
9.如果有问题，根据上述故障排查方案进行其他维护和修理工作。
10.在完成所有检查和维护工作后，关闭清洁和排水系统。
总结在进行啤酒机器的检修和维护时，需要完全关闭所有的电源和水源，并严格按照检修流程进行操作。
除了以上介绍的常见故障和解决方法，还有很多其他的问题可以影响到啤酒机器的工作效率和产品质量，需要有效的排除。
如果您还有任何其他疑问或需要进一步帮助，请联系我们的专业维护人员。
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啤酒贴标机常见故障及处理方法
核心提示：1、进瓶螺旋错位*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。
2、进出瓶星轮错位*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。
3、转毂夹标指松*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后...
1、进瓶螺旋错位
*用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。
2、进出瓶星轮错位
*松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。
3、转毂夹标指松
*单个夹标指松时，松开其紧固螺钉，将夹标纸推到合适位置后紧固螺钉。
*整体夹标指松时，松动固定夹标轴的螺栓，转动转毂到合适的位置，向内侧推动夹标指到最佳位置，紧固螺栓即可。
4、转毂夹标指不取标
*转毂拉簧断，更换即可
*拉簧弹力失效，更换即可
5、贴标标纸歪斜
*根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低
6、贴标标纸褶皱、不平展
*调整胶辊上胶膜的厚度
*调整标刷的位置
7、贴标标纸翘角、飞边
*标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀
*调整标刷的位置
8、标板残留标纸
*夹标指松动，调整夹标指位置
*胶黏度过大，调整上胶温度
*标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置
9、贴顶标时运行中甩瓶
*检查压瓶头高低位置是否合适，调整其位置
*检查压瓶头内的滚珠是否缺失，导致瓶子旋转不灵活，更换即可
*检查转毂送标处瓶子后面的靠板是否到位，调整即可
10、贴顶标时顶标下尖角与身标不对中
*用手轮调整转毂，使其前后转动，调整到合适位置
*调整顶标标板与身标标板间的夹角
11、贴顶标时漏盖
*调整拨棍的角度到合适位置
12、顶标压头后标纸破损或顶不正
*更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫
啤酒贴标机的特点
○ 斜齿传动系统，低噪音、低磨损、更平稳;
○ 外形新颖，悬臂操作更方便;
○ 机座坚实，防共振，低重心;
○ 全封闭安全护罩，升降自如;
○ 机体台面采用优质不锈钢构件;
○ 压瓶高度自动调整系统，瓶型更换自动定位（选用）;
○ 刷标系统分型管理，实现无工具操作，更换瓶型、标型在数分钟轻松完成;
○ 刷标系统分型管理，基本实现无工具操作;
○ 全程监视机构，自动化生产时时同步;
○ 平台周边设有污水排泄槽。
啤酒贴标中常见问题及分析
核心提示：一、甩胶可能原因1）使用了粘度太低的胶水。
2）上胶量太大。
3）标板/ 辊轮安装不正确。
4）标版位置不对。
解决方法：1）适当降低操作温度或换粘度高的标胶2）减少上胶量3）安调整或重新安装标板、辊轮4）调位置二、标签边缘卷起可能原因1)标签的纤维方向错误2)胶水粘性不够3)标签...
一、甩胶
可能原因
1）使用了粘度太低的胶水。
2）上胶量太大。
3）标板/ 辊轮安装不正确。
4）标版位置不对。
解决方法：
1）适当降低操作温度或换粘度高的标胶
2）减少上胶量
3）安调整或重新安装标板、辊轮
4）调位置
二、标签边缘卷起
可能原因
1)标签的纤维方向错误
2)胶水粘性不够
3)标签太硬
4)标板太小
5)标签吸水率太小
6）毛刷刷的太轻。
7）标板边缘变形。
8）标盒位置不对。
解决方法：
1)更换粘性更强的胶水
2)更换使用更柔的标签
3)更换标签或标板
撕标
可能原因
1)胶水聚集或留在转移机械上
2)标纸太弱或胶水初粘性太强
3)标签盒设置不对
解决方法：
1)用水清洗所有上胶部分
2)更换标签或胶水
3)调整标签盒
掉标
可能原因：
1)推标弹簧推力不够。
2) 取标板无胶水。
3）胶水粘性不够。
4)标纸没有推到标钩端部。
标纸太大，引起标钩太紧或标纸放置不好。
5)标纸粘到标板上，但夹不下来。
胶水温度不够或夹指松动。
6）标纸粘到夹指上或推垫上，夹指或推垫表面胶水残留过多。
解决方法：
1)调整推标推力。
2)调整胶水厚度，增加上胶量
3)更换初粘性更强胶水
4）换标纸或重新放好标纸，或调整标钩松紧度。
5）调整胶水温度，调整夹指夹力。
6）清理夹指或推垫表面残留的胶水。
如何维修贴标机？
核心提示：贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等想要贴标机的寿命更长些，那么...
贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等想要贴标机的寿命更长些，那么我们要好好爱护贴标机，要注意贴标机的维修事项。
贴标机的维修窍门：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。
标刷垂直于容器表面。
压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。
清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
压瓶头的调节。
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。
标纸在标盒与两边压条的间隙应在
0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。
标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。
标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。
首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。
胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。
间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。
间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。
实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。
可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。