GRC采购及安装工程
GRC施工工艺
GRC施工工艺标题：GRC（玻璃纤维增强混凝土）施工工艺详解一、引言GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）即玻璃纤维增强混凝土，是一种新型复合材料，以其轻质高强、造型丰富、耐久性好等特点在建筑装饰行业中得到广泛应用。
本文将详细介绍GRC的施工工艺流程及其关键技术要点。
二、GRC施工工艺流程1. 设计与预制阶段：在施工前，首先根据设计图纸进行深化设计，并按照设计要求预制GRC构件。
这包括模具的设计与制作、GRC混合料的配制，将玻璃纤维均匀分散在水泥砂浆中，形成GRC预制板或型材。
2. 安装准备阶段：预制件在达到足够强度后进行脱模处理，同时对安装部位进行清理和检查，确保安装面平整干燥，满足粘结条件。
3. 粘贴安装阶段：使用专用GRC粘接剂，在安装位置涂抹均匀，然后将预制GRC构件按预定位置准确粘贴固定。
对于大型构件需采用机械锚固或其他加固措施保证其稳定性和安全性。
4. 表面处理阶段：安装完成后，对GRC表面进行打磨、修整、防水防腐处理，以满足设计效果及长期使用需求。
如有特殊装饰效果要求，还需进行涂装、雕刻等二次加工。
5. 工程验收阶段：最后，依据相关标准和规定对已完成的GRC工程进行全面的质量验收，包括外观质量、结构安全、连接牢固度以及防水性能等方面。
三、关键施工技术要点1. GRC混合料配比：严格按照设计要求控制水泥、砂、水以及玻璃纤维的比例，确保GRC材料的力学性能和耐久性能。
2. 模具制作与使用：模具应保持清洁、平滑，防止预制件出现气泡、裂缝等质量问题；同时，模具使用后的清洗保养也至关重要，以延长其使用寿命。
3. 粘贴施工：严格控制粘结剂的涂抹厚度和面积，确保粘结强度；粘贴过程中应注意均衡受力，避免因应力集中导致GRC构件开裂或脱落。
4. 安全防护：在整个施工过程中，要重视工人安全防护，避免直接接触未固化的GRC材料和粘结剂，以防皮肤刺激或吸入有害物质。
通过科学合理的施工工艺和严谨的技术管理，GRC材料能够充分发挥其优良特性，为现代建筑设计与施工带来更多的可能性与创新空间。
GRC轻质隔墙板安装施工方案 GRC是玻璃纤维增强水泥
（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验.我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
六、存在的不足
总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够.
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽,冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象。
三、主要经验和收获
在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
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（一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系；
（二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践,促进管理水平的提升.
在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷.我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
GRC构件产品安装工艺(附安装流程图)
GRC构件产品安装工艺（附安装流程图）安装流程图1、干挂法安装：干挂法安装是直接将构件安装固定在设计的安装基面上，对构件的内腔不作填充方法。
构件的安装基面包括砖墙结构。
混凝土结构和挂网抹灰（批荡）结构。
安装后构件内的空腔不再填充，最后，再由下一道工序(下称涂色工程)进行接缝和防水处理。
干挂法的实质是将构件产品作为成品参照安装挂石的原理进行定位安装。
本工程窗线、檐口阴角线、罗马柱均采用此方法施工。
2、干挂法规及要求：①安装构件前须做好具体放线工作，即在安装基面（已完成抹灰压光前提下）。
弹线定出安装的位置，包括水线和垂直线。
本工程小平标高允许误差范围控制在3mm的范围内；②构件下放角码或是抬筋（￠6钢筋，长20-30cm）安装完成后取下。
③先安装转角的构件，做到方正，通过同一工作面的转角线确定饰线的安装位置。
④临时定位安装应准确无误，且可复查面的平整度和垂直度。
如误差超出2mm/1000mm时，应在构件安装时加以控制调整。
⑤安装柱头柱脚时必须四面十字型吊垂直线。
⑥安装异形构件（如斗拱）时，须扣除阴阳角的两端长工后再按图纸要求均匀安装。
3、（方案一）安装构件时，根据构件产品设计预埋钢筋的位置，同冲击钻孔（孔要求有足够的深度一般要求不小于8cm）再植入￠8拉爆螺栓，（锚入深度不小于6cm）。
再用电焊将锚入钢筋同GRC产品预埋钢筋连接起来。
要求所有焊接点焊缝宽度不小于5mm，搭接长度不小于连接筋直径的4倍，敲掉全部的焊渣后，方可隐蔽（见详图）4、（方案二）如果产品的尺寸离墙面距离小于100mm，则采用拉爆螺栓锚固的方法安装（见详图）安装方案详图5、接缝处理要求：①构件之间的接缝错位超过5mm应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。
②构件与构件之间应有V形口，以确保按缝胶泥的有效性。
③补缝应对接缝进行清洁处理。
包括除尘、除油污，扫脱落物质，适当洒水，湿润接口，以手指接触不沾水为宜。
④补缝用胶泥。
对于接缝较宽时，适当在胶泥内添加适量细砂。
GRC构件深化设计及制作安装施工招标技术要求
GRC构件深化设计及制作安装施工招标技术要求GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）是一种以玻璃纤维为增强材料，以水泥和石英砂为胶凝材料的轻质复合材料。
GRC构件具有优良的抗压、抗拉和抗冲击性能，可满足建筑物外墙、室内装饰等不同用途的需求。
在进行GRC构件深化设计及制作安装施工招标时，需要考虑以下技术要求：1.设计要求：设计师应根据建筑设计方案和相关国家标准，设计符合结构力学要求、耐久性和防火性能的GRC构件。
同时要考虑构件的尺寸、形状、重量、装配方式等因素，确保与建筑结构相互协调，符合整体设计风格。
3.强度要求：GRC构件的强度应满足设计要求，且不得出现明显的开裂、剥离、变形等质量问题。
在强度试验时，应通过合适的试验方式和设备，对构件进行承载性能和抗震性能等方面的检测。
4.安装施工要求：在GRC构件的安装过程中，应严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
施工工艺应合理，包括固定方式、焊接方式、接缝处理等。
施工现场应保持整洁，防止灰尘和杂物对GRC构件造成污染和损坏。
5.表面处理要求：GRC构件的表面处理应符合设计要求，包括颜色、纹理、光泽度等方面。
可以采用喷涂、刷涂、抛光等方法进行表面处理，以达到美观、耐久、易清洁的效果。
6.验收要求：GRC构件的制作完成后，应进行验收。
验收标准应根据合同要求和相关国家标准确定，包括尺寸偏差、外观质量、强度指标等方面。
同时，对于需要安装的构件，还应按照相关要求进行固定和验收。
7.质量保证要求：GRC构件制作单位应具备相关的生产设备、工艺能力和质量管理体系，能够确保产品质量的稳定性和一致性。
在产品交付后，应提供质量保证期，并承诺在此期限内对出现的质量问题进行修复或更换。
综上所述，GRC构件深化设计及制作安装施工招标的技术要求包括设计要求、材料要求、强度要求、安装施工要求、表面处理要求、验收要求和质量保证要求等方面，通过合理的设计和高质量的施工，确保出产的GRC构件满足设计要求以及相关的国家标准。
安装轻质隔墙班组施工方案
本工程为某住宅小区的室内轻质隔墙安装工程，主要包括厨房、卫生间、卧室等非承重墙体的施工。
轻质隔墙采用GRC轻质隔墙板，具有良好的防火、隔音、保温、轻质等优点。
二、施工准备1. 材料准备：GRC轻质隔墙板、专用砂浆、锚固件、铁钉、木楔等。
2. 人员准备：施工班组由班长、技术员、瓦工、水电工等组成。
3. 工具准备：电钻、切割机、水平尺、线锤、木工板、铁锤、螺丝刀等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工方法1. 施工工艺（1）放线：根据设计图纸，确定隔墙位置，弹出隔墙控制线。
（2）切割：根据隔墙尺寸，对GRC轻质隔墙板进行切割。
（3）安装：将切割好的轻质隔墙板安装到墙上，调整水平、垂直度，使板面平整。
（4）嵌缝：用专用砂浆填充板缝，确保缝隙严密。
（5）加固：在隔墙板与墙体连接处，用锚固件加固。
（6）水电埋管：根据水电设计图纸，在隔墙板中预埋水电管道。
2. 施工顺序（1）放线：先确定隔墙位置，弹出控制线。
（2）切割：根据隔墙尺寸，切割轻质隔墙板。
（3）安装：将切割好的轻质隔墙板安装到墙上。
（4）嵌缝：用专用砂浆填充板缝。
（5）加固：在隔墙板与墙体连接处，用锚固件加固。
（6）水电埋管：根据水电设计图纸，在隔墙板中预埋水电管道。
四、质量控制1. 轻质隔墙板尺寸应符合设计要求，表面平整，无裂缝、破损等缺陷。
2. 嵌缝严密，无空鼓、裂缝等现象。
3. 隔墙板与墙体连接牢固，无松动现象。
4. 水电管道预埋位置准确，无遗漏、错位等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁烟火，防止火灾事故发生。
3. 高处作业时，必须系好安全带，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意观察墙体结构，发现异常情况立即停止施工，及时上报。
六、施工进度根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本施工方案旨在指导安装轻质隔墙班组进行施工，确保工程质量、安全、进度。
GRC材料供应与安装服务合同2024
20XX 标准合同模板范本PERSONAL RESUME甲方：XXX乙方：XXXGRC材料供应与安装服务合同2024本合同目录一览1. 合同主体及定义1.1 供应方信息1.2 安装方信息1.3 GRC材料定义2. 供应与安装服务内容2.1 供应内容2.2 安装服务内容3. 材料供应3.1 材料质量标准3.2 材料数量及交付3.3 材料包装及运输3.4 材料验收及质量异议4. 安装服务4.1 安装时间及进度4.2 安装质量标准4.3 安装过程中的协调与配合4.4 安装完成后的事宜5. 合同价格及支付5.1 合同总价5.2 支付方式及期限5.3 价款调整6. 合同履行期限6.1 供应及安装时间6.2 延期及违约责任7. 保密条款7.1 保密内容7.2 保密期限7.3 违约责任8. 不可抗力8.1 不可抗力事件8.2 不可抗力事件的后果处理9. 违约责任9.1 供应方的违约责任9.2 安装方的违约责任10. 争议解决10.1 争议解决方式10.2 诉讼及仲裁地点11. 合同的解除和终止11.1 解除条件11.2 终止条件12. 一般条款12.1 合同的生效、修改和解除12.2 通知12.3 合同的完整性和可分割性13. 其他条款13.1 知识产权保护13.2 法律法规变化13.3 附件14. 合同签署日期及地点14.1 签署日期14.2 签署地点第一部分：合同如下：第一条合同主体及定义1.1 供应方信息供应方全称：X材料供应有限公司注册地址：省市区路号法人代表：X营业执照号：联系电话：1.2 安装方信息安装方全称：X建筑工程有限公司注册地址：省市区路号法人代表：X营业执照号：联系电话：1.3 GRC材料定义GRC材料是指玻璃纤维增强水泥复合材料（Glass Fiber Reinforced Concrete），是一种轻质、高强、耐腐蚀的新型建筑材料。
第二条供应与安装服务内容2.1 供应内容供应方应按照合同约定的数量、质量和规格，向安装方供应GRC 材料。
轻质隔墙GRC材料技术参数及施工方案
轻质隔墙GRC材料技术参数及施工方案轻质隔墙GRC材料是一种由水泥、玻璃纤维、轻骨料等原材料组成的新型建筑材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、隔热隔音等优点。
本文将介绍轻质隔墙GRC材料的技术参数和施工方案。
技术参数1.密度：轻质隔墙GRC材料的密度通常在800~1200kg/m³之间，可以根据需要进行调整。
2.抗折强度：GRC材料的抗折强度一般在8~15Mpa，根据不同的配方和工艺可以实现不同的抗折强度要求。
3.吸水率：GRC材料的吸水率一般在5%以下，符合建筑材料吸水率的要求。
4.耐火性能：GRC材料具有较好的耐火性能，能够满足建筑设计对材料阻燃性能的要求。
施工方案1. 材料准备在进行轻质隔墙GRC材料的施工前，需要准备好以下材料： - 水泥：选择优质水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
- 玻璃纤维：用于增强GRC材料的抗拉强度。
- 轻骨料：轻质骨料可以减轻整体材料的重量，提高施工效率。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，调整GRC材料的性能。
2. 施工工艺•模具制作：根据设计要求制作好轻质隔墙的模具。
•搅拌材料：将水泥、玻璃纤维、轻骨料等按比例混合搅拌均匀。
•浇筑施工：将混合好的轻质隔墙GRC材料倒入模具中进行浇筑，并采用振动器进行震实。
•养护处理：待轻质隔墙GRC材料凝固后，进行适当的养护处理，保证材料的强度和耐久性。
3. 施工注意事项•环境温度：施工时需要考虑环境温度，避免温度过高或过低影响材料的性能。
•施工队伍：保证施工队伍有一定的专业技术和经验，确保施工质量。
•安全防护：在施工现场做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
经过以上介绍，轻质隔墙GRC材料的技术参数和施工方案已经清晰明了。
希望这些信息能够帮助您更好地了解和应用轻质隔墙GRC材料。
23、工程量清单--GRC制作及安装(模板)
综合单价为全费用综合单价，由投标单位对GRC固定方式、连接方式，GRC柱内部钢骨架及与廊架连 接预埋进行深化设计后制作安装，并在综合单价中综合考虑。综合单价包含且不限于以下内容：人工费 、主材（含损耗）、辅材(包含预埋件)、直接费、间接费、措施费（GRC构件安装过程中的脚手架费用 、垂直运输费等）、设备费、制作、运输、装卸及检验检测费用（达到竣工验收备案的标准）、赶工费 、误工费、二次进出场费、物价上涨或汇率涨、跌而产生的材料差价、水电费、各种管理费、利润、规 2 费、税金、二次搬运、安全文明施工、施工技术措施、临时设施、成品保护、场地清洁、垃圾转运、夜 间施工、冬雨季施工、技术支持和培训工费等所有费用、竣工验收前清理费用、现场场地狭小以及施工现场因政府部门 规定或因总承包单位及其他分包单位施工而造成的各种限制条件等等而需要增加的各项费用，并且工程 量清单报价中应已充分考虑到市场价格波动的影响，在合同履行中综合单价不再因此而作任何调整，报 价应充分考虑因达到发包方要求的质量等级对工程造价的影响。
四 报价说明：
本工程采用固定总价合同，招标范围内总价包干，除经ERP审批通过的有效设计变更、工程指令及签证 月清外，结算时不调整；若实际供货或施工工程量少于清单工程量，产值割算及结算时，甲方有权直接 扣除；若图纸或清单范围内有漏项、错报或未填写价格的，均视为已综合在其他子项或对甲方的优惠考 1 虑，产值割算及结算时均不予以增加，乙方不得以图纸数量多于清单数量拒绝供货或施工，否则甲方有 权委托第三方进行供货或施工，费用直接从乙方合同价款中扣除，并且乙方提供发票。清单中不包含的 后期追加或调减的变更项目，如清单报价中已有相同项目或相似项目的，执行清单报价办理签证；如没 有相同或相似项目的执行现场签证或批价。
综合陈述，以供投标时参考。但所述项目特征的主要内容并非全部特征内容。未被陈述的项目特征内
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GRC采购及安装工程产品生产工艺及性能一、施工措施（一）GRC生产工艺1．GRC构件的原材料主要有：水泥：GRC专用水泥（低碱高强度硫铝酸盐水泥）骨料：水洗河沙和石英砂增强材料：喷射专用耐碱无捻盘纱，含锆量不低于14%其他添加剂：钛白粉、乳液、聚合物添加剂、早强减水剂固定用预埋钢材：3*30热镀锌扁钢、大型线条内热镀锌25*25方钢管骨架2．生产工艺：18P级机械喷射工艺，轨道生产线生产，高温蒸汽养护。
3.GRC性能指标要求体积密度：≧1.7g/cm3抗压强度（里外）≧40Mpa抗弯极限强度≧8Mpa抗拉极限强度≧3Mpa抗冲击极限强度≧6KJ/ cm2吸水率≦16%4．GRC制作工艺流程（喷射法）：1）配料：所有固体成分应用经校正的称重设备称量，计量误差不超过+2%。
水和其它液体成分应用重量法或体积法计量，计量误差不超过+2%。
2）搅拌：水泥沙浆应采用专用搅拌器，并根据配合比设计的要求进行搅拌。
3）喷浆：喷浆法成型使用的设备为专用设备。
喷浆时，玻璃纤维在该设备中切断并与水泥砂浆按一定比例喷出。
GRC产品中不含玻璃纤维的表面薄层可用喷浆法成型。
该表面薄层的厚度应尽可能小，并在完成后，紧接着第一层GRC的喷浆。
GRC产品的面层可用喷浆法成型。
第一层GRC的喷浆必须在面层初凝前进行。
GRC产品的喷浆成型必须分层进行，每层的厚度为3-4mm，直至达到要求的厚度。
每一层喷浆完成后，需用滚筒压实。
最后一层GRC完成后，需用适当的工具检查GRC的厚度，并与要求的厚度比较。
产品的部份位置，如产品的转角和弯曲部位，允许适当超厚。
4）放置预埋件：按图纸尺寸放置适宜的3*30镀锌扁钢预埋件，保证预埋件背面GRC厚度不低于15mm，并做肋部处理。
5）背面压光处理：待GRC喷涂完后进行最后表面压光处理，用适先准备好的探针检测没有凝固的GRC厚度，控制在GRC标准厚度范围内，允许误差2-3mm。
肋部特殊对待。
6）养护：脱模后的GRC构件放置成品库后，产品背面、正面喷水养护，保证每天不低4次。
7）出厂：如产品有部分缺陷可以修补打磨，达到GRC标准要求后方可出厂。
5．GRC供应流程：（二）与现场其他单位配合的要求1．外墙面基层要求安装GRC构件部位的主体要求抹灰，基墙坚固无空洞，保温墙面施工完毕再安装GRC构件。
2．外墙保温单位的配合要求GRC安装施工是在外墙保温粘贴完毕后进行，对于各类GRC构件，对保温施工的要求略有不同。
对于有预埋钢架的横向线条类构件，保温预留比构件安装面大400mm的位置，待构件安装完毕后再粘贴保温层。
其他安装GRC构件的地方，保温层照常施工。
GRC构件安装时，将节点处保温层切开，安装完毕需要保温施工单位配合进行修复局部保温层。
3．脚手架搭设的要求(由甲方负责搭设)双排架，上面铺设翘板。
保证内侧钢管距离GRC构件探出墙面外沿200mm左右。
檐口处安装GRC构件，脚手架内排钢管低于构件下口200mm，外排钢管高出构件安装上口位置1000mm左右。
4．存放GRC产品及垂直运输的要求从现场踏勘情况看，本工程现场材料堆放地比较紧张，运到现场的产品要及时运送到各层施工点，需要运料电梯或塔吊吊装进行配合（水平运输为人工搬运和小推车搬运）。
（三）本单位施工流程合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并参与外脚手架搭设方案和该建筑的基本测量工作、施工现场临建、临电等前期准备工作。
主要工作流程是：熟悉了解建筑结构图纸和现场→GRC节点设计图→对整个工程进行分区→分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据分类→处理或上报设计室→调整产品大样图、节点图→下达工厂→详细生产分解计划→安排生产→发货→安装人员进场施工准备。
（1）大量生产前，必须对GRC装饰构件的墙体结构、安装方式、平面和立面的详细尺寸进行勘察、测量，确保生产的构件在安装过程中减少误差，少切割或不切割。
（2）工厂根据工期要求，安排好人员、采购充足的原材料、工具设备，开始加工模具、生产构件。
（3）进场前现场施工负责人需与土建施工单位确定安装人员的吃、住、临设、水源、电源接驳点及甲方单位的文明施工要求，并对工人进行安全教育、文明施工教育。
（4）施工前现场施工负责人和技术人员一同现场交底、放线。
（5）根据工期及甲方要求合理安排布署人力，设置各区段负责人，配置安装所需的机电设施、设备，满足工期要求。
（三）具体施工措施1．测量放线：为保证GRC装饰构件的安装精度，在主体GRC安装位置进行放线。
放线从安装的关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。
2．运送构件：将运至工地的GRC构件按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将GRC运至施工面附近，并注意摆放可靠。
3．构件的安装：详见节点大样图按照事先放好的基准线进行安装，注意调整水平度和垂直度。
1）GRC内有钢骨架横向构件，安装前先在墙体上固定角码或角钢，作为与钢骨架的焊接点。
构件断面尺寸大于300mm小于1000mm（没有钢骨架的）的构件安装时，在保温层上划出埋件位置，角磨机切开保温，用涨栓将GRC构件预埋镀锌埋件与墙体紧固，做好节点防腐处理，修补接缝。
构件断面尺寸小于300mm的构件，直接用加长涨栓穿过保温层紧固到墙体上。
注意保证螺栓的锚固长度。
2）GRC窗套安装：GRC构件沿着窗框外的墙体安装，注意涨栓紧固位置要避开抹灰层。
竖向窗边线或柱安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
3）安装构件时如果构件预埋件在遇空心砖的位置，采用加长螺栓穿墙的方式或者在上下层主体结构部位加通长角钢固定安装节点。
4）GRC收口部位的处理，如对女儿墙压顶、窗台板、窗下墙等部位，要做到美观、防水，严格按照工艺施工（由土建施工单位做泛水）。
4．构件与构件之间的接缝处理：GRC构件外表的接缝，应平整、光滑。
使用专用修补材料填充缝隙，构件表面真石漆喷涂。
5．清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为追求完美的饰面质量，此工序更不能马虎。
并在全过程中注意成品保护，以便进入下道表面喷涂施工。
6．验收：1）隐蔽验收：隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
2）批量检验（见下页）：3）竣工验收：按照以下流程进行二、进度控制措施：1．进度计划：合同签订后，我方即将所有原材料一次性进购到位，并将所有模具加工出来，产品生产至合同总量的30%-60%左右，年月日进场安装，至年月日前安装完毕GRC构件，同时喷涂外墙真石漆，至月日全部施工完毕。
2、进度保证措施：1．加工能力保证本工程GRC构件大，在工厂加工方面，我厂设2套生产设备，严格控制设备良好运行。
计划投入40人生产。
在生产过程中重点加强成品半成品检查和保护，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至现场的GRC材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。
2．GRC构件及安装辅料进场保证根据现场实际条件做好材料进场计划，并根据施工形象进度随时进行调整。
我公司有常年合作的运输单位，有2台货车运输GRC构件，保证所需构件和储备构件即时运送到位。
3．项目组织例会制保证我公司将安排从事GRC施工多年，管理经验丰富的工程师担任项目经理，选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富GRC施工经验的施工队伍进行施工。
生产例会制度，每周日下午或晚上召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。
安装组建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织安装队长参加碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，必要时安排加班，保证日进度计划的完成，并布置第二天的人员调整方案。
4．安装劳动力保证根据现场情况和以往安装经验，合理组织配备劳动力，计划投入20人左右现场安装。
按工艺流程有序进场施工。
如果劳动力出现紧缺，立即从其他在施工地的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。
5．机具设备保证本项目设置4-5个安装组，每个安装组配备一套安装机具，另配备1套备用机具，以防机具故障影响安装。
加强对机具设备的维修保养和使用管理，保证机具设备使用完好。
6．安全保证现场项目负责人和专职安全质量检查员，在施工中全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三保”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除。
7．后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。
三、质量保证及服务措施1．原材料质量保证本厂在材料组织供应上，早已形成采购、加工、运输的一体化。
本工程主要材料供应，本厂将委派经验丰富的材料员赴产地厂家对原材料、加工、半成品、成品进行跟踪采购、监督，使之完成对产品装车运输前的第一次验收工作。
根据工程进度情况按需发货，材料到达工地现场后，由工地负责质量的质监员再一次对进场的材料进行二次检验。
在整个材料采购过程中，材料员必须对各种主辅材料严格把关，决不让不优良材料进场，在材料进场后，立即组织有关人员送材料检测部门进行检测，使所有施工用材料都能保证在使用前分门别类落实到位。
2．GRC构件加工控制生产是采用机械喷射，蒸汽养护加工，其产品喷射量、纤维比例量、模具的加工精度量等均涉及到GRC构件成品的质量与外观的效果。
模具的严格控制与生产的程序化的操作，决定着产品质量的优劣。
3．现场装卸及运输质量保证：1）GRC搬运应轻拿轻放，严禁互相碰撞，确保GRC边角完好无损。
2）搬运时不得向垂直倾斜，放下时应以背面棱角先着地。
3）用绳或用机械吊装大型板材必须衬垫木条，单块装卸。
4）GRC堆放用木条、厚橡皮作垫，背面棱角着地，以免爆边掉角。
5）GRC堆放应直立码垛，光面相对，按顺序斜放置，行间整齐，倾斜度一致（倾斜度∠15度）6） GRC放层间要加垫，垛高一般不得超过1.5米，4．施工质量保证：各分项施工质量必须严格执行《玻璃纤维增强水泥制品》（JC/T 1057-2007））及相关的工程质量标准及检验方法，严格按照各项行业标准及规定施工。
具体检测方法如下：检查数量：以楼体3m左右高为一检查层，逐层检查。