PCB工厂5S入职培训教材
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5S教材培训资料
第十八页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
4.2.5树立空中划线及物品标识〔见图3、图4〕 4.2.6作5S日常(rìcháng)确认表及实施 4.3样板区阶段性交流会
勇于开始，才能找到成功的路
4.4全员的5S实施〔划分责任区〕 4.5考核评分及竞赛 4.5.1反省表〔见表3〕 4.5.2部门隐患整改方案
明白三要素原那么 场所、方法、标识 明白三定原那么：定点、定量、定容 大批运用目视管理， 见图1—图4
第九页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
图1定位置(wèi zhi)表示 图2 显示(xiǎnshì)板
勇于开始，才能找到成功的路
第十页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
图3区划(qūhuà)线 (qūhuà)线
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
乱
放半个月以上 要用，且紊乱
一周内要用， 但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
第十六页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
勇于开始，才能找到成功的路
第十七页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
2.宣传教育 3.目的制定 4.实施
勇于开始，才能找到成功的路
4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点(dìdiǎn)〕 4.2.3工厂〝洗澡〞运动〔全体彻底大扫除〕 4.2.4〝三要素〞、〝三定〞的展开
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
4.2.5树立空中划线及物品标识〔见图3、图4〕 4.2.6作5S日常(rìcháng)确认表及实施 4.3样板区阶段性交流会
勇于开始，才能找到成功的路
4.4全员的5S实施〔划分责任区〕 4.5考核评分及竞赛 4.5.1反省表〔见表3〕 4.5.2部门隐患整改方案
明白三要素原那么 场所、方法、标识 明白三定原那么：定点、定量、定容 大批运用目视管理， 见图1—图4
第九页，共27页。
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图1定位置(wèi zhi)表示 图2 显示(xiǎnshì)板
勇于开始，才能找到成功的路
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5S管理(guǎnlǐ)培训教材
图3区划(qūhuà)线 (qūhuà)线
3日内使用， 一周内要用，且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂
且整齐
乱
放半个月以上 要用，且紊乱
一周内要用， 但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
第十六页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
六.5S的推行 1.成立(chénglì)推行组织〔见图5〕
勇于开始，才能找到成功的路
第十七页，共27页。
5S管理(guǎnlǐ)培训教材
2.宣传教育 3.目的制定 4.实施
勇于开始，才能找到成功的路
4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影〔同方向、同地点(dìdiǎn)〕 4.2.3工厂〝洗澡〞运动〔全体彻底大扫除〕 4.2.4〝三要素〞、〝三定〞的展开
工厂5S管理培训教材
整顿的“3要素”：场所 方法 标示 整顿的“ 要素” 放置场所—物品的放置场所原则上100%设定 放置场所 物品的放置场所原则上100%设定 100% 物品的保管要定点、定容、 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能生产需要的物品 放置方法—保 放置方法 保证物品易取易还原 不超出所规定的范围 在放置方法的多动脑筋 标示方式—放 标示方式 放置场所和物品一一对应 标示方法统一、 标示方法统一、醒目
如何进行整顿？ 如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。 1)对前一步骤整理工作要落实。 对前一步骤整理工作要落实 2)根据流程布局，确定放置场所。 2)根据流程布局，确定放置场所。 根据流程布局 3)规定放置方法，明确数量。 3)规定放置方法，明确数量。 规定放置方法 4)划线定位，平角对齐。 4)划线定位，平角对齐。 划线定位 5)场所标示明确。 5)场所标示明确。 场所标示明确
提高效 率的基 础
清扫如何理解？ 清扫如何理解？
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分， 将现场区域划分，责任明 确化， 确化，形成相应的制度
干净整洁的工厂， 干净整洁的工厂，提高客户 信赖度；更多的公司来参观， 信赖度；更多的公司来参观， 提高公司知名度。 提高公司知名度。吸引更多 订单和人才的加入。 订单和人才的加入。 降低不必要的材料及工具的 浪费；减少“寻找” 浪费；减少“寻找” 时间
良好节约家
(SAVING)
的浪费；提高效率。 浪费；提高效率。
2) 保持作业场所整洁
如何进行整顿？ 如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。 1)对前一步骤整理工作要落实。 对前一步骤整理工作要落实 2)根据流程布局，确定放置场所。 2)根据流程布局，确定放置场所。 根据流程布局 3)规定放置方法，明确数量。 3)规定放置方法，明确数量。 规定放置方法 4)划线定位，平角对齐。 4)划线定位，平角对齐。 划线定位 5)场所标示明确。 5)场所标示明确。 场所标示明确
提高效 率的基 础
清扫如何理解？ 清扫如何理解？
定期将工作环境打扫干净。 & 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 & 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 & 保证设备、工具保持原有状态。
1) 及时消除赃污
将现场区域划分， 将现场区域划分，责任明 确化， 确化，形成相应的制度
干净整洁的工厂， 干净整洁的工厂，提高客户 信赖度；更多的公司来参观， 信赖度；更多的公司来参观， 提高公司知名度。 提高公司知名度。吸引更多 订单和人才的加入。 订单和人才的加入。 降低不必要的材料及工具的 浪费；减少“寻找” 浪费；减少“寻找” 时间
良好节约家
(SAVING)
的浪费；提高效率。 浪费；提高效率。
2) 保持作业场所整洁
5S培训教材
创世界品牌 建百年金发
三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
创世界品牌 建百年金发
三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
创世界品牌 建百年金发
二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
创世界品牌 建百年金发
三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
创世界品牌 建百年金发
一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
三.整顿：
1.整顿定义:
a.把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置; b.必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示.
2.整顿的目的:
决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化.
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三.整顿：
3.整顿的内涵:
对象 定义 目的 要领 评价方法 效益
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二.整理：
4.目前现场存在整理的问题及原因: • 问题:
现场设备方面问题较少,闲置或无用设备均已放至维修 房或其他区域,主要问题在于物料方面: 混料车间现场存放 大量无用物料,如呆滞料、预混待回收料、待验料等,此类物 料存放在现场不仅严重影响正常生产,还因其长期放置于现 场导致物料成本浪费.
很大不便; • 部分正常生产生工具未能按定位存放要求执行,在需要时花
费大量时间寻找.
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三.整顿：
5.改善方向:
对生产现场所有需用到的物料或工具进行定位、定量及定 品存放;
对异常物料(包括待验品、待混色品)进行定人、定期处理, 保障不影响新增物料存放;
分析异常物料产生来源并根除,最大程度上降低浪费的产生.
三 样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善;
5). 素养： 养成遵守规定与纪律的习惯，是希望员工把整理、
整 顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作
环境.
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一.5S简介：
2.5S的基本内容:
项目 定义
说明
效果
整理
清理 杂乱
将物品分为要与不要的物 品，不要的予以撤除处 理。
5S在企业中的 实际应用
目录：
一.5S简介 二.整理 三.整顿 四.清扫 五.清洁 六.素养
5S培训教材(经典)
7
中日企业5S认知差别
将5S认为是卫生问 题，与生产是两回 事。热衷于口号、 标语、文件的宣传 及短暂的活动。
认为5S是现场管理 之基石,5S做不好的 企业不可能成为优 秀的企业，因此将 坚持5S管理作为重 要的经营原则。
8
5S基本原理
什么是5S
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。
满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情 愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢 改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、 主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动， 能塑造出良性的企业文化
10
5S理解误区
工作太忙，没有 时间做，5S清扫 之类的粗活理应 由清洁工或员工 来完成。
作用 1.根据物的形状进行归位。 2.对号入座。 3.一目了然，方便取放。
5S — 整顿
定位-颜色的区域标准
1. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 2. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线 3. 绿色：合格区、成品区 4. 红色：不合格区、废品区、危险区 5. 红色斑马线：不得放置、不得进入…. (配电装置、消防栓处、升降梯下等） 6. 黄色斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
1
只在规定的时间 清扫，平时见到 污渍和脏物也不 当一回事。
2
清扫对象过高、 过远，手不容易 够着，于是死角 很少或干脆就不 打扫。
3
清扫工具太简单， 许多脏物无法清 除。
5S — 清扫
5S基本原理
清洁：
5S — 清洁
维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作环 境。
5S培训教材(PPT)
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
体
实
例
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序Fra bibliotek要领•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
需要品
非需要品
要领
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 清扫
整顿 清洁
素养
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
八大作用
无缺勤 无亏损 无事故
无投诉
5S
无故障
切换产品 时间正常
无不良
无浪费
整 理
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
新员工5S培训教材NEW
5S 的 起 源
东莞市热恒注塑科技有限公司
33
1S 4S 5S 3S 2S
5S的根本目的是提高人的素养 5S的根本目的是提高人的素养
海尔集团总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： 海尔集团总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子， “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这 样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“而在中国有的人做事的最大毛 可以，最后索性不擦了” 病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点， 病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就 成为落后的顽症” 成为落后的顽症”。
12
1S 4S 5S 3S 2S
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13
1S 4S 5S 3S 2S
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1S 4S 5S 3S 2S
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1S 4S 5S 3S 2S
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1S 4S 5S 3S 2S
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1S 4S 5S 3S 2S
整理的基本观念
不要的东西会造成很多浪费： 不要的东西会造成很多浪费：
–工作场所空间的浪费 工作场所空间的浪费 –积压资金的浪费 积压资金的浪费 –物品的浪费 ( 生锈﹑变质﹑呆滞 ) 生锈﹑变质﹑ 物品的浪费 –增加物品搬运的作业浪费 ( 无附加价值 ) 增加物品搬运的作业浪费 –不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长等等浪费 不良品﹑ 不良品 机械故障﹑
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培训教材PCB
I PQC取相同料号 菲林做对孔检验, 查看孔位是否有钻偏.毛边.毛刺.查看 底板和面板孔内有没有批锋，品质 IPQC抽检5pnL无疲峰和塞孔,经确认 合格方可签字批量生产.
3
检查频率:每个料号做一次首检.
相同的板与菲林
2
1
IPQC对孔检验
批量钻孔中
批量生产时板材要分类摆 放整齐确保作业有序化!
整齐有序
在基材上钻出的孔
智能化钻机
(设备组成)
检视窗
吸尘管 换刀按鈕
气管
主轴 防 尘 带
工作台
刀座
电源控制系统
压脚
核实资料:
(1).作业前准备
1. 先要仔细查看钻孔指示.了解文件内容.文件名 1. 查看排刀序号,核对使用钻咀(刀径) 2. 了解基材钻孔方向
(2).启动钻机
1.按下电源启动按钮. 统
2.启动计算机系
刀口调节螺丝 操作台
剪板机
清洁设备
查 看 刀 口
脚踏
（开料）
(1)查看工单(流程卡)
摘要幻灯片
• 摘要幻灯片
压延铜 覆盖膜
覆盖膜
3.核准尺寸 4.试裁(首件
)
2.装料
• 摘要幻灯片
注意事项
对角拿板
皱折氧化!
裸手接触 后的板材!
1.务必戴手(指)套避免裸手接触材 ! 2.轻拿轻放避免皱折氧化!
戴手(指)套 接触后的基 材!
1 送板角度 45°
4
• 摘要幻灯片
2 有利于拉板 大母指按 紧板材剪 切 5 轻拿轻放 摆放整齐
平拉至定位尺 3
3
安全操作规程
• 注意事项:
•
1.在开料作业时手指 严禁伸入剪裁刀口及有拉板等 动作。应当在送板作业人员将 板材推过剪裁口10—15cm方 可拉板.以免操作不当切伤 （断）手指。 2.操作员在拉板时脚 应当立即离开脚踏.等下一片 拉到位方可踩回脚踏。 3.在板材剪裁宽度小 于10cm时操作员应当用胶布 将板材对接加长后再切.以免 不慎切伤手指!《见图5-6》 6
3
检查频率:每个料号做一次首检.
相同的板与菲林
2
1
IPQC对孔检验
批量钻孔中
批量生产时板材要分类摆 放整齐确保作业有序化!
整齐有序
在基材上钻出的孔
智能化钻机
(设备组成)
检视窗
吸尘管 换刀按鈕
气管
主轴 防 尘 带
工作台
刀座
电源控制系统
压脚
核实资料:
(1).作业前准备
1. 先要仔细查看钻孔指示.了解文件内容.文件名 1. 查看排刀序号,核对使用钻咀(刀径) 2. 了解基材钻孔方向
(2).启动钻机
1.按下电源启动按钮. 统
2.启动计算机系
刀口调节螺丝 操作台
剪板机
清洁设备
查 看 刀 口
脚踏
（开料）
(1)查看工单(流程卡)
摘要幻灯片
• 摘要幻灯片
压延铜 覆盖膜
覆盖膜
3.核准尺寸 4.试裁(首件
)
2.装料
• 摘要幻灯片
注意事项
对角拿板
皱折氧化!
裸手接触 后的板材!
1.务必戴手(指)套避免裸手接触材 ! 2.轻拿轻放避免皱折氧化!
戴手(指)套 接触后的基 材!
1 送板角度 45°
4
• 摘要幻灯片
2 有利于拉板 大母指按 紧板材剪 切 5 轻拿轻放 摆放整齐
平拉至定位尺 3
3
安全操作规程
• 注意事项:
•
1.在开料作业时手指 严禁伸入剪裁刀口及有拉板等 动作。应当在送板作业人员将 板材推过剪裁口10—15cm方 可拉板.以免操作不当切伤 （断）手指。 2.操作员在拉板时脚 应当立即离开脚踏.等下一片 拉到位方可踩回脚踏。 3.在板材剪裁宽度小 于10cm时操作员应当用胶布 将板材对接加长后再切.以免 不慎切伤手指!《见图5-6》 6
新进员工5s培训教材
步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上， 清扫的要求是在于“细心地检查“，让所有物品保持在最佳状 态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我 们的目标是：“建立一个一尘不染的工厂”！
这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率， 带来不良品，甚至引起意外。
1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。 2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。 3.简化取用和归还过程。
整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高 工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地 标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功20能20/10/74
将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘 若要增加空间，应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到 膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编 号，以便一看就知道它们应放在哪里。
(三)、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储 藏的分类方法时，应考虑：
基本方法是：
1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规则
(一)、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一
位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用
的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法
就是显而易见了。
6 2020/10/4
(二)、划定储藏空间
谁使用谁负责清洁（管理）
管理的公开化、透明化
严守标准、团队精神
2
2020/10/4
步骤一、整理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
撰写：
审核：人力资源及行政部/经理—版本：
5S 管理
入职培训课程
课堂守则
U请关闭通讯工具保持教室安静U请保持良好的坐姿
U
5S培训-----课程目的
G提高员工自律自洁，爱护工作场所G
G
G实施并监督5S的实行
什么是“5S”（五常法）？
管理思想
和
管理技巧
为什么?
什么是“5S ”技巧呢？
S EIRI
S EITON
S EISO
S EIKETSU S HITSUKE = ORGANIZATION = 常整理= NEATNESS = 常整顿= CLEANING = 常清扫= STANDARDIZATION = 常清洁= DISCIPLINE = 常教养
1S ：SEIRI 常整理要与不要，一留一弃
常整理SEIRI
方法：Ä
区分物品要与不要的方法
常整理SEIRI 存放于工作场所附近每天到每周使用一次经常用存放于储存室1个月到3个月左右使用一次少使用
6个月到1年左右使用一次
存放于储存室可能会再使用（一年内）很少用
不再使用
废弃使用
不能使用
不用处理结果使用频率区分等级
必要物品的区分方法
2S ：SEITON
常
整
顿
科学布局，取用快捷
三定原则：
+标识Ø定物
Ø定位
Ø定量
成品仓
A 相似物品要分别放置A 依功能来贮存物品A 张贴实物于存放处A 适当地标示物件（标签、颜色、灯光）有效的
存放
守则常整顿
A 标贴内容：有代表性，
简单易记
A 保持物件妥善安放（如嵌入凹型模）A 注意存放处温度及湿度A 给予适当检查及隔离坏品
有效的
存放
守则A 统一规格（标准）A 统一名称及标记常整顿
办公室
绿油
常整顿-小贴士(小提示)形迹管
理：
每样物品都在它
该在的地方。
•整顿是一门摆放、标识的的技术。
3S：SEISO
常清扫
清除垃圾,美化环境
常清扫SEISO 根据整理、整
顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。
主要集中在
哪些方面?
图形电镀
清扫容易又轻松
每日清洗三分钟，
常清扫-小贴士(小提示)
4S:SEIKETSU 常清洁洁净环境,贯彻到底
常清洁SEIKETSU
在整理、整
顿、清扫之后进
行认真维护，保
持完美和最佳的,
状态。
AOI
标准常清洁
Ø及时查看，尽早纠正
Ø使5S标准化
Ø（目视管理/颜色管理/
目的
Ä全面培养员工好习惯及遵守厂房管理纪律
Ä营造团队精神
我们每人都要:
Ä遵守公司制度
Ä养成沟通及回应的习惯
Ä身体力行参与，推行个人责任制
Ä如有犯错，应提出并立即纠正，坚持良好工作习惯
常教养电话礼仪(打/听)
接驳电话
去其他部门找人
—思想改变行动—行动改变习惯—习惯改变性格—性格改变命运
总结词
[改善]工作环境，并[持之以恒]的实践，达至[全面品质管理]。