工装模具、自制检具履历
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装、模具管理程序及全套表格记录
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理组织应针对生产和服务材料和散装材料（如适用），为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。
组织应建立并实施生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有，其中包括：a）维护、维修设施与人员；b）存储与修复；c）工装准备；d）易损工具的工具更换方案；e）工具设计修改的文件，包括产品的工程变更等级；f）工具的修改和文件的修订；g）工具标识，例如：序列号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权；以及位置。
组织应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备是在明显的位置永久标记的，以便能够确定工具或设备的所有权和用途。
如果任何工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1.6 Management of production tooling andmanufacturing, test, inspection tooling andequipmentThe organization shall provide resources for tool and gauge design, fabrication, and verification activities for production and service materials and for bulk materials, as applicable.The organization shall establish and implement a system for production tooling management, whether owned by the organization or the customer，including:a）maintenance and repair facilities and personnel;b）storage and recovery;c）set-up;d）tool-change programmes for perishable tools;e）tool design modification documentation，including engineering change level of the product;f）tool modification and revision to documentation;g）Tool identification, such as serial or asset number; the status, such as production, repair or disposal; ownership;and location.The organization shall verify that customer-owned tools, manufacturing equipment, and test/inspection equipment arepermanently marked in a visible location so that the ownership and application of each item can be determined.The organization shall implement a system to monitor these activities if any work is outsourced.（1）工装主要包括模具、刀具、治具、夹具、检具。
设施设备和工作环境控制程序(含表格)
设施、设备和工作环境控制程序（IATF16949-2016）1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求，建立工装管理体系，保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转，以保证满足过程要求。
2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。
3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。
4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。
4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。
4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。
4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。
4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。
4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。
4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。
4.9 管理科负责工作环境的管理。
5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法，对新的产品，首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划，供论证小组进行论证。
论证时考虑到优化厂区的布局，适当的自动化，符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡，达到储存和库存水平周期量的要求水平，且能提高人的生产效率。
5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划（APQP）的过程中去。
尽量减少材料的转移和搬运。
有效利用场地空间的增值，便于材料的同步流动。
来策划设施设备和场地规划。
5.1.3 对已生产老产品，由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。
针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺或需提高自动化水平的状况，探讨那些可改进之处。
从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。
5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总，决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。
工装模具夹具治具管理制度
公司工装、模具、夹具、治具管理制度一·目的加强公司工装、模具、夹具、治具的管理，保证工模夹具、模具和治具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理制度。
二、范围适用于整个工厂，包括生产管理部、制造部，组装部，电气部，技术部，品质部，供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理，制作，设计等.三、职责1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具，简单夹具，治具模具等由工时工艺科负责设计，复杂的夹具，治具，模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计，品质部和工时工艺科，及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。
2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管，工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作，组装部和制造部负责储存和保养工作（包括外单位制作的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、所有的工装，夹具，模具，治具由品质部和工时工艺科，技术部及使用部门共同来验证和验收。
4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件，所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、工时工艺科和组装部，制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理，对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐放置在公共网络共享，便于各部门查阅及了解。
（二）、工装、模具、夹具、治具的标识制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三}工装，夹具，模具，治具的申请生产部门和工时工艺科根据工厂实际情况和需要，合理提出工装，夹具，模具，治具的申请，简单的工装，夹具，模具，治具，在工厂内可以生产的，价值在200元以内，由生产管理部部长审批，200元以上交由厂长和产业链审批，审批后由生产部门来制作，复杂的工作，夹具，模具，治具由工时工艺科交供应链中心，由相关领导审批后，外发由供应商制作。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
工装及自制检具管理程序
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版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
合格
不合格
合格
顾客同意
工装设计 工装制作
产品检验 工装批准生产 工装试产
工装更改通知
工装试产记录
工装移交
工装建账 产品检验
报 废
工装使用
工装使用记录
维修记录 不合格
工
装
过 程 流 程
图
文 件 编 号 页 次 第2页 共11页
版 本/修 订 号 A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
自制检具制作 自制检具检测 自制检具程序
自制检具登记
检 验
继续使用
自制检具使用
自制检具设计
报 废
注 销 使用次数记录
领用登记
不合格
合格
自 制 检 具 过 程 流 程 图。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
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企业名称替换
立卡日期:工装模具履历卡-工装经管
注：1. 本卡相关资料由模修填写，于投入量产时连同模具工装夹治具一并交至生产单位保管。
2. 每批量产结束时，生产单位须将模具夹治具使用状况及维修状况及维修内容详填于本卡。
3. 模具设变，改善或重大损坏时，须将本卡连同模具送交模修维修，模修亦须将相关内容填入。
（接反面）表单编号：PSD0904-09A
企业名称替换
工装模具、自制检具履历表
器具名称： .
所属产品： .
使用部门： .
立表日期： .
（封面）表单编号：PSD0906-04 工装模具、自制检具履历表
一、简况：
工装模具、自制检具履历表二、使用记录：
工装模具、自制检具履历表三、维修记录：
工装模具、自制检具履历表四、周期鉴定记录：。