45钢低温轧制的生产实践
45钢低温轧制的生产实践
45钢低温轧制的生产实践45钢是一种高强度结构钢，具有良好的力学性能和可焊性，被广泛应用于建筑、桥梁、机械等行业的结构件。
随着时代的发展，对45钢的性能要求不断提高，这就要求45钢在轧制过程中必须满足低温合格标准。
经过多年经验，我们确定45钢低温轧制工艺主要包括以下六个步骤：1、选择合适的冷却液：确保轧制件冷却温度到达要求，冷却液的温度、流量和流体的类型都是重要的因素，冷却液的温度应控制在12~14度之间；2、调整轧机参数：轧机的运行参数符合轧制45钢所需要的最低参数要求；3、设置轧制参数：根据轧制45钢需要的参数，经过一系列调试，确定轧制参数；4、仔细检查轧辊和轧制工件：轧辊和轧制工件都应经过仔细检查，确保无任何裂痕和缺陷；5、调整轧制条件：根据45钢钢板的厚度，调整轧制速度和温度；6、及时调整冷却液：保持轧制过程中的冷却液满足要求，防止冷却效果不足，造成45钢轧制失败的情况。
此外，45钢低温轧制的生产实践还要求轧制工应严格执行操作程序，以确保每一个轧制过程都能够达到最佳质量标准。
例如，轧制前应检查轧辊和轧制工件是否符合该工件的规格要求，以及轧机参数是否符合45钢轧制所需要的最低参数要求等。
45钢低温轧制是一种复杂的轧制技术，其实现需要专业技术人员对轧制工艺进行持续研究，并根据45钢的特性和品质要求，结合轧制工艺的需要，不断改进和完善低温轧制技术，以确保最终获得的产品质量。
以上是45钢低温轧制的生产实践，通过这些技术措施，可以确保45钢轧制产品达到质量要求，并能够满足用户的需求。
然而，在实际生产过程中，因为45钢轧制的复杂性以及各种不可控因素的存在，经常会出现45钢轧制的问题，因此，专业的技术人员应该持续关注轧制过程，及时发现和解决问题，以保证45钢轧制的安全性。
河南济钢45#钢生产实践
０ 前 言
４ 属 于优质 中碳 结构钢 ， 机械 行业 的主要 ５钢 是
原材料 ， 用途广泛 ， 可用 于轴件 、 机壳箱体 、 制丝、 制 钉； 做钢绳 、 缆线 ； 雨伞 中的骨架等 ， 市场需求量大。 要求轧材必须适应削 、 热压加工 、 顶锻和冷拔等各种 不同加工工 艺 的需要 ， 对钢 质量要 求较 高。济钢
维普资讯
２０ ０ ６年 １ Ｏ月 第１ ４卷 第 ５期
河
南
冶
金
Ｏｔ ｃ．
ＨＥＮ ＡＮ ＴＡ ． ＭＥ Ｕ ＵＲＧ Ｙ
Ｖ０． ４ Ｎｏ ５ １ １ ．
河 南 济钢 ４ ＃ 生产 实践 ５钢
王文虎 李冰 晁霞 王行华
（河南济源钢铁 （ 集团 ） 限公 司 ） 有
２ １ 化 学成 分 ．
４ ５钢的化学成分及要求见表 １ ：
表 １ ４ ５钢化学成分 ％
图 １ 夹杂造成的冷拔断裂
４ ５钢产 品 定 位 为线 材 用 钢 ， 经 过 冷 拉 加 工 ， 要
联系人 ： 王文虎 ， 厂长 ， 副 工程师 ， 河南． 济源（５６０ ， ４４５ ）河南济源钢铁（ 团） 集 有限公司炼钢厂 ； 收稿 日 ：【６ ＿ ０ 期 ２】 ９ ｘ —２
４ 针 对钢 中磷 ， ） 尽量 在 转炉 内脱 除 。出钢 后 经
３ ２ ２ 终 点 控 制 ．．
转炉作为初炼炉 ， 其工作状态对控制磷 、 夹杂物
有重 要影 响。对于 中高碳 钢 ， 炉 终 点控 制 方法有 转
Ｌ 炉可能造成 回磷 ，Ｆ炉采用 的是还原渣不利于 Ｆ Ｌ 脱磷 ， 且在还 原气 氛 下 长时 间 冶炼 可 能 造成 回磷 而 现象。因此 ， 炉前必须脱好磷 ， 出钢挡好渣 。 ５ 该钢种碳含量高 ， ） 比低碳钢更易产生中心偏 析和中心裂纹等缺 ¨ ， ］必须制定合理 的温度 、 拉坯 速度和二冷配水制度。同时 ， 使用结 晶器电磁搅拌 技术和塞棒 自 动控制技术 ， 减少铸坯 中心偏析、 中心 裂纹的产 生 。 ’ ６ 完善全程保护浇注工艺， ） 减少外来夹杂物的 卷入 ， 保证钢水 良好的流动性 ， 防止水口结瘤。 ７ 该钢种液相线温度低 ， ） 需摸索一套合适 的温
45钢低温轧制的生产实践
45钢低温轧制的生产实践45钢是一种低合金钢，经过特殊处理和低温轧制加工后，具有良好的力学性能和抗腐蚀性能。
它是结构件和机械零部件的主要原料之一。
45钢低温轧制是制造45钢结构件和零件的重要技术。
其中，机械性能、冲压变形比、回火状态和表面质量等都有很高的要求。
45钢低温轧制的实践方法包括：1.选择适当的原料：45钢原料包括普通碳素钢和低合金钢，应根据设计要求确定适当的材料和厚度，其中，必须严格控制碳含量，以确保质量；2.热处理：整合好原料后，应进行两次正火和回火处理，升温、回火和保温时间及温度应符合要求，以保证加工质量；3.低温轧制：45钢延伸率最大可以到达60％，通过低温轧制工艺可以有效提高45钢的冷强度，因此，在低温轧制时，应控制压力，温度，轧制速度等指标，才能有效提高45钢的机械性能；4.维护：45钢低温轧制后，完成设备的技术维护，调整设备结构，及时修理，以提高制造效率和质量。
45钢低温轧制工艺的实施要求有若干，包括：1.原料质量：45钢原料质量至关重要，应根据设计要求确定原料的硬度和碳含量；2.热处理过程：升温、回火和保温时间及温度应符合要求，以提高冲压比；3.设备维护：设备定期检测、维护和更换部件，以保证高效操作；4.精度控制：在轧制过程中严格控制工件的尺寸，以保证其精度和稳定性；5.表面处理：正确处理表面质量，以提高耐腐蚀性能。
45钢低温轧制工艺是制造45钢零件和结构件的关键技术，需要注意以下几点：1.严格控制原料的碳含量，以确保质量；2.正确操作热处理工艺，以保证低温轧制的效果；3.定期调整设备结构，确保生产过程的高效率；4.严格控制工件材料的尺寸，以保证良好的机械性能；5.正确处理表面质量，以提高抗腐蚀性能。
以上就是45钢低温轧制生产实践的介绍。
正确使用45钢低温轧制工艺，不仅可以提高产品质量，而且还可以缩短生产时间，降低成本。
因此，45钢低温轧制工艺是一种有效的制造技术，可以满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。
45钢低温轧制的生产实践
45钢低温轧制的生产实践45钢低温轧制制作技术：一、准备工作1、检查45钢原料质量：检查原料力学性能，含氧量，应变和可比表面硬度，钢料涂装物及其他材料的检查和准备；2、去毛刺：采用鱼鳞毛刺机合理地分离板材上的毛刺；3、预热：将毛刺处理完毕的45钢材料进行预热处理，以提高45钢的塑性；二、轧制过程1、装载：将45钢材料放置入轧机，控制轧机轧道高度，以保证轧制均等；2、温度控制：根据45钢的抗压强度以及热处理温度进行温度控制，最低温度一般不低于30°C，轧制过程中保持温度稳定；3、轧制设置：根据材料的强度以及轧机的速度设置总轧压力，根据制品规格设置相应的轧制厚度；4、轧制：按照设置的参数对45钢材料进行轧制；三、出厂检验1、外观检验：检验45钢表面是否有裂缝，起泡，起皮等不良现象；2、表面性能：测量45钢表面的硬度，比表面硬度，压痕深度，表面粗糙度，表面剥落力和表面形状等性能；3、热处理检查：检查45钢热处理工艺参数是否符合要求；4、抗压强度：检验45钢材料的抗拉强度和抗压强度是否符合设计要求；四、调试1、控制系统：检查轧机的控制系统是否正常，检查是否进行调速；2、轴承和传动：检查轴承，减速机及传动装置是否正常，以保证45钢轧制过程中的可靠性；3、刚性：检查轧道和轧制设备的刚性，以保证45钢材料在轧制过程中不受影响；4、机械力学性能：根据45钢材料的强度特性，检查轴承、连接部件及机械结构是否符合机械力学性能要求；五、生产操作1、生产准备：检查轧机是否处于最佳状态，并检查59钢材料的质量；2、操作人员：确定生产团队操作人员，熟悉轧机操作并安排值班；3、轧制过程：按照设计要求进行轧制，确保45钢质量稳定；4、工艺控制：控制45钢的温度、应力和轧制厚度，以确保45钢材料的质量；5、安全措施：确保轧机操作符合安全要求，确保轧制过程中轧机和参与操作人员的安全。
45钢低温轧制的生产实践
!"钢低温轧制的生产实践诸葛铭毅!，齐建军!，陈红卫!，刘占英"（!#石家庄钢铁有限责任公司，河北石家庄$%$$&!；"#河北理工学院，河北唐山$’&$$(）摘要：为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产)%钢采用了低温轧制工艺；该文建立了)%钢变形抗力模型和温降模型，其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。
关键词：)%钢；低温轧制；变形抗力；温降中图分类号：*+&&%#’"文献标识码：,文章编号：!$$&-(((’（"$$&）$)-$$!(-$&#$%&’()*%+,$-()*(.%/0%1).2,.$-)’$.$%00*+3%/!"4)..0./0+123456735，89:3;46<=45，>/1?/@456A B 35，C 90.D ;4673456（!#E D 3<3;F D =;459G @4HE I B B J >@#，C I K #，E D 3<3;F D =;45$%$$&!，>D 34;；"#/B L B 3E M 3B 4M BH *B M D 4@J @57>@J J B 5B ，*;45N D ;4$’&$$(，>D 34;）784)$-()：94@G K B G I @K B M G B ;N B B 4B G 57M @4N =O P I 3@4;4K 3O P G @Q B P G @K =M I N P G @P B G I 3B N ，I D B J @AI B O P B G ;I =G B G @J J 345I B M D 4@J @57A ;N ;P P J 3B K R @G G @=4K L ;G @R )%N I B B J 34E D 3<3;F D =;459G @4;4K E I B B J >@#，C I K #*D B G B N 3N I ;4M B I @K B R @G O ;6I 3@4;4K I B O P B G ;I =G B K G @P O @K B J N @R )%N I B B J A B G B B N I ;L J 3N D B K ，;4K 3I N M ;J M =J ;I 3@4G B N =J I N N D @A I D ;I I D B M ;P ;L 3J 3I 7@R B S =3P O B 4I M ;4O B B I I D B 4B B K @R P G @M B N N 345#2B ;4A D 3J B ，I D B N ;Q 345B 4B G 57B R R B M I ;4K 34R J =B 4M B @R J @AI B O P B G ;I =G B G @J J 345I B M D 4@J @57@4O 3M G @N I G =M I =G B ;4K P G @P B G I 3B N @R P G @K =M I NA B G B ;4;J 7F B K #9.:1%$&4：)%N I B B J ；J @A I B O P B G ;I =G B G @J J 345；G B N 3N I ;4M B I @K B R @G O ;I 3@4；I B O P B G ;I =G B K G @P 收稿日期："$$"-!$-"&收修改稿日期："$$&-$)-$&作者简介：诸葛铭毅（!(’&-），男（汉族），北京通县人，高级工程师。
Q345中系列钢板控轧控冷生产.doc
CL0203-Q345中系列钢板控轧控冷生产案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是热轧高性能钢材生产的典型案例，体现了板带钢控制控冷、金属的力学性能等知识点和轧钢工岗位技能，与本专业板带钢生产课程控轧控冷单元的教学目标相对应。
1.背景介绍钢材的控轧控冷工艺是在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善钢材的强度、韧性以及焊接性能等。
自20世纪80年代以来, 控轧控冷工艺已经成为重要钢铁生产技术之一, 广泛用于低合金高强度宽厚板的生产。
控轧控冷工艺与普通生产工艺相比，可以使钢板的抗拉强度和屈服强度平均提高约40～60MPa，在低温韧性、焊接性能、节能、降低碳当量、节省合金元素以及冷却均匀性、保持良好板形方面均有无可比拟的优越性。
本案例结合某中厚板车间,就Q345系列钢板的TMCP工艺进行分析。
2.主要内容2.1 Q345系列钢板的用途和要求Q345系列钢用于中厚板生产已有近50年的历史,在中厚板厂的产量中所占比例最大、涵盖的品种规格范围也最多。
Q345系列钢板是低合金钢（c<0.2%)，Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345MPa左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q345系列钢板综合力学性能好，低温性能、塑性、冷冲压性能、焊接性能以及可切削性能良好，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
2.2 Q345系列钢板的性能与成分表2 Q345系列钢板的化学成分(质量分数，%)2.3 控轧控冷工艺要素分析1、再结晶区变形量对力学性能和组织的影响Q345钢在1 000℃以上的高温再结晶区轧制时, 当变形量增加时，屈服强度呈下降趋势，横向A KV 值无明显变化；在950℃以下的低温区轧制时，整体力学性能比高温区轧制时高，而且道次变形量对力学性能的影响比较显著，随变形量增加，屈服强度和A KV值都呈上升趋势。
45钢生产实践
４２ 固液 共存 两相 区宽 ．
由表 ２可看 出 ４ ５钢 固液两 相 区温差 为 １０℃一 ５ １０℃， ７ 而普碳仅 为 ６ ０℃一 ０℃。 铁碳相 图中由相平 ８ 在
ｔｊ Ｏ ｊｏ ｊ ＠ ｙ． ｍ ｙ ｃ
３ ℃。 ０
３ ． 造 渣量应满足精炼效果要 求 ， ．１ ２ 碱度保 持在 ３ — ． ０ ３ ． ５之间 ， 白渣保持时间不小于 ８ｍ ｎ ｉ 才能 出罐 。 ３ ． 钢水 成分 合格 ， 白、 氧 良好 、 度满足连铸 ．２ ２ 渣 脱 温 要求， 成分符合标准 。每炉钢喂硅钙线 ６ ８ 弱 ０ｍ一 ０ｍ，
００ ８ 【】 ．３％。 ． ％， ≤０ ５ １ Ｓ ０
成分上 限 实际成分
１８ ．５ ４９ ４ １９ ． ４５ ６
１２ ．８ ３ ９ ０ １４ ．７ ３ ８８
１８ ７ ６． ４ １６７ ４ ．３
注： 成分上 、 限为钢种 内控成分要求 ， 际成分 为实际生 产炉次 平 下 实 均化学成分
范围
国标
Ｏ ３ ０ ８ ０ － ． Ｏ － ． ≤Ｏ ２ ≤Ｏ ２ ≤Ｏ ５ ．－． ． ０７ ．ｏ ４ ４ ２ ２ ６ ７ ．０ ０ ． ０ ０ ． ２
０４ － ． ． － ． ． ． ￣００ ５ ≤Ｏ０ ５ ≤Ｏ２ ．２ ０５ Ｏ１０ ３ ０５ ８ ＜ ： ７ ７ ０ － ３ ．３ ．５
关键词 ４ ５钢 冶炼 浇 注
凝 固特性
温度
拉速
冷却
１ 前 言
搅 拌 ５ｍ ｎ以上 。 ｉ
４ 钢主要 用 于汽车 、航 空工 业及各 种机 械结 构 ５ 件， 具有较高 的屈服 强度、 拉强度和韧性 ， 抗 因而市场 需求 量较大 。为 了进一步调整 炼钢厂产品结构 ， 扩大
临钢转炉-连铸生产45钢的实践
氧化 ， 直接影 响增碳剂 吸收率 的稳定 性。
临 钢 炼 钢 厂 于 ２０ ０ ５年 ８月 １ 日 ２ ０ ９ ０ ６年 ２
第一 作者 简介 ： 王海江 ， ，９ ３年生 ， 男 １７ 现在临钢炼钢厂技 术 科 工 作 ，北 京 科 技 大 学 在 职 研 究 生 ，工 程 师 。Ｔ ｌ ｅ：
０ ５ — ０ １６ ， － ａ ： ｈ ８ ８６ ８ ｙｈｏ ｏ ． ３ ７ ３ ９ ７Ｅ ｍ ｉｗ ｊ ６ １６ ＠ ａｏ． ｍｅ １ ｌ ６ ｅ ｎ
在生产 ４ ５钢过程 中 ， 了便 于把 （ ｉ 控制 在 为 Ｓ）
０２ ％ ０３ ％， （ ） ．０ ． Ｍｎ 控制 在 ０６ ％ 一０７ ％， 金 ０ ．５ ． ５ 合
≥６ ｏ ０ ≥１ ７
４ ＧＢ７ １ ８ ．２ Ｏ５ ． ～ ． ．２ Ｏ５ ≤ＯＯ ５ ５ １ —＿８ Ｏ ～ ．Ｏ Ｏ４ Ｏ Ｏ Ｏ４ ～ ．Ｏ ４ ２ ５ ． ≤ＯＯ ５ ３ ． ３
２０ ０６年 ２ ２ 月 ９日进 行 了首 次锰 碳 球小批量 试验 ， ９日进行 了扩大 ３月
２ ．６ 。 ８９ ％
板坯 浇注 一检验 一 中板 轧制一 钢板 检验一 出厂
３ 冶 炼成 分及 洁 净度控 制 ３１ 成 品碳 控制 ．
３ 成 品 中磷 含量 和硫含 量控 制 ． ２
临钢 目前冶炼使用 的原材料条件较差 ，石灰为
７％的工业灰 、０ 的 民用 灰 ， ０ ３ ％ 石灰活性 度和有 效 Ｃ Ｏ ａ 低， 化渣 和脱磷 、 能力 有 限 ； 硫 内部铁水 供 应不 足 ， 有 部分 外购铁水 ， 磷含 量和硫 含量 较高 。为 了弥补 原材 料方 面的缺 陷 ， 足 ４ 钢 的生产需要 ， 满 ５ 对铁水 进行 了 分装 ， 低磷含 量 ， 含量 铁水单独 装入 １ 低硫 号混铁 炉 ， 专供冶 炼 ４ ５钢使 用 ； 同时 在冶 炼过 程 中终 点磷 含 量 和硫 含 量 高时 ， 用双 渣操 作 ， 采 出钢过程 中加入 炉 渣 改质剂 ， 渣进行改 质 ， 一步 去除硫 和防止 回磷 。 对炉 进 通过 这些措施 的实施 ， 品中 （ 控制 在 ０ ２ ％以 成 Ｐ） ．３ ０
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!"钢低温轧制的生产实践诸葛铭毅!，齐建军!，陈红卫!，刘占英"（!#石家庄钢铁有限责任公司，河北石家庄$%$$&!；"#河北理工学院，河北唐山$’&$$(）摘要：为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产)%钢采用了低温轧制工艺；该文建立了)%钢变形抗力模型和温降模型，其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。
关键词：)%钢；低温轧制；变形抗力；温降中图分类号：*+&&%#’"文献标识码：,文章编号：!$$&-(((’（"$$&）$)-$$!(-$&#$%&’()*%+,$-()*(.%/0%1).2,.$-)’$.$%00*+3%/!"4)..0./0+123456735，89:3;46<=45，>/1?/@456A B 35，C 90.D ;4673456（!#E D 3<3;F D =;459G @4HE I B B J >@#，C I K #，E D 3<3;F D =;45$%$$&!，>D 34;；"#/B L B 3E M 3B 4M BH *B M D 4@J @57>@J J B 5B ，*;45N D ;4$’&$$(，>D 34;）784)$-()：94@G K B G I @K B M G B ;N B B 4B G 57M @4N =O P I 3@4;4K 3O P G @Q B P G @K =M I N P G @P B G I 3B N ，I D B J @AI B O P B G ;I =G B G @J J 345I B M D 4@J @57A ;N ;P P J 3B K R @G G @=4K L ;G @R )%N I B B J 34E D 3<3;F D =;459G @4;4K E I B B J >@#，C I K #*D B G B N 3N I ;4M B I @K B R @G O ;6I 3@4;4K I B O P B G ;I =G B K G @P O @K B J N @R )%N I B B J A B G B B N I ;L J 3N D B K ，;4K 3I N M ;J M =J ;I 3@4G B N =J I N N D @A I D ;I I D B M ;P ;L 3J 3I 7@R B S =3P O B 4I M ;4O B B I I D B 4B B K @R P G @M B N N 345#2B ;4A D 3J B ，I D B N ;Q 345B 4B G 57B R R B M I ;4K 34R J =B 4M B @R J @AI B O P B G ;I =G B G @J J 345I B M D 4@J @57@4O 3M G @N I G =M I =G B ;4K P G @P B G I 3B N @R P G @K =M I NA B G B ;4;J 7F B K #9.:1%$&4：)%N I B B J ；J @A I B O P B G ;I =G B G @J J 345；G B N 3N I ;4M B I @K B R @G O ;I 3@4；I B O P B G ;I =G B K G @P 收稿日期："$$"-!$-"&收修改稿日期："$$&-$)-$&作者简介：诸葛铭毅（!(’&-），男（汉族），北京通县人，高级工程师。
5概述石家庄钢铁有限责任公司第三轧钢厂从意大利T @O 343公司引进了具有"$世纪($年代装备水平的全连轧棒材生产线，共!U 架轧机，分为粗、中、精轧机组，以生产!!$"!%$O O 圆钢为主，终轧速度为!U O ／N 。
所用坯料为!%$O O V !%$O OV !"$$$O O 连铸坯，代表钢种有)%、/W ,&&%、)$>G 等。
为了降低能耗，提高钢材性能，)%钢采用了低温轧制工艺。
6低温轧制力能参数计算模型实施低温轧制的前提是设备能力能满足要求，为准确计算轧机的力能参数，要求建立符合实际条件的变形抗力模型和轧制过程中的温降模型。
6;5!"钢的变形抗力计算模型［5］根据石钢现场实际情况，选取公式（!）作为变形抗力模型：!!!$B X P "!#!$$$$"（）"%&"（）!$"&%#!$$$$"（）)%"’"（）$#)"%’（"’’!）"［］$#)（!）式中，"为变形程度，"!J 4（(／)），(为轧前平均高度，)为轧后平均高度；&"为变形速率，N -!；#为绝对变形温度；"!#"’为与变形条件和钢种有关的待定回归系数，经实测回归后，"!!&#)%!)、""!’"#’Y &U 、"&!$#&U $"、")!’$#&’"!、"%!$#’)!)、"’!"#&)U !；!$为#!!"Y &Z ，"!$#)，&"!!$N -!时变形抗力基值。
6;6!"圆钢轧制过程中的温降模型轧制过程中，轧件的断面不断变化，轧件周围的换热条件也很复杂，而且变形热对温降也有・(!・研究与开发很大影响，因此，建立温降模型时应考虑以下!个因素：（"）轧件塑性变形的变形功转化为热能，使轧件温度上升，以!!#表示；（$）轧件表面向周围空气介质辐射热量，使轧件温度下降，以!!"表示；（%）在变形区内，轧件和轧辊表面呈粘着状态，轧件向轧辊进行热传导，由于轧辊带走热量，使轧件温度下降，以!!&表示；（’）轧制过程中，用于冷却轧槽和导卫的冷却水飞溅到轧件表面带走热量，使轧件温度下降，以!!(表示；（)）轧件在运行中由于空气对流带走一部分热量，使轧件温度下降，以!!#表示；（!）轧件和轧辊接触表面的相对摩擦使轧件温度上升，以!!*表示。
如果把钢坯加热温度视为常数，则轧制过程中每一道次的温度变化!!可写成式（$）：!!"!!#+!!*,（!!"+!!#+!!(+!!&）（$）对式（$）中的!!"、!!(、!!#、!!*进行简化，并根据现场实测数据进行修正后，得：!!"!!!#,#"!!","!!&（%）式中，!、"为修正系数，可根据现场实际情况进行调整，#"取"-")。
为了验证温降模型的准确性，对各架次轧件的变形温度进行了实测，现场实测的数据与模型计算所得各道次温度的比较见图$。
由图$可以看出，计算值与现场实测平均值温降规律相同，计算值与实测平均值最大相差$.左右。
这说明此温降模型适合石钢三轧厂的现场条件。
时的轧制参数道次轧制温度／1轧制力／23轧制力矩／23・4轧制功率／25电机负荷／.轧辊辊身安全系数轧辊辊颈安全系数轧辊轴头安全系数"/)0$%$$-!$)6-)’$6!$-$$-"’-%$-)$/%!$$$$-!$6$-0!$06/-/$-%’-)$-%%/%0$077-!$%7-7!’/!$-"$-6’-6$-7’/$)"!77-6"/)-’!77!’-6%-’)-/%-%)/$)"6/"-’"7)-!60777-$$-))-%%-7!/%0""$%-"/)-0!"7)/-")-06-/!-67/%%66"-0!0-6)!’’)-!)-0!-6’-)6/%7!0$-7’$-6’76’)-6!-6/-/!-’//’")6!-0%)-’’76%6-77-7"0-$7-7"0/’)%6"-$$"-%%6$%!-)7-)")-7"$-/’低温轧制的效果’("对组织性能的影响$)044圆钢共轧制"0道，开轧温度为/)01，终轧温度为/’)1，其动态再结晶主要靠形变诱发。
/)01开轧时，第"道次的变形速率为0-/%（!"）(,"，变形程度为0-%%，根据在89::;9:,")00热模拟实验机绘出的应力,应变图形中该区域的曲线发生了转折，说明发生了动态再结晶；第$道次、第%道次的变形温度为/%!1和/%01，变形速率为"-)(,"和$-$(,"，变形程度为0-’!%和0-’’"，同样有可能发生动态再结晶；其他轧制道次均不发生动态再结晶，主要是因为变形温度相对较低或变形速率较高。
终轧后，变形的奥氏体晶粒不发生动态再结晶而发生静态再结晶。
当达到相变温度（7601）之后，即轧件上冷床$4<=左右，开始在奥氏体・0$・>?9-$0・3?-’@A ::9B ?99<=C D E C-$00%-!"、#微合金高强度船板的研究胡淑娥于海龙（济南钢铁集团公司技术中心，山东济南!"#$#$）摘要：采用%&’’(&’)$"##热模拟试验机测试了!种微合金钢（*&、*&+,）经$$"#-加热、!#.压缩变形条件下的显微组织状态，结果表明，*&、,复合强化的试验钢以!-／/速度冷却时，钢中出现针状铁素体，冷却速度为"-／/时出现贝氏体，而*&强化钢中出现针状铁素体的冷速要达到"-／/，因此建议生产含,钢时冷速控制在$!"-／/。
关键词：微合金化；相变；析出；船板中图分类号：0%11"2"$文献标识码：*文章编号：$##1)3334（!##1）#5)##!$)#1$%&’()*+"&,-.&,+.’/+.+’-&,,-01)2+"")(3’4-546%13.5%47"+%3*)164-76789:;’，<76=>;&?@A（B >@=@C D ?@E8F ’’&%D ?:G H?2，B >@=@!"#$#$，H 9>@=）!86%1+0%：09’I >@=&J >K D ?/F D :K F :D ’?I !#.D ’L :K F >?@=I F ’D =:/F ’@>M =F >?@=F $$"#-?I F N ?J >K D ?;=&&?O ’L /F ’’&（*&，*&+,）N ’D ’L ’F ’K F ’L (O %&’’(&’;$"##J =K 9>@’209’D ’/:&F //9?NF 9=F F 9’=K >K :&=D I ’D D >F ’=@L (=>@>F ’(’A >@F ?=G ;G ’=D >@*&+,J >K D ?;=&&?O ’L /F ’’&=F K ??&>@A D =F ’?I !-／/=@L "-／/D ’/G ’K F >P ’&O 209’=K >K :&=D I ’D D >F ’(’A >@/F ?=G;G ’=D ?I *&J >K D ?;=&&?O ’L /F ’’&:@F >&F 9’K ??&>@A D =F ’D ’=K 9’/"-／/28?，F 9’K ??&>@A D =F ’/9?:&L (’K ?@F D ?&&’LN >F 9>@$!"-／/F ?G D ?L :K ’,;K ?@F =>@>@A/F ’’&293(:)1’6：J >K D ?;=&&?O ’L ；G 9=/’F D =@/I ?D J =F >?@；G D ’K >G >F =F >?@；G &=F ’I ?D /9>G ;前言钢材的性能很大程度上取决于最终的组织状态（组织组成、形貌和晶粒尺寸），而向钢中添加微合金元素，会影响奥氏体中的应变诱导析出收稿日期：!##!)$$)$!作者简介：胡淑娥（$3Q $)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!），女（汉族），山东栖霞人，工程师。