腐蚀作业
腐蚀作业安全操作规程
腐蚀作业安全操作规程腐蚀作业安全操作规程为保证腐蚀作业人员的安全，保护设备，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
一、腐蚀作业前的准备工作1. 对作业区域进行全面检查，清除障碍物，检查现场的安全设施是否处于正常工作状态。
2. 作业人员必须穿戴劳保用品，包括防护服，耳塞，手套，防毒面具等。
3. 作业人员必须进行安全教育和培训，了解作业过程和危险因素，并掌握紧急情况下的应对方式。
4. 制定详细的作业程序，并确保所有人员都理解和遵守。
二、腐蚀液的配制1. 严格按照工艺要求将腐蚀液配制好。
2. 腐蚀液配制前要进行密闭性检查，确保容器不存在泄漏风险。
3. 严格控制腐蚀液的浓度，以防过高的浓度导致爆炸和毒性危险。
三、腐蚀作业操作程序1. 将设备上的残余物质清除。
2. 操作人员必须在油杯的前面站立，并向油杯中缓缓注浸液，以避免溅出的腐蚀液污染周围环境和伤害操作人员。
3. 停止溶液进入设备的过程中，要缓慢地将油杯内的液体流回容器内。
4. 作业人员必须保持耐心，密切观察设备的状况，确保腐蚀液能够彻底清洗设备内部。
5. 在完成清洗后，将残留的溶液放回容器中。
6. 清洗设备过程中会放出一些气体，作业人员必须佩戴好防毒面罩，以防异味对人体造成伤害。
四、腐蚀作业后的清理工作1. 废液罐必须密闭放置，以防止腐蚀液泄漏和污染。
2. 废水的处置必须在当地政府的管辖范围内进行，切忌倾倒到河流中，以免造成环境污染。
3. 清洗后的设备必须进行彻底的除垢处理，以恢复设备的正常运行状态。
以上是腐蚀作业安全操作规程的主要内容，作业人员必须仔细阅读并遵守，确保在操作过程中安全无事故，减少不必要的损失和伤害。
进行腐蚀品的装卸作业应该戴( )手套
进行腐蚀品的装卸作业应该戴( )手套橡胶手套腐蚀作业过程中必须戴橡胶手套，同时戴好防护眼镜、围裙、胶鞋等劳保用品。
扩展：腐蚀品特性：强烈的腐蚀性、毒性、易燃性、氧化性。
强烈的腐蚀性1.对人体有腐蚀作用，造成化学灼伤。
化学灼伤与火烧伤、烫伤不同。
化学灼伤在开始时往往不太痛，待发觉时，部分组织已经灼伤坏死，所以较难治愈。
2.对金属有腐蚀作用。
腐蚀品中的酸和碱甚至盐类都能引起金属不同程度的腐蚀，使其遭受腐蚀损坏。
可以腐蚀玻璃。
3.对有机物质有腐蚀作用。
能和布匹、木材、纸张、皮革等发生化学反应。
4.对建筑物有腐蚀作用。
如：酸性腐蚀品能腐蚀水泥地面，主要是由于这类物品具有或酸性、或碱性、或氧化性、或吸水性等。
毒性多数腐蚀品有不同程度的毒性，如：氢氟酸、溴素、五溴化磷等。
易燃性部分有机腐蚀品遇明火易燃烧，如：冰醋酸、醋酸酐、苯酚等。
氧化性部分无机酸性腐蚀品，如：浓硝酸、浓硫酸、高氯酸等具有氧化性能。
腐蚀品分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、其他腐蚀品三项。
1.酸性腐蚀品酸性腐蚀品危险性较大，它能使动物皮肤受腐蚀，它也腐蚀金属。
其中强酸可使皮肤立即出现坏死现象。
这类物品主要包括各种强酸和遇水能生成强酸的物质，常见的有硝酸、硫酸、盐酸、五氯化磷、二氯化硫、磷酸、甲酸、氯乙酰氯、冰醋酸、氯磺酸、溴素等。
2.碱性腐蚀品碱性腐蚀品危险性较大。
其中强碱易起皂化作用，故易腐蚀皮肤，可使动物皮肤很快出现可见坏死现象。
本类腐蚀品常见的有氢氧化钠、硫化钠、乙醇钠、二乙醇胺、二环己胺、水合肼等。
防腐蚀作业安全操作规程
防腐蚀作业安全操作规程防腐蚀作业是一项重要的施工工艺，其目的是防止金属表面因为氧化而受到侵蚀，从而保护设备、构件的完整性和使用寿命。
然而，防腐蚀作业涉及到多种化学物质和工艺，如果不按照规程进行操作，可能会对操作人员的健康和安全造成威胁。
因此，制定和遵守防腐蚀作业的安全操作规程是非常重要的。
第一，操作人员必须接受专业的培训，掌握防腐蚀作业所使用的化学药剂的特性、性质和操作方法。
在开始防腐蚀作业前，必须检查所使用的化学品的质量和规格，并保证符合相关的标准。
在操作过程中，操作人员应戴上防护手套、眼镜、口罩等个人防护用具，以避免化学药剂对皮肤、眼睛和呼吸系统的损害。
第二，操作人员在进行防腐蚀作业前，应详细了解设备、构件的材质和表面状态，选择合适的防腐蚀方法。
不同的金属材质对不同的化学药剂有着不同的适应性，必须根据实际情况选择合适的腐蚀物质和方法。
在使用化学腐蚀剂时，应确保其正确配置和配比，以保证其防腐蚀效果。
第三，作业现场必须保持清洁整齐，同时设备、构件表面也必须保持干燥干净。
在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误导致安全事故。
操作人员必须经常检查化学药剂的浓度、温度等参数，及时调整，确保防腐蚀效果的同时，也减少操作人员的暴露。
第四，作业现场必须配备相应的安全设施和应急设备。
例如，防腐蚀作业现场必须配备充足的通风设备，保证操作人员的呼吸空气的质量；同时，也必须配备足够多的急救药品和器械，以备发生意外事故时进行及时救助。
第五，防腐蚀作业完成后，操作人员必须彻底清洁作业现场和所使用的操作设备，并对残留的化学药剂进行正确处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类和处置，以减少对环境的污染。
同时，也必须对防腐蚀作业过程进行回顾总结，及时发现问题并进行改进。
总之，防腐蚀作业的安全操作规程是保证操作人员安全和作业质量的重要保障。
只有操作人员深入了解工艺和化学药剂的特性，并按照规程进行操作，才能有效减少操作中的风险，确保设备和构件的防腐蚀效果和使用寿命。
涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度
涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度腐蚀性介质是指具有腐蚀性能力的化学品，包括酸、碱、有机溶剂等。
在涉及腐蚀性介质的检维修作业中，安全管理制度是非常重要的，能够有效避免事故的发生，保障作业人员的安全。
下面就是一份关于涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度的示例，供参考。
一、总则1.本制度是为了保障涉及腐蚀性介质的检维修作业人员的人身安全，规范作业流程，防范事故，确保作业质量。
2.本制度适用于所有涉及腐蚀性介质的检维修作业，包括但不限于泵站、管道、储罐等设备的维修、清洗、保养等作业。
3.执行本制度的过程中，各级管理人员要履行职责，确保作业人员遵守相关规定，确保安全。
二、安全管理责任1.技术负责人负责安全管理。
2.安全员根据作业情况负责组织制定安全操作规程和工作程序，监督检查作业人员的安全操作。
3.作业负责人负责组织作业人员按照安全规定进行作业，并对作业中可能产生腐蚀性介质的设备进行标识。
4.作业人员必须按照安全操作规定进行作业，不得擅自改变作业流程。
三、安全防护设施1.作业现场必须设置明显的安全警示标志，提示涉及腐蚀性介质的作业区域。
2.作业人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套、防护鞋等。
3.作业区域必须配备灭火器材、急救箱等应急设备，并定期检查和维护其有效性。
4.作业区域必须保持通风良好，确保腐蚀性介质的挥发物能够迅速排出，避免作业人员吸入。
四、作业操作要求1.在进行涉及腐蚀性介质的作业前，必须进行详细的作业计划和风险评估，确定安全措施。
2.禁止单人作业，作业人员必须成组作业，并互相监督。
3.禁止在没有护栏、围挡等安全保护措施的情况下进行高空或井下作业。
4.作业人员必须严格按照工作程序进行作业，不得擅自停止或中断作业。
5.在作业过程中必须严格按照腐蚀性介质的性质和操作要求进行操作，不得超出规定范围。
6.作业完毕后，必须清理作业现场，彻底清除残留的腐蚀性介质和废弃物。
五、事故应急处置1.在作业过程中如发生事故，作业人员必须立即停止作业，并及时采取措施进行事故应急处置。
防腐作业的注意事项
防腐作业的注意事项一、防腐蚀的重要性1、设备、管道等常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道外壁的腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
2、在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
3、设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气、苯等还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。
二、施工、存放注意事项1.冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
2、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
3、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天、冬季7-10天、无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处严禁雨淋暴晒、和接近火源运输应遵守易燃运输的安全规定。
8、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
腐蚀作业安全措施
腐蚀作业安全措施腐蚀作业是指在工业生产中，使用腐蚀性物质进行加工或处理的工作。
腐蚀作业的安全措施至关重要，因为腐蚀性物质可能对人体健康和环境造成严重危害。
本文将介绍一些常见的腐蚀作业安全措施，以确保工作场所的安全性。
必须确保工作人员具备足够的专业知识和技能，能够正确地操作腐蚀性物质。
工作人员需要接受相关培训，了解腐蚀性物质的特性、危害和应急处理方法。
在进行腐蚀作业前，应对作业人员进行健康体检，确保其身体状况适合从事相关工作。
必须提供适当的个人防护装备。
腐蚀性物质可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害，因此工作人员需要佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服和防护鞋等个人防护装备。
这些装备应符合相关标准，确保能够有效防护工作人员免受腐蚀性物质的侵害。
工作场所应具备良好的通风系统，以确保腐蚀性物质的蒸气能够及时排除。
通风系统应定期维护和检查，以确保其正常运行。
在腐蚀作业期间，应保持通风系统的正常运行，并避免在无通风条件下进行作业。
腐蚀性物质应储存和处理在专用的容器中。
容器应标有明确的标识，包括物质的名称、危险性和处理方法等信息。
工作人员在使用腐蚀性物质前，应仔细阅读容器上的说明，并按照说明进行操作。
使用完毕后，容器应妥善封闭，以防止腐蚀性物质泄漏或挥发。
在腐蚀作业期间，应保持工作区域的整洁和干燥。
腐蚀性物质可能与其他物质发生反应，产生危险气体或火灾。
因此，应将工作区域与其他区域隔离，并清除工作区域内的杂物和易燃物。
在腐蚀作业完成后，应进行及时的清洗和废物处理。
工作人员应使用中性化学剂清洗工具和设备，以去除腐蚀性物质的残留。
废物应按照相关法规进行分类、包装和处理，以确保不对环境造成污染。
应建立健全的应急预案和事故处理措施。
在腐蚀作业过程中，可能发生事故，如腐蚀性物质泄漏、工作人员中毒等。
因此，应制定应急预案，明确事故处理的流程和责任。
工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急预案，并掌握相应的急救知识和技能。
工作人员应定期接受职业健康检查，以确保其身体状况良好。
防腐蚀工程施工作业
防腐蚀工程施工作业是保证建筑物、设施及设备安全、延长使用寿命的重要措施。
本文将简要介绍防腐蚀工程施工作业的基本流程、施工方法及注意事项。
一、基本流程1. 前期准备：包括工程勘察、设计、预算、招投标等环节。
在此阶段，需确定防腐蚀工程的范围、材料、施工方法等。
2. 施工准备：包括施工现场清理、施工图纸及工艺流程交底、施工人员培训、施工设备准备等。
3. 表面处理：根据防腐材料及施工工艺要求，对被防腐物表面进行清理、除锈、打磨、抛光等处理，以提高防腐效果。
4. 防腐施工：按照设计要求，采用刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等方法进行防腐层施工。
5. 验收检测：施工完成后，对防腐层进行质量检测，确保达到设计要求。
6. 维护保养：定期对防腐层进行检查、保养，发现问题及时处理。
二、施工方法1. 刷涂法：适用于手工操作，施工速度较慢，但施工质量较高，适用于小面积施工。
2. 喷涂法：适用于大面积施工，施工速度快，但施工质量受喷枪、喷嘴、喷涂压力等因素影响。
3. 滚涂法：适用于大面积施工，施工速度较快，施工质量较高，但对涂料性能要求较高。
4. 浸涂法：适用于涂料流动性较好、施工面积较大的场合，施工速度较快，但需要注意涂料的挥发和沉淀。
三、注意事项1. 施工环境：防腐蚀工程施工应在干燥、通风的环境中进行，避免在阴雨、雾霾等恶劣天气条件下施工。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的技能和经验，了解施工工艺和要求，严格执行操作规程。
3. 材料验收：进场材料应进行验收，确保符合设计要求和产品质量标准。
4. 施工质量：施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
5. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 环境保护：施工过程中，应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
总之，防腐蚀工程施工作业是一个系统工程，需要充分准备、精心施工、严格验收。
只有这样，才能确保防腐蚀工程的质量，延长建筑物、设施及设备的使用寿命，为企业创造良好的经济效益。
电厂防腐施工作业工艺及工序
电厂防腐施工作业工艺及工序针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀1、施工工艺及工序搭脚手架或者准备高空作业设备→表面处理→特殊部位表面处理→中间检查→涂刷油漆涂料→自检→质量验收→拆除高空作业设备和脚手架→交付使用。
1.2表面处理锅炉钢结构等设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。
然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88中规定的手工和动力工具除锈的St2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。
1．3特殊部位表面处理对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求。
表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重新处理，待全部合格后方可进入下道工序。
1．4 涂刷油漆涂漆前钢结表面状况：涂漆前，钢结构表面经除锈处理并清洁后应该是干燥的、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，质量等级达到St2级标准的要求，并且清洁度一直保持到涂漆的过程终了。
涂漆的环境条件：下雨、下雪、结露、大风等气候时严禁涂刷。
待设备、管道、支架钢结构表面温度至少比露点温度高3℃以上、相对湿度小于85％时才能进行涂刷，否则不能进行油漆涂刷施工。
材料要求：油漆开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入漆内，如所有油漆为双组分，应严格按照厂家产品说明书之规定进行调配。
调配时要按规定的配合比派专人进行，搅拌时要均匀、充分，使各组分及颜料沉淀部分充分混合均匀，然后过滤，熟化(20分钟左右)后即可使用（进行刷涂或滚涂）。
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腐蚀与防护作业学院：化学化工学院班级：化工0801教授：郝臣姓名：王张琳学号：30813030072011/5金属腐蚀的电化学机理以及新型包覆防蚀技术摘要：金属于环境组分发生化学反应而引起的表面破坏被称为金属腐蚀。
首先介绍了腐蚀的危害，强调了防腐的重要性。
接着就金属的电化学腐蚀主要类型机理展开讨论,从而针对不同的机理归纳出不同的防治方法,分别加以说明阐述。
然后指出海洋腐蚀的严重性及我国现状。
并介绍了一种长效保护技术,复层包覆防蚀技术(PTC)。
PTC保护技术是当前海洋钢铁设施浪花飞溅区防腐蚀应用较为理想的方法。
关键词：析氢腐蚀;吸氧腐蚀;缓蚀剂;电化学保护法;金属保护层；海洋腐蚀；浪花飞溅区；新型包覆防蚀技术Summary: metal surface damage caused by chemical reactions in the environmental component was called the metal corrosion. First introduced the risk of corrosion, stressed the importance of preservation. Then discuss mechanism of electrochemical corrosion of the main types of metal, thus summarized the different control methods for different mechanism, described respectively elaborated. Then pointed out that marine corrosion and severity of the situation in China. And describes a long-term protection technology, multilayer coated corrosion technology (PTC). PTC protection technology is the current ocean waves splash zone corrosion of iron and steel facilities apply the ideal method.Keywords: post-mortem hydrogen corrosion; Oxygen corrosion; Corrosion inhibitors; Electrochemical protection; Metal cover; Marine corrosive;Every-where area；New coated and corrosion prevention technology前言：金属腐蚀不仅会造成巨大的经济损失,还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、间接损失、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。
腐蚀问题成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。
因此腐蚀的防护成为急需发展的学科,正确的选用适当的腐蚀控制技术可以最大程度的减轻由腐蚀造成的经济损失和社会危害。
目前，我国在海洋油气田开发、港口建设、跨海大桥、海底隧道、船舶工程和深海勘探等领域已建和在建大量的各种钢结构及钢筋混凝土结构设施，一旦发生灾害性腐蚀，将会导致严重破坏和巨大经济损失。
如果我们的研究和防护工作做得好，其中25% ---40% 的腐蚀损失是完全可以避免的。
发展海洋腐蚀防护技术，特别是钢铁设施关键部位的防腐蚀技术，对于降低重大灾害性事故发生，延长海上构筑物的使用寿命具有重大意义。
1 金属电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象。
电化学腐蚀形成了原电池反应。
在研究金属的化学腐蚀中,把发生氧化的部分叫做阳极,发生还原的部分叫做阴极。
金属电化学腐蚀的基本类型如下:1.1析氢腐蚀:(腐蚀过程中有氢气放出)腐蚀过程中的阴极上有氢气析出的腐蚀。
它常发生在酸洗或用酸浸蚀某种较活泼金属的加工过程中。
Fe作为腐蚀电池的阳极,钢铁中较Fe不活泼的其他杂质作阴极,H+在阴极上获得电子发生还原反应。
反应方程式如下:阳极(Fe):Fe—2e-=Fe2+阴极(杂质):2H+十2e-=H2(g)总反应:Fe十2H+=Fe2++H2(g)1.2吸氧腐蚀(腐蚀过程中消耗氧)在腐蚀过程中溶解于水膜中的氧气在阴极上得到电子被还原生成OH-的腐蚀。
它常常是在中性、碱性或弱酸性的介质中发生的。
大气中钢铁等金属的腐蚀主要形式是吸氧腐蚀。
反应方程式如下:阳极(Fe):Fe-2e-=Fe2+阴极(杂质):O2十2H20十4e-=40H-总反应:2Fe十O2十2H20=2Fe(OH)2Fe(0H)2将进一步被O2所氧化,生成Fe(OH)3并部分脱水为疏松的铁锈。
4Fe(OH)2十O2十2H20=4Fe(OH)3=Fe203•xH20(铁锈)析氢腐蚀的水膜常呈酸性,而吸氧腐蚀水膜呈中性或酸性很弱或碱性。
通常两种腐蚀同时存在,但后者更为普遍,吸氧腐蚀比析氢腐蚀严重得多。
2 金属电化学腐蚀的防护2.1缓蚀剂法在腐蚀介质中添加一种在很低的浓度下能抑制金属在腐蚀介质中破坏过程的物质(称缓蚀剂)的防蚀方法叫做缓蚀剂法。
根据化学组成,习惯上将缓蚀剂分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
2.1.1无机缓蚀剂大多用在中性介质体系,缓蚀剂主要影响金属的阳极过程和钝化状态,在金属表面形成氧化膜或钝化膜,使腐蚀受到抑制。
通常在中性介质中使用的无机缓蚀剂有NaNO2、K2Cr2O7、Na3P04等。
在碱性介质中使用的NaNO2、NaOH、Na2CO3、Ca(HCO3)2等。
生成的难溶盐层覆盖于阳极表面,成为具有保护性的薄膜,阻滞了阳极反应,降低了金属的腐蚀速率。
2.1.2有机缓蚀剂通常在酸性介质中使用,常用的有机缓蚀剂包括琼脂、糊精、动物胶、六次甲基四胺以及含氮、硫的有机物等。
有机缓蚀剂在金属表面以形成吸附膜为主,即金属将缓蚀剂的离子或分子吸附在表面上,形成一层难溶而腐蚀性介质又很难透过的保护膜,阻碍了H+得电子的阴极反应,因而减慢了腐蚀。
2.2电化学保护法2.2.1牺牲阳极保护法—阴极电保护使待保护金属与金属性更强的金属构成原电池,则待保护金属作为阴极,通过牺牲阳极金属的方法来保护待保护金属不被腐蚀。
2.2.2外加电流保护法—保护器保护利用外加直流电,将负极接到被保护金属上,作为阴极。
正极接到一些废金属作阳极,使其受到腐蚀而保护了阴极。
2.2.3阳极电保护利用外加直流电,将被保护金属接到正极上,电极电势向正的方向移动,使金属“钝化”而得到保护。
钝化能使金属变得稳定,从本质上讲这是由于金属表面上覆盖了一层氧化膜,因而提高了金属的抗腐蚀性能。
一般来说,钝化后的金属在改变钝化的条件后,仍然在相当程度上保持钝化状态。
金属钝化时由于金属和介质作用,生成一层极薄的肉眼所看不见的由金属和氧的化合物构成的保护膜。
2.3在金属表面涂保护层2.3.1非金属保护层在金属表面涂上油漆、搪瓷、塑料、沥青、高分子材料等,使金属与腐蚀介质隔开,可达到防蚀的目的。
用塑料(如聚乙烯,聚氯乙烯,聚氨脂等)喷涂金属表面,比喷漆效果更佳。
塑料这种覆盖层致密光洁,色泽鲜艳,兼具防蚀与装饰的双重功能。
2.3.2金属保护层常用的形成金属保护层的方法包括电镀、热镀、热喷渡、化学镀、渗渡等。
电镀是用直流电从电解液中析出金属,并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。
金属覆盖层多为纯金属铬、镍、金、铂、银、铜、锡、铅、钴、锌、镉等以及某些合金如锡青铜、黄铜等。
热镀又称热浸镀],是将被保护金属制品浸在熔融金属中,使其表面形成一层保护性金属覆盖层,选用的金属一般是低熔点耐蚀耐热的金属,如Al、Zn、Sn、Pb等。
热喷镀利用气体燃烧、爆炸或电能做热源,将丝状或粉状金属加热至融化或半融化状态,并以高速喷向零件表面,从而形成一层具有特殊性能的涂层,常用的材料是Al、Zn、Sn、Pb、不锈钢等。
2.4正确选用金属材料和合理设计金属结构在设计和制造产品或构件时应选择具有耐蚀性的材料,同时还必须根据使用条件全面综合的考虑各种因素,如机械性能、加工性能及机件本身的价格问题。
选材的基本原则是材料的耐腐蚀性能要满足生产要求,材料的物理机械和加工工艺性能要满足设备设计与加工制造的要求。
在产品设计阶段,应进行合理的防腐蚀结构设计,正确选用材料和防护系统,在设计生产设备时,尽量使设备尺寸留有余量,设备结构形式力求简单,尽量避免设备上存在缝隙,避免引起电偶腐蚀的结构设计。
3 新型包覆防腐技术3.1海洋腐蚀随着海上石油勘探和开发的不断深入，一些油田逐步进入开发的中后期，油田腐蚀防护问题也显得越来越突出。
海底管线作为平台之间，平台与陆地之间连接的通道，具有非常重要的地位，如果海底管线发生泄漏，不仅影响油田的正常生产，而且还可能会对海洋环境造成威胁，甚至影响作业公司在国际上的形象，因此海底管线的腐蚀管理至关重要。
但是由于海底管道结构的特殊性，海底管线的腐蚀与防护依然存在各种各样的困难和挑战。
海底管线的腐蚀问题主要来自三个大的方向：1，内部流体（介质）的腐蚀性所产生的内腐蚀；2、外部海水的腐蚀性所引起的外腐蚀；3、其他因为海上作业、自然灾害引起的外部机械损伤等。
目前来说，海底管线的腐蚀控制最主要还是通过在设计阶段合理的选材、施加阴极保护、部分管线还采取了内涂装的新技术来控制腐蚀；而对于已经运行中的管线来说，腐蚀控制的主要方法还仅限于加注缓蚀剂及杀菌剂来控制内部腐蚀，所以腐蚀控制方法有限；除了腐蚀控制，海底管道的腐蚀监控同样面临很大的困难，对于外腐蚀（主要是监测阴极保护系统运行情况），目前仅限于在海管登陆端测定管道阴极保护电位，另外就是国内某科研院所申请专利的所谓非接触式海管检测，也是限于测定阴极保护系统对海底管线的保护状况。
而对于内腐蚀监测，属于比较无奈的，使用最广泛的是通过智能清管球（其实就是一个全面的管道内壁的UT测量）对海底管线就行无损测厚，但检测费用昂贵，国内油田开展的很少。
除此之外，还有应用FSM技术的腐蚀检测防腐，即选取一段有代表性的管线安装若干检测点，通过矩阵内的信号变化推算管道壁厚的变化，从而得到腐蚀速率，这个也仅限于单节管道；另外一个监测方法是中海油近几年在推广的一种旁路式管道腐蚀检测，基本上也是通过选取有代表性的管线来测试，优点是对海底管线内表面腐蚀状况完全可视，缺点仍然是——只能通过一条具有代表性的短截代表整条管线，无法完全代表管线内部情况。
3.2我国现状的严峻海洋环境是极为严酷的腐蚀环境，暴露于海洋环境中的钢铁设施极易与周围介质发生电化学反应而受到严重腐蚀。