BK0+599.5桩基施工方案
桩基施工方案(定稿)
桩基施工方案(定稿)一、引言桩基施工作为基础工程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的安全稳定。
本文将针对桩基施工过程中的关键步骤和注意事项进行详细探讨，以期提供一份科学可行的桩基施工方案。
二、施工前准备在进行桩基施工前，需做好以下准备工作：1.确定设计方案和规范要求。
2.调查勘探地质情况，确定桩基的类型、长度和直径。
3.准备必需的施工机械设备和器具。
4.确保施工人员具备必要的资质和技能。
三、施工步骤1. 桩基定位与标高测量在施工现场进行桩基的定位和标高测量，确保桩基位置准确无误。
2. 钻孔施工根据设计要求选择合适的钻孔方法，进行桩基的钻孔工作。
注意控制钻孔的斜度和深度，确保桩基的稳定性。
3. 钢筋笼安装在完成钻孔后，将预先加工好的钢筋笼垂直放入钻孔中，保证钢筋笼的准确位置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土最后进行桩基的浇筑混凝土工作，确保混凝土的质量和密实性，达到设计要求。
四、质量控制在桩基施工过程中，应加强质量控制，包括：•确保施工现场的安全和整洁。
•严格按照设计要求和规范进行施工。
•定期检查和测试已完成的桩基质量。
•及时发现和处理施工中的质量问题。
五、施工结束桩基施工完成后，需进行验收和整理工作，确保施工现场的清理和整改。
同时，及时向监理单位和设计单位提交相关的桩基施工验收报告。
六、总结桩基施工是基础工程中不可或缺的一环，其质量和安全性直接关系到建筑物的使用寿命和安全稳定。
本文提供的桩基施工方案旨在为施工人员提供一份科学可行的指导，希望能够对桩基施工的实践工作起到积极的指导作用。
以上为桩基施工方案的一砖一瓦，希望能够对相关人员在实践中有所帮助，保障施工质量和安全性。
桩基总体实施方案
桩基总体实施方案一、引言桩基工程是建筑物的基础，对于确保建筑物的稳定性和安全性至关重要。
为了确保桩基工程的顺利进行，制定一个全面的实施方案是必要的。
本实施方案旨在明确桩基工程的主要目标、实施步骤、质量管理、安全管理和环境保护等方面的要求，以确保工程能够高效、有序地进行。
二、桩基工程目标本实施方案的目标是确保桩基工程的顺利进行，提高施工效率和质量，同时降低成本和风险。
具体目标包括：1.制定合理的施工计划，确保工程按期完成。
2.优化资源配置，提高施工效率。
3.确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.降低施工成本和风险，提高经济效益。
5.保障施工安全和环境保护。
三、桩基工程实施步骤1.施工准备：包括现场勘查、材料采购、设备进场、人员组织等。
2.测量与放线：根据设计要求，对桩基位置进行精确测量和放线。
3.成孔施工：采用旋挖钻、冲击钻等设备，按照设计要求进行成孔施工。
4.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并安装在成孔中。
5.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
6.桩基检测：对已完成的桩基进行质量检测，确保满足设计要求。
7.验收与交付：在所有桩基施工完成后，进行验收，并将工程交付给建设单位。
四、桩基工程质量管理与控制1.建立完善的质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限。
2.对原材料进行严格把关，确保进场的材料符合设计和相关标准。
3.对施工设备进行定期维护和检查，确保设备性能良好。
4.对施工过程进行全面监控，确保每道工序都符合要求。
5.对施工质量进行检测和验收，确保每个桩基都符合设计要求。
五、桩基工程安全管理1.建立完善的安全管理体系，制定安全规章制度和应急预案。
2.对施工现场进行全面安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3.对施工设备进行安全评估和维护，确保设备安全性能达标。
4.对施工人员进场前进行安全培训和教育，提高员工安全意识。
5.设立安全警示标志和防护设施，降低事故发生的风险。
六、桩基工程环境保护1.采取降噪、减尘等环保措施，减少施工对周边环境的影响。
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案
桩基础施工专项方案如下：
一、前期准备
1. 确认施工地点的桥梁、房屋或设备的荷载要求，以及现场土层情况和地下水位。
2. 定义施工目标，确定施工变化，并制定施工计划。
3. 确定施工组织和管理机构，明确各部门职责和任务。
4. 制定桩基础设计方案，确定桩基础直径、深度、间距、承载力等参数。
二、材料准备
1. 选用符合设计要求的桩基础材料，包括钢管、钢筋、混凝土等。
2. 对材料进行质量验收，确保符合国家相关标准。
3. 配置现场混凝土分装站和各种混凝土材料，确保混凝土质量。
三、现场施工
1. 在施工现场，进行现场勘察和上桩前排列。
2. 拆除地表积土，清理桩基层面，并进行沉降观测。
3. 根据设计要求，开挖桩基础的孔洞、用遮土板和小型井道进行深基坑作业及加压立管等。
4. 逐层、逐段安装桩筒和连续墙，采取对应策略强化漏土控制。
5. 船靠码头钢管桩地下承台、铁路桥梁桩基础、建筑物桩基础等，还需配制混凝土，进行灌注。
6. 完成安装后对桩基础进行加固、预应力、防护等工作。
四、施工质量控制
1. 实施质量控制计划，对各个阶段的工作进行检验和评估。
2. 采取可靠的质量保证措施，如质量保证合同、质量验收记录、质量分析报告等。
3. 保证施工过程的准确性和可靠性，对施工过程和成果进行检查。
以上便是桩基础施工的专项方案，希望能为您提供帮助。
桩基工程施工方案
桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程施工方案是为了确保工程的安全、稳定和可持续发展，通过合理规划、完善方案，对桩基工程进行施工。
本方案旨在介绍桩基工程施工过程中所需的步骤、技术和措施，以确保工程的质量和可靠性。
二、施工准备1. 资料准备施工前，需要准备相关的技术资料，包括设计图纸、施工规范、检测要求等。
同时，对施工人员进行培训，确保他们熟悉工程要求和安全操作规程。
2. 设备准备根据施工方案的要求，选择适当的设备和机械。
包括钻孔机、打桩机、挖掘机等。
同时，保证设备的良好状态和正常运行，提高施工效率和安全性。
三、施工流程1. 地勘和测量在施工前，需要进行地质勘察和测量工作，以确定地质情况和桩基位置。
并进行相应的勘测报告和测量图纸的编制。
确保施工过程中的准确性。
2. 钻孔施工根据设计要求和测量结果，进行钻孔施工。
选择合适的钻头和钻具，根据需要进行钻孔的深度和直径。
确保钻孔的准确度和规范性。
3. 打桩施工完成钻孔后，进行打桩施工。
根据设计要求和施工方案，选择合适的桩材和桩头，采用适当的打桩方法和技术。
确保桩基的稳定性和承载能力。
4. 固结灌浆在钻孔和打桩完成后，进行固结灌浆工作。
选择合适的灌浆材料和工艺，对桩基进行灌浆，增加桩体的稳定性和抗压强度。
5. 检测和验收在施工过程中，需要进行定期的检测和验收工作。
通过检测，确保工程的质量和符合相关标准和规范。
并及时处理发现的问题和缺陷。
四、施工安全1. 环境保护在施工过程中，要注重环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
遵守相关法律法规，防止土壤和地下水的污染。
2. 安全措施施工期间要落实安全措施，确保施工人员的安全和健康。
对危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。
加强安全教育和培训，提升施工人员的安全意识。
五、质量控制1. 施工监督设立专门的施工监督人员，负责对施工过程进行监督和检查。
及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工的合格率和质量。
2. 质量检测根据设计要求和施工规范，进行质量检测工作。
桩基施工专项方案
桩基施工专项方案一、工程概况二、施工前准备工作1.工程前期准备在施工前，必须进行详细的勘察和验收工作，包括地质勘察、基础验收、环境检测等，以明确施工过程中的地质情况、环境情况和施工条件。
2.施工图设计根据勘察和验收结果，编制详细的施工图设计，确定桩基的型号、数量、位置及施工方法等。
同时，根据施工现场的实际情况，确定使用的施工机械和设备，并进行相应的检修和维护工作。
3.施工材料准备根据施工要求，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、电缆等。
同时，对材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
三、施工过程1.桩基施工工艺根据施工图设计，确定桩基的施工工艺，包括成孔、灌注、振动、钻孔、钻井等。
根据地质情况和桩基的要求，选择合适的施工工艺，并严格按照施工工艺进行操作。
2.施工现场管理施工现场应设立明显的标识和围挡，确保安全施工。
同时，应进行现场巡检和记录，及时处理施工现场的问题和隐患，保证施工的顺利进行。
3.机械设备使用根据施工工艺的要求，选用适当的机械设备，如钻井机、振动锤、拔管机等。
使用前对机械设备进行检修和保养，确保其正常运转，并配备专业人员进行操作和维护。
4.施工质量控制在桩基施工过程中，应进行严格的质量控制，包括施工材料的检测和验收、施工工艺的操作规范和质量检查等。
及时处理施工中出现的问题，确保施工质量符合要求。
四、施工后处理1.桩基验收桩基施工完成后，应进行验收工作，包括质量验收和功能验收等。
按照验收标准进行验收，并记录验收结果，确保施工的质量和安全符合要求。
2.成本控制在施工过程中，应进行成本控制，及时处理施工过程中的问题和隐患，避免造成浪费和损失。
同时，根据实际情况调整施工进度和资源使用，保证施工成本的控制在合理范围内。
3.施工记录在施工过程中，应进行详细的施工记录，包括施工计划、施工过程、施工质量等。
及时记录并上报施工进展和问题，保留必要的证据，为工程后期的评估和验收提供依据。
五、安全措施1.施工人员培训施工前，应对相关施工人员进行培训，提高其专业水平和安全意识。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案一、施工原则：1. 按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基础的质量和安全。
2. 充分考虑现场条件和环境因素，合理选择施工方法和施工设备。
二、施工准备：1. 确定施工团队和负责人员，明确各自责任和任务。
2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 购置所需的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤：1. 桩基础的布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位并进行桩基础的布置，保证桩的位置和间距符合设计要求。
2. 桩的钻进：根据设计要求选择合适的钻进方法，进行桩的钻进作业。
根据现场土质情况和钻进机的性能，合理控制钻进速度和钻进深度。
3. 桩的清洗：在桩钻进完成后，对桩内的泥沙进行清理，确保桩底清洁，以提高桩的承载力和稳定性。
4. 顶进桩筏板：对每根桩进行顶进作业，使桩底与桩筏板紧密贴合。
采用适当的顶进设备和施工工艺，确保桩筏板不受损坏。
5. 桩的浇筑：采用混凝土泵进行桩的浇筑作业，保证浇筑质量和桩的密实性。
注意施工过程中的振捣和浇注速度。
6. 桩身的养护：桩的浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的湿度和温度。
根据混凝土的强度发展情况，合理控制养护时间。
四、质量控制：1. 施工前进行桩机的检查和试车，确保施工设备的正常运行和施工的连续性。
2. 对桩身的质量进行抽检和检验，确保桩体的强度和质量符合设计要求。
3. 在施工过程中，根据设计要求进行相应的检测和监控，及时处理施工中的问题和隐患。
4. 根据施工图纸和验收规范进行施工记录和汇报，确保施工过程的可追溯性和检验的完整性。
五、安全防护：1. 对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2. 严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，如设置警示标志、用具备防护措施的施工设备等。
3. 配备必要的防护用品和紧急救援设备，应急情况及时处置。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时消除存在的安全隐患。
桩基施工方案-(专项方案)
桩基施工方案 - (专项方案)一、前言桩基施工作为土木工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系着工程的安全性与稳定性。
本文将深入探讨桩基施工方案的制定及实施，旨在确保工程桩基施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、调查与设计在确定桩基施工方案前，首先需要进行工程现场的勘测与调查工作。
通过地质勘测、场地测量等手段，获取到工程地质情况、地下水位、承载力等相关数据。
同时，结合工程设计要求，确定桩基类型、数量、布置方式等关键参数。
三、施工准备1.施工人员配备具有相关施工资质和经验的施工人员，确保施工人员的专业性与熟练度。
2.施工机械设备选择符合工程规范要求的施工机械设备，确保设备的正常运行和施工效率。
3.施工材料准备确保施工所需的各类桩基材料准备充分，包括钢筋、混凝土等材料。
四、施工工艺1.基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.长桩施工（打桩）根据设计要求和地质条件，选择合适的长桩施工方法，如静载试验桩法、动载试验桩法等。
3.短桩施工对于需要设置短桩的地段，采用适当的方法施工，如旋挖桩、钻孔灌注桩等。
4.检测与验收在桩基施工过程中，定期进行质量检测与验收工作，确保施工质量符合规范要求。
五、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.施工监控安排专人负责施工现场的安全监控工作，随时发现并及时处理可能存在的安全隐患。
六、总结与展望本文对桩基施工方案进行了详细的介绍，从调查设计到施工准备、施工工艺以及施工安全等方面均做出了详细规划。
通过严格执行施工方案，可以保证桩基施工的质量和安全，为工程的顺利进行奠定基础。
希望未来能够进一步完善桩基施工方案，提高工程的质量和效率。
桩基施工组织方案
桩基施工组织方案1. 引言桩基施工是土木工程中的重要工序之一，它的施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了保证施工的顺利进行，必须制定一个合理的组织方案。
本文档将介绍桩基施工组织方案的制定过程和具体内容。
2. 桩基施工组织方案的制定过程桩基施工组织方案的制定过程包括以下几个步骤：2.1 资料收集与分析在制定桩基施工组织方案之前，必须对工程的相关资料进行收集与分析。
这些资料包括地质勘察报告、设计图纸、工程进度计划等。
通过对这些资料的分析，可以了解工程的具体情况和要求。
2.2 技术方案的制定根据资料的分析结果，制定桩基施工的技术方案。
技术方案应包括桩基施工的具体步骤、施工方法、施工机械和设备的选择等内容。
同时，技术方案还应考虑施工过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
2.3 施工组织方案的制定在技术方案的基础上，制定桩基施工的组织方案。
组织方案应包括施工的详细计划、施工队伍的安排、材料和设备的供应等内容。
组织方案还应考虑工程的安全问题，制定相应的安全措施和应急预案。
2.4 内部审核与完善制定完成后，对桩基施工组织方案进行内部审核。
在审核的过程中，要对方案的合理性和可行性进行评估，并对其中的不足之处进行完善和修改。
2.5 外部评审与审批通过内部审核后，将桩基施工组织方案提交给相关部门或专家进行外部评审与审批。
外部评审与审批将确保方案的科学性和合规性，以及对可能存在的问题提出宝贵的意见和建议。
3. 桩基施工组织方案的具体内容桩基施工组织方案的具体内容应根据工程的实际情况进行确定。
下面是一些常见的内容：3.1 桩基施工步骤桩基施工步骤包括桩基的准备工作、桩基的基础处理、桩基的施工等。
具体步骤可以根据工程的要求来确定，但通常包括以下几个方面：•桩基准备工作：如施工场地的布置和清理、施工材料和设备的准备等；•桩基基础处理：如地基的压实和加固、基坑的挖掘和处理等；•桩基施工：如桩的钻孔、灌注混凝土等。
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BK0+599.5跨线桥桩基施工方案秦皇岛路桥建设开发有限公司京哈高速公路祖山连接线第1合同钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本桥位于秦皇岛互通，为互通内匝道跨线桥，本桥纵断面位于R=5000m的竖曲线上，平面分别位于R=900m的右偏圆曲线、A=280的右偏缓和曲线和直线上。
跨径组合为7×25m，共两联。
桥梁上部结构体系为先简支后连续预应力混凝土连续小箱梁的结构，按A类预应力混凝土构件设计；下部结构0、7号台均采用肋板台，柱式墩，6号墩采用高低墩设计，墩台均采用桩基础。
桥面等宽10.5m，全桥共长181m。
二、施工计划三、钻孔灌注桩施工方案根据墩位处的地质条件，选用反循环旋转钻机，按反循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。
1、钻孔灌注桩施工流程场地清理平整→测量桩位→埋设护筒→布设泥浆池、沉淀池→钻机就位→钻孔钻进并终孔→检孔→换浆清孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→质量检查（1）施工准备在施工前清除场地杂物，整平夯实，必要时进行地面加固。
开工前先在现场精确测定桩位，引出四个护桩并牢固保护，给每个孔位做好编号和标记，并合理安排好钻孔顺序。
（2）埋设钢护筒护筒采用钢板卷制，内径大于设计桩径至少200mm。
护筒在埋设定位时，护筒中心与设计桩中心的平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
护筒顶高出地下水位1.0m～2.0m，并高于地面0.3m，护筒采用挖埋法安装。
护筒中心和四个护桩交叉点对中。
（3）泥浆护壁及泥浆制备钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成。
泥浆成份和配合比根据地质条件和试验确定。
废泥浆用罐车拉至环保部门指定的地点处理。
（4）钻机安装就位钻机组拼就位，保证其钻孔垂直度。
孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。
（5）钻进成孔开钻时以低档慢速钻进，以护壁为主，钻下5m后以正常速度反循环钻进。
钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
（6）成孔质量检测成孔后，对孔深和孔底地层予以确认并检测孔形、孔径和孔的垂直度。
（7）清孔钻孔至设计标高后，对孔位、孔径、孔深、孔形和沉淀层厚度等进行检查，并如实填写钻孔记录表。
经检查后进行清孔。
清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。
以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过设计允许值。
清孔后泥浆指标允许偏差：相对密度：1.03～1.10;粘度：17～20Pa·s；含砂率<2%；胶体率：>98%。
清孔后孔底沉淀厚度按图纸规定值进行检查，摩擦桩的沉淀厚度控制在≤300mm。
（8）钢筋笼制作、安装①选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小。
箍筋圆顺，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距：±20mm 螺旋筋间距：±10 mm钢筋骨架尺寸：长±10 mm 直径±5 mm②钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用吊车吊入孔内，并在孔口进行焊接。
焊接接头位置按规范要求错开。
钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管临时搁置在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，钢筋骨架定位根据成桩情况，采用吊筋焊接的方法，吊筋长度根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定。
钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，不得强行放入。
钢筋骨架安放时，一定要以护桩交叉中心对中钢筋笼中心，或用仪器检查中心，其中心偏位单桩控制在5cm、群桩控制在10cm之内。
顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
（9）水下混凝土灌注混凝土在拌和站集中拌和，坍落度控制在180～220mm。
由混凝土运输车运送到灌注地点，用吊车配合灌注。
首批灌注混凝土的数量要保证导管首次埋置深度大于1m以上。
桩孔底至导管低端的间距，一般取0.3～0.4m。
当浇筑至钢筋笼底部时，混凝土浇注速度要减慢，防止钢筋笼浮笼。
浇筑过程中要经常检查混凝土面深度，并据此拆卸导管，控制导管在混凝土内埋深在2～6m，不过浅或过深。
初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。
初灌量经过计算确定。
当浇筑至桩顶标高时，控制混凝土的灌注量，确保加灌高度，并保证凿桩后桩顶的混凝土质量，浇注面高出桩顶设计高程1.0m，此部分混凝土在基坑开挖后凿除。
浇筑过程中有专人记录混凝土浇注表。
导管采用直径Ф300mm无缝钢管，螺旋丝口连接，密封性好，刚性强，不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。
（10）桩的质量检查钻孔灌注桩每根混凝土试件不少于3组，以监控桩身混凝土质量。
成桩后对每一钻孔桩的完整性的利用，经监理工程师同意的无破损检测法进行检验。
根据设计要求按预埋超声管道进行检查。
确认质量合格后方可进行下一步施工。
2、钻孔事故的预防及处理（1）导管进水1）主要原因：首批混凝土储量不足，安置导管或混凝土储量已在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口以致泥水从底口进入。
2）预防和处理方法：立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。
（2）卡管1）初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运输混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。
2）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即掉换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
（3）埋管1）、原因是导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间阻力过大，或提管过猛将导管拉断。
2）、预防方法是严格控制埋管深度不得超过6米，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，提升导管时不可猛拔。
（4）坍孔1）坍孔原因a.泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
b.由于掏渣后未及时补充泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水高度不够。
c.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
d.在松软砂层中钻进，进尺太快。
e.提住钻锤钻进，回转速度过快，空转时间太长。
f.清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔操作不当，清孔时间过久或清孔后停顿过久。
g.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2）坍孔的预防及处理a.在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。
b.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。
c.若发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2米，坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
d.吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入。
（5）扩孔和缩孔1）扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。
2）缩孔是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
缩孔可采用反复扫孔的方法以扩大孔径。
（6）钻孔漏浆1）在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
2）防止漏浆，可在稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可用棉絮堵塞，封闭接缝。
3、钻孔灌注桩的质量验收（1）钻孔的质量检验钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后，分别进行质量检验。
允许偏差值（2）桩的质量验收a.灌注桩留置混凝土抗压试块，每根桩不得少于3组。
b.在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，由施工负责人会同设计人员共同研究提出处理方案。
在处理过程中，详细记录。
处理工作完成后，再作一次检查，合格后方可进行下一步的施工。
c.灌注桩完成后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。
d.钻孔灌注桩施工完成后，进行桩的无损检测，检查桩的桩径（扩孔率）、桩长、桩垂直度、有无夹渣、断桩、缩径等。
合格后方可进行下步施工。
四、质量保证措施及框图钻孔灌注桩质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1)根据设计单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才交付使用。
2)采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。
第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b 钻孔垂直度保证措施1)钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2)在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3)根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4)钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5)开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6)经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7)发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c 桩径和桩形保证措施。
1)合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2)用好泥浆，防止缩径和坍孔。
当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3)根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作术。
如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d 桩端进入持力层保证措施1)该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于2.0米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2)钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1)钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。