混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920
混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920(DOC)
混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920(DOC)需求背景混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工对于确保工程质量和安全至关重要。
在桩基施工过程中，抽芯孔是一个需要特别注意的环节，其封堵施工方案具有重要意义。
施工原则1.安全第一：施工过程中需确保施工人员安全。
2.质量至上：封堵孔洞需严格按照技术标准和设计要求执行。
3.效率优先：施工过程需要高效有序进行，保证工程进度。
施工准备1.材料准备：准备符合要求的封堵材料，确保质量。
2.人员准备：配备经验丰富的工程人员，确保施工顺利进行。
3.设备准备：准备必要施工设备，如封堵工具、打桩机等。
施工步骤1.孔洞清理：清理抽芯孔内残留的泥浆、水泥砂等杂质。
2.封堵施工：选用合适的封堵材料填充孔洞，并确保充实密实。
3.压实处理：使用适当工具对封堵处进行压实处理，提高封堵效果。
4.保护措施：施工完成后需采取合适的保护措施，避免封堵材料因外力影响破损。
施工注意事项1.严格按照设计图纸要求进行施工，确保封堵孔位正确。
2.注意封堵材料的质量，选择符合要求的封堵材料，确保施工质量。
3.封堵施工过程中需注意安全，防止封堵材料对施工人员造成伤害。
施工验收1.封堵孔位验收：检查封堵孔位是否符合设计要求。
2.封堵材料验收：检查封堵材料质量是否满足标准。
3.封堵效果验收：检查封堵效果是否理想，确保孔洞完全封堵。
结语混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工是桩基工程中不可或缺的一环，合理施工方案和严格质量控制是确保工程质量和安全的关键。
在实际施工中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工效果达标。
以上为混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案，希望对实际工程施工有所帮助。
灌注桩抽芯孔封堵施工方案
灌注桩抽芯孔封堵施工方案一、工程概况项目名称：XXX工程工程地点：XXX地区工程概述：本工程为灌注桩抽芯孔封堵工程，主要包括以下施工内容：抽芯孔封堵材料选择、封堵工艺的确定、封堵操作方法、质量控制等。
二、材料选择根据抽芯孔的特点和要求，选用以下材料进行封堵：1.封堵剂：选择具有高初凝、高强度、流动性好的水泥砂浆作为封堵剂。
2.封堵胶：选择具有高粘结强度、耐久性好的环氧树脂胶作为封堵胶。
三、工艺确定1.预处理：对待封堵的孔口进行清理，清除孔口内的杂物，确保孔口清洁无障碍。
2.配制封堵剂：按照设计要求，按比例将水泥砂浆配制成制定强度的封堵剂。
3.抽芯封堵：将配制好的封堵剂注入抽芯孔中，采用先进的注浆技术，确保封堵剂充分填充孔隙，并与孔壁紧密贴合。
4.封堵固化：封堵后的孔口进行固化处理，使封堵剂与孔壁形成坚固的粘结，提高封堵的强度和稳定性。
四、封堵操作方法1.搅拌封堵剂：将水泥、砂、水按比例加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不低于3分钟，直至封堵剂达到均匀流动的状态。
2.注入封堵剂：将搅拌好的封堵剂倒入封堵剂泵中，通过注射泵分次注入抽芯孔中，确保封堵剂能够充分填充孔隙。
3.封堵固化：在封堵剂注入孔口后，对孔口进行密封处理，避免封堵剂外溢。
封堵剂固化时间约为24小时。
五、质量控制1.进行施工前，需对材料进行检测，确保材料合格，并记录检测结果。
2.施工过程中，进行施工工艺的把控，确保封堵剂配比准确、搅拌均匀，封堵剂的注入和固化过程控制。
3.施工后进行封堵效果检验，检验封堵剂与孔壁的粘结效果和封堵强度是否达到要求。
六、安全措施1.施工人员需按照相关安全规范进行操作，严禁单人操作，避免发生意外事故。
2.在施工过程中，需配备急救设备和消防器材，保证施工现场的安全。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括清理孔口、材料配比、封堵施工、封堵固化等。
根据施工进度计划，进行施工进度的控制和调整。
以上为灌注桩抽芯孔封堵施工方案的主要内容，具体实施时应根据工程实际情况进行具体操作和调整。
检测取芯孔封堵方案
检测取芯孔封堵方案
本工程砼柱经实体取芯检测留下芯孔，根据现行现浇砼结构设计及施工验收
规范和相关加固技术规范的要求，委托专业封堵加固队伍对本工程砼芯孔进行封堵加固。
一、选用的材料：
采用H-60高强灌浆料进行芯孔封堵灌浆填实。
本高强灌浆料是一种具有大流动性、无收缩，自密实，微膨胀，早强特性的灌
浆材料，完全可以满足柱砼芯孔封堵的处理要求。
二、高强灌浆料施工工艺
工艺流程主要为：孔内采用人工钢刷凿毛→清理孔洞内的灰尘及杂物→清除洞口周边松散混凝土，并将孔口周边凿成V型→灌浆前24小时孔洞浇水润湿，灌浆前1h吸干积水→支模（灌浆漏斗高出孔洞200mm）→浇筑无振高强灌浆料→待灌浆料浇筑完毕，达到终凝时将孔口周边多余的灌浆料进行清除抹平至密实→养护不少于7天。
三、施工方法：
1、施工前，砼表面呈湿润无积水状再进行浇筑，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
2、灌浆过程中，观察浆液是否已经充满整个孔洞。
高强灌浆料应严格按比例调配，随拌随用。
3、灌浆完毕在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
三、质量保证技术措施
1、清理基层及配制灌浆料是加固施工质量的关键环节，人工清理、专人负责。
2、选择正规厂家生产的产品，高强灌浆料应严格按产品说明书操作工艺进行。
作好施工技术交底和工序交底。
3、认真做好隐蔽验收记录。
4、高强灌浆料合格证及检测报告及时归档。
混凝土封堵施工方案
混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。
本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。
施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。
封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。
材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。
2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。
3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。
施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。
2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。
3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。
4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。
质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。
2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。
3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。
结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。
希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。
洞口封堵专项措施方案
一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。
2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。
3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。
8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。
2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。
4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固，接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
施工洞封堵方案范文
施工洞封堵方案范文一、引言二、封堵原则1.安全原则：封堵施工洞应严格按照国家相关标准和要求进行，保证施工人员和周围环境的安全。
2.质量原则：封堵施工洞应符合工程质量要求，保证封堵材料和工艺的合理性和稳定性。
3.经济原则：封堵施工洞应选择合适的材料和工艺，以达到经济效益最大化。
三、封堵方法1.机械封堵：适用于大型施工洞。
可以采用混凝土、钢板、钢筋等材料进行机械封堵。
具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
（2）制定封堵方案：根据洞口的大小和形状，选择合适的封堵材料和工艺。
（3）固定机械封堵材料：将机械封堵材料（如钢板）固定在洞口上，使用螺栓、焊接等方式固定。
（4）填充封堵材料：使用混凝土或其他填充材料将洞口充实并封堵。
2.化学封堵：适用于小型施工洞。
可以采用密封胶、灌浆料等材料进行化学封堵。
具体步骤如下：（1）清理洞口：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
（2）打孔：在洞口周围打孔，孔间距和孔深根据封堵材料和工艺要求确定。
（3）注入封堵材料：将密封胶、灌浆料等封堵材料注入洞口内，确保充实且没有空隙。
3.其他封堵方法：根据具体情况，可以采用其他封堵方法，如填土、挡板等封堵方式。
四、封堵步骤1.制定封堵方案：根据洞口的大小、形状和材料选择合适的封堵方法。
2.准备工作：清理洞口内外的杂物和灰尘，保持洞口清洁。
3.施工封堵：根据封堵方法进行施工，按照步骤进行洞口封堵。
4.封堵检查：施工完成后，进行封堵质量检查，确保封堵材料的牢固性和完整性。
5.封堵验收：封堵施工完成后，进行封堵验收，满足验收标准方可进行下一步工序。
五、安全措施1.施工人员应具备相关证书和经验，严格按照施工安全操作手册执行。
2.施工洞口周边应设置警示标志，避免他人误入施工现场，发生事故。
3.施工现场应配备相应的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.施工现场应配备相关消防器材，及时处理可能发生的火灾等危险情况。
002-混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920
002-混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案(0920A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY文件号DOCUMENT NO.----电厂二期扩建工程项目部施工方案混凝土灌注桩抽芯孔洞封堵版权所有COPYRIGHTPage 1 of 81.2. 工程概况----电厂二期扩建工程地基为混凝土灌注桩桩基，按规范对各部位桩基进行钻孔抽芯检测合格后，对抽芯孔进行封堵。
2.1. 设计概况桩基直径为A800mm、A1000mm，混凝土级别为C35。
2.2. 场地情况本工程±0.00m相当于1956年黄海高程5.60m，本工程区域原始地面绝对标高约为5.25m，相当于厂区高程-0.35m。
3. 编制依据➢--------电厂二期扩建工程各部位桩基图纸；➢《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《建筑施工手册》（第四版）；➢《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DLT 5210.1-2012；➢《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1--2002）；➢《用电安全导则》（GB／T13869-2008）；➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；➢以往相似工程经验。
4. 施工准备➢施工管理人员和作业人员已到位，并已经过安全培训；➢劳保用品已发放到位，作业人员身体状况良好，随时可投入作业；➢施工过程中所需的施工机械、工具已准备，并处于可用状态；➢工程材料已计划，部分急需的已到场，不影响工程施工；➢对各施工人员进行技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录；➢已对各施工人员进行工作交底，明确各作业人员的责任及工作要求，并做好交底记录。
5. 作业程序内容5.1. 施工流程5.1.1. 施工顺序施工流程：设备就位、调试→安装注浆管→孔内清理→孔内注浆→安装堵头→压力注浆→拔管。
混凝土钻芯取样孔洞修补施工方案
混凝土钻芯取样孔洞修补施工方案
一、工程概况
工程地下三层混凝土柱强度为C60,修补钻芯取样后孔洞采用CGM高强无收缩灌浆料。
二、施工准备
1.机具准备：模板、铁丝、灰桶、漏斗、小锤、毛刷、凿子、斗车等。
2.材料准备：CGM高强无收缩灌浆料。
3人员准备：施工技术员、安全员、混凝土施工操作人员等。
三、操作工艺
结合我公司施工的经验，为了更好的保证本工程结构安全，现确定做法具体如下：
1.工艺流程：基层处理→模板支设→浇筑灌浆料→养护
2.施工流程：
2.1基层处理：将空洞用凿子凿毛，清理孔洞内的灰尘及杂物，然后浇水湿润。
2.2模板支设：首先用模板封堵孔洞，在模板上部留3cm高孔，用于插入漏斗，并起到一定的排气作用。
2.3浇筑灌浆料：本灌浆料采用通用加固型13%-14%的标准加水，人工搅拌4分钟，搅拌的灌浆料应在40分钟内用完，严禁在灌浆料内掺入任何外加剂。
然后用小桶将灌浆料通过漏斗导入模内，同时用小锤轻敲模板几下。
灌满孔洞后迅速取出漏斗将预留孔封堵。
2.4养护：浇水保湿，养护时间不得少于7d。
灌浆完成后24-36小时不可受到振动，以避免破坏未结硬的灌浆层。
四、安全文明施工
施工人员应佩戴好安全帽；
作业人员不得在现场吸烟;
喝酒后不得进入施工区域;
完成工作后做到活完场地清。
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贵港市西江绿城﹒香榭里花园一期建设工程
混凝土灌注桩抽芯孔封堵施工方案
编制单位: 广西贵港建设集团有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期：2016 年 06 月 12日
目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.施工准备 (2)
4.作业程序内容 (3)
5.质量保证措施 (4)
6.安全措施 (4)
7.环保要求 (6)
1. 工程概况
贵港西江绿城·香榭里花园一期建设工程地基为混凝土灌注桩桩基，按规范对各部位桩基进行钻孔抽芯检测合格后，对抽芯孔进行封堵。
1.1. 设计概况
桩基直径为A1200mm、A1000mm，混凝土级别为C35。
1.2. 场地情况
地下室底板绝对标高为41.150m,局部底板绝对标高为42.950m，设计采用基础类型为桩基础的形式。
2. 编制依据
➢西江绿城·香榭里花园一期建设工程各部位桩基图纸；
➢《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
➢《建筑施工手册》（第四版）；
➢《建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DLT 5210.1-2012；
➢《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；
➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；
➢以往相似工程经验。
3. 施工准备
➢施工管理人员和作业人员已到位，并已经过安全培训；
➢劳保用品已发放到位，作业人员身体状况良好，随时可投入作业；
➢施工过程中所需的施工机械、工具已准备，并处于可用状态；
➢工程材料已计划，部分急需的已到场，不影响工程施工；
➢对各施工人员进行技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录；
➢已对各施工人员进行工作交底，明确各作业人员的责任及工作要求，并做好交底记录。
4. 作业程序内容
4.1. 施工流程
4.1.1. 施工顺序
施工流程：设备就位、调试→安装注浆管→孔内清理→孔内注浆→压力注浆→拔管。
4.2. 施工工艺要点
4.2.1. 安装注浆管
取壁厚不小于3mm的钢管，在外径A48mm钢管端部连接镀锌等径三通，肢管连接300mm长镀锌管，通过变径接头连接排气阀；等径三通主管另一端通过变径接头连接一段400mm*A33.5mm钢管，连接注浆机。
4.2.2. 抽芯孔内清理
➢设备就位调试完成后，应用高压水流对孔内的沉渣等进行清洗，保证孔底、孔壁清洁，利于水泥浆和孔壁混凝土良好结合。
4.2.3. 孔内注浆
➢洗净抽芯空后，插入注浆管至孔底，检查注浆管放入空深度，保证管口已到达抽芯孔底部。
➢调制水泥浆，水灰比0.45，为避免水泥浆体收缩，按水泥、膨胀剂质量比1:0.03加入膨胀剂，搅拌均匀。
打开压力注浆机，开始注入水泥浆。
注意
压住注浆管防止其上浮；
➢孔口溢出水泥浆逐渐变稠与灌入水泥浆稠度及颜色一至时，调小注浆阀门，提高注浆机压力后方能提管；提管速度以孔口缓慢有浆液溢出为准，上提
速度均匀不停顿；注浆管管口端至孔口2.00m时，慢慢关闭注浆机压力，
直至注浆管完全拔出；
4.2.4. 压力注浆
➢注浆管安装连接头并连接堵头进浆口与注浆机，并封闭排气阀，注浆机开机，调整压力；打开排气阀，排除空气后再关闭排气阀；
➢均匀调整提高注浆机压力,注浆达到一定压力时，稳压3分钟；观察灌浆孔封堵情况。
无异常，逐渐提高注浆机压力，稳压10分钟后，缓慢调低注浆
机压力；
➢停止灌浆机工作，断开注浆管，拨出注浆管后抹平孔顶水泥浆，待灌填浆初凝后，沉凹的孔，需二次灌填水泥浆，灌填完毕后表面盖上木块遮挡防
护，并清理桩头水泥浆。
4.3. 注浆用水泥浆制备
4.3.1. 原材
➢水泥，选用P.O 42.5级别的普通硅酸盐水泥，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
➢水，应使用清洁的淡水拌制水泥浆。
➢外加剂的质量及应用应符合国家现行标准。
4.3.1.1. 水泥浆生产
➢本工程用水泥浆采用现场拌制，随用随拌的生产方式。
➢灌注水泥浆，水：水泥：膨胀剂=0.45：1.0：0.03；压力注浆，生产水泥浆前，应在搅拌机上张贴配合比，拌制水泥浆时严格按照配合比控制水灰
比等参数。
➢每批注浆完成后，应及时清洗注浆、搅拌设备，防止水泥浆硬化，影响设备使用性能。
5. 质量保证措施
5.1.1. 作业前，应对作业人员进行技术交底，明确作业流程及技术要求。
5.1.2. 作业中，质量人员应随时检查，流程、工艺符合要求。
5.1.3. 作业后，应分析、总结作业过程中出现的问题(若有)，及时改进。
5.1.4. 注浆完成的桩头及垫层上的水泥浆，应在其终凝前进行清理。
6. 安全措施
➢作业人员进入工地作业前必须经过本单位的三级安全培训。
➢进入施工现场的人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括：安全帽、防砸防刺
穿安全鞋、带有反光条的工作服，或带有反光条的反光背心等。
➢压力灌浆设备工作时，工作人员处于高压浆液体环境，设备加压前认真检查管件连接是否紧固。
➢注浆前，应将注浆管连接注浆机端及注浆堵头拴保险绳，防治脱落伤人。
6.1. 文明施工
➢材料、设备应按要求堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。
➢工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
➢施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
➢设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。
➢堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由材料部门按废料收回。
➢施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
6.2. 施工用电
➢规范施工用电管理，所用配电箱必须有保护接地，所有电动工具必须有保护接零。
➢不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。
单相插座应标明电压等级。
➢严禁将电线直接插入插座内使用，必须由持证电工负责接线作业。
➢连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。
移动式电动机械应使用橡胶软电缆。
严禁一个开关接两台及两台以上的电动设
备。
➢现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。
照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。
➢电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
➢行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。
行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
➢地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。
若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。
➢采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身
的工作零线兼作保护零线。
➢同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。
➢用电线路要么埋地敷设，要么架空明敷，不应长期放置于地面上或积水中。
6.3. 工机具使用
➢机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。
各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。
➢电动工具作业人员必须按要求戴绝缘手套；
➢机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。
修复后的机具应经试转鉴定合格后方可使用。
➢电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。
不得将机具或附件放在机器或设备上。
➢不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。
7. 环保要求
7.1. 环境危害辩识和控制措施
7.2. 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境
保护法规和程序文件。
7.3. 及时清理场地垃圾。
用填埋或外运处理。
废纸、废木头等会漂浮于水面的物质
有专人清理。
现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。
7.4. 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存，将其委托给有资质的回收处理
单位进行处理。